| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
ECI-750
ECI
| Modell | ECI-750 |
| Lapanyag | PP PET PS PVC CSÍPŐ ABS |
| Lapvastagság | 0,3-2,0 mm |
| Lapszélesség | 540-650 mm |
| Max.Alakítási terület | 750*350mm |
| Max.alakítási mélység | 150 mm |
| Lap sebessége | 25 Löket/perc |
| Fűtési névleges teljesítmény | 50 kW |
| Fő motor teljesítmény | 11Kw/4 fokozat |
| Légnyomás | 0,6-0,8 MPa |
| Levegő fogyasztás | 2500-3500L/perc |
| Vízfogyasztás | 30-35L/perc |
| Feszültség | 380V 50Hz |
| Teljes erő | 150 Kw |
| Dimenzió | L4000*W1600*H2200 |
| Súly | 7T |
| Modell | ECI-750 |
| Lapanyag | PP PET PS PVC CSÍPŐ ABS |
| Lapvastagság | 0,3-2,0 mm |
| Lapszélesség | 540-650 mm |
| Max.Alakítási terület | 750*350mm |
| Max.alakítási mélység | 150 mm |
| Lap sebessége | 25 Löket/perc |
| Fűtési névleges teljesítmény | 50 Kw |
| Fő motor teljesítmény | 11Kw/4 fokozat |
| Légnyomás | 0,6-0,8 MPa |
| Levegő fogyasztás | 2500-3500L/perc |
| Vízfogyasztás | 30-35L/perc |
| Feszültség | 380V 50Hz |
| Teljes erő | 150 kW |
| Dimenzió | L4000*W1600*H2200 |
| Súly | 7T |
A műanyag pohár hőformázó számítógép a következő előnyökkel és jellemzőkkel rendelkezik:
1. Hatékony gyártás: Az ECI-750 műanyag csésze hőformázó számítástechnikai eszköz bölcs számítógépes manipulációs rendszert, számítógépes adagolást, formázást, hűtést és különböző folyamatokat alkalmaz, munkaerőköltséget takarít meg, nagy sebességű, non-stop gyártást valósít meg, túlzott gyártási hatékonyság, lapszélesség 540-650 mm, a legnagyobb munkavégzési tartomány 750 * 350 perc 25 mm, a kívánt tömeg teljesíthető. termelés.
2. Magas szintű automatizálási diploma: A modern műanyagpohár hőformázó számítógép kiváló automatizált manipulációs rendszert alkalmaz, PLC-t használ az alakítási folyamat irányítására, a gép állapotának figyelésére, az információgyűjtésre és -rögzítésre, a hiba előrejelzésére és a számítógépes kiküszöbölésére, az ember-számítógép interfész stb. A művelet egyszerű és kényelmes, a gyártási folyamat meglehetősen automatizálható, minimalizálható az útmutató beavatkozása, és a biztonsági elem magasabb.
3. Stabil termékminőség: a hőformázó gép módszerparaméterei, mint például a hőmérséklet, nyomás, sebesség stb., biztonságosak a gyártási folyamatban, és egyenletesen finom és szabályos megjelenésű műanyag pohár árut tudnak előállítani, amely megfelel a vonatkozó alkalmassági követelményeknek és kellemes követelményeknek. A hőformázó asztalon keresztül előállított áruk általában precíz nyers anyagokat kívánnak felhasználni, és a nyers anyagok finomságát szigorúan kezelik, hogy biztosítsák a nyers anyagok egyensúlyát és konzisztenciáját. Általában karbantartja a sebességváltót, hogy megbizonyosodjon a berendezés egyensúlyáról és megbízhatóságáról. A PLC manipulációs rendszeren keresztül valós idejű monitorozás és a gyártási módszer legjobb kezelése végezhető el, hogy megbizonyosodjon a termékminőség állandóságáról. A gyártási feljegyzések elemezhetők, a hibák feltárhatók, és javító intézkedésekkel folyamatosan javítható a termékminőség állandósága
4. Erős plaszticitás: A hőformázási eljárás során a hőformázó számítógép szabályozza a hevítési hőmérsékletet, a deformációt és az öntési sebességet, valamint a különböző paramétereket, hogy javítsa a termék legjobb formázását, csökkentse az anyagveszteséget, javítsa a gyártási hatékonyságot, számos formájú, specifikációt és potenciált képes előállítani műanyag pohár termékekből, erős gyártási képességgel.
5. Alacsony értékű szilárdságmegtakarítás és környezetvédelem: Egyes műanyagpohár hőformázó gépek kiváló energiatakarékos technológiát alkalmaznak, ami korlátozhatja az erőfogyasztást és csökkentheti a környezetre gyakorolt hatást. A különböző szövetpohár-készítő gépekhez képest a műanyagpohár hőformázó gépek csökkentik a gyártási költségeket, alacsonyak a főzetlen ruha árai, túlzott gyártási hatékonysággal és meglepően alacsony értékű manipulációval rendelkeznek.
A műanyag pohár hőformázó számítógép a következő előnyökkel és jellemzőkkel rendelkezik:
1. Hatékony gyártás: Az ECI-750 műanyag csésze hőformázó számítástechnikai eszköz bölcs számítógépes manipulációs rendszert, számítógépes adagolást, formázást, hűtést és különböző folyamatokat alkalmaz, munkaerőköltséget takarít meg, nagy sebességű, non-stop gyártást valósít meg, túlzott gyártási hatékonyság, lapszélesség 540-650 mm, a legnagyobb munkavégzési tartomány 750 * 350 perc 25 mm, a kívánt tömeg teljesíthető. termelés.
2. Magas szintű automatizálási diploma: A modern műanyagpohár hőformázó számítógép kiváló automatizált manipulációs rendszert alkalmaz, PLC-t használ az alakítási folyamat irányítására, a gép állapotának figyelésére, az információgyűjtésre és -rögzítésre, a hiba előrejelzésére és a számítógépes kiküszöbölésére, az ember-számítógép interfész stb. A művelet egyszerű és kényelmes, a gyártási folyamat meglehetősen automatizálható, minimalizálható az útmutató beavatkozása, és a biztonsági elem magasabb.
3. Stabil termékminőség: a hőformázó gép módszerparaméterei, mint például a hőmérséklet, nyomás, sebesség stb., biztonságosak a gyártási folyamatban, és egyenletesen finom és szabályos megjelenésű műanyag pohár árut tudnak előállítani, amely megfelel a vonatkozó alkalmassági követelményeknek és kellemes követelményeknek. A hőformázó asztalon keresztül előállított áruk általában precíz nyers anyagokat kívánnak felhasználni, és a nyers anyagok finomságát szigorúan kezelik, hogy biztosítsák a nyers anyagok egyensúlyát és konzisztenciáját. Általában karbantartja a sebességváltót, hogy megbizonyosodjon a berendezés egyensúlyáról és megbízhatóságáról. A PLC manipulációs rendszeren keresztül valós idejű monitorozás és a gyártási módszer legjobb kezelése végezhető el, hogy megbizonyosodjon a termékminőség állandóságáról. A gyártási feljegyzések elemezhetők, a hibák feltárhatók, és javító intézkedésekkel folyamatosan javítható a termékminőség állandósága
4. Erős plaszticitás: A hőformázási eljárás során a hőformázó számítógép szabályozza a hevítési hőmérsékletet, a deformációt és az öntési sebességet, valamint a különböző paramétereket, hogy javítsa a termék legjobb formázását, csökkentse az anyagveszteséget, javítsa a gyártási hatékonyságot, számos formájú, specifikációt és potenciált képes előállítani műanyag pohár termékekből, erős gyártási képességgel.
5. Alacsony értékű szilárdságmegtakarítás és környezetvédelem: Egyes műanyagpohár hőformázó gépek kiváló energiatakarékos technológiát alkalmaznak, ami korlátozhatja az erőfogyasztást és csökkentheti a környezetre gyakorolt hatást. A különböző szövetpohár-készítő gépekhez képest a műanyagpohár hőformázó gépek csökkentik a gyártási költségeket, alacsonyak a főzetlen ruha árai, túlzott gyártási hatékonysággal és meglepően alacsony értékű manipulációval rendelkeznek.
Az ECI-750 nagynyomású nagy műanyag pohár hőformázó gépet a csomagolóipar számos funkciójára tervezték, elsősorban óriási műanyag poharak előállítására. Sokoldalú oldalai lehetővé teszik, hogy számos ágazatot kiszolgáljon, többek között:
Élelmiszer-csomagolás: Ideális poharak készítéséhez italokhoz, tejtermékekhez és készételekhez, biztosítva a termék biztonságát és frissességét.
Eldobható termékek: Alkalmas rendezvényeken, bulikon és étkezési szolgáltatásokon használt eldobható poharak előállítására, kényelem és higiénia biztosítására.
Kozmetikai tartályok: Használható műanyag poharak készítésére szépségápolási termékekhez, így biztosítva a lenyűgöző megjelenést és a termék integritását.
Ipari alkalmazások: Hatékonyan alkalmas testreszabott tárolóedények fejlesztésére különféle ipari felhasználásokhoz, amelyek vegyi anyagok és anyagok csomagolásából állnak.
Egyedi megoldások: Az asztal testre szabható speciális formájú és méretű csészék előállítására, egyedi ügyféligények kielégítésére.
Az ECI-750 nagynyomású nagy műanyag pohár hőformázó gépet a csomagolóipar számos funkciójára tervezték, elsősorban óriási műanyag poharak előállítására. Sokoldalú oldalai lehetővé teszik, hogy számos ágazatot kiszolgáljon, többek között:
Élelmiszer-csomagolás: Ideális poharak készítéséhez italokhoz, tejtermékekhez és készételekhez, biztosítva a termék biztonságát és frissességét.
Eldobható termékek: Alkalmas rendezvényeken, bulikon és étkezési szolgáltatásokon használt eldobható poharak előállítására, kényelem és higiénia biztosítására.
Kozmetikai tartályok: Használható műanyag poharak készítésére szépségápolási termékekhez, így biztosítva a lenyűgöző megjelenést és a termék integritását.
Ipari alkalmazások: Hatékonyan alkalmas testreszabott tárolóedények fejlesztésére különféle ipari felhasználásokhoz, amelyek vegyi anyagok és anyagok csomagolásából állnak.
Egyedi megoldások: Az asztal testre szabható speciális formájú és méretű csészék előállítására, egyedi ügyféligények kielégítésére.
Üzembe helyezés és telepítés: Győződjön meg arról, hogy az asztal stabil padlóra van szerelve, és csatlakozik a nélkülözhetetlen áramellátáshoz.
Anyagbetöltés: Helyezze be az előnyben részesített hőre lágyuló szövetet (pl. PET, PS) a ruhaadagoló rendszerbe, ügyelve arra, hogy szennyeződésmentes legyen.
Beállítások módosítása: Állítsa be a laptop paramétereit a kedvenc termék specifikációinak megfelelően, például hőmérséklet, nyomás és formázási idő.
Fűtés: Indítsa el a fűtési tényezőt az anyag előmelegítéséhez. Figyelje a hőmérsékletet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy eléri a kiváló hőformázáshoz szükséges fokozatot.
Formázási folyamat: Aktiválja az alakítási ciklust. Az asztal túlzott feszültséget fog kifejteni, hogy a felhevített szövetet csésze alakúra penészesítse. Figyelje a feszültségi fokokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a védett futási határokon belül marad.
Hűtési fázis: A formázás után hagyja a csészéket lehűlni a penészben, hogy megtartsák formájukat. Ez a gépbe beépített hűtőberendezést is tartalmazhat.
Kidobás: Kihűlés után az elkészült csészék kikerülnek a formából. Győződjön meg arról, hogy a kilökő mechanizmus megfelelően működik, hogy elkerülje a csészék sérülését.
Ellenőrzés: Rendszeresen vizsgálja meg a legyártott poharakat a pontosság érdekében, ellenőrizze az esetleges hibákat vagy inkonzisztenciákat.
Karbantartás: Végezze el a gépen a felújítási tevékenységeket, a formák tisztításával és a mechanikai alkatrészek felhelyezésének és elszakadásának ellenőrzésével.
Leállítás: Megfelelően állítsa le a gépet, ügyelve arra, hogy minden szerkezet kinőjön, és a maradék ruha biztonságosan eltávolításra kerüljön.
Üzembe helyezés és telepítés: Győződjön meg arról, hogy az asztal stabil padlóra van szerelve, és csatlakozik a nélkülözhetetlen áramellátáshoz.
Anyagbetöltés: Helyezze be az előnyben részesített hőre lágyuló szövetet (pl. PET, PS) a ruhaadagoló rendszerbe, ügyelve arra, hogy szennyeződésmentes legyen.
Beállítások módosítása: Állítsa be a laptop paramétereit a kedvenc termék specifikációinak megfelelően, például hőmérséklet, nyomás és formázási idő.
Fűtés: Indítsa el a fűtési tényezőt az anyag előmelegítéséhez. Figyelje a hőmérsékletet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy eléri a kiváló hőformázáshoz szükséges fokozatot.
Formázási folyamat: Aktiválja az alakítási ciklust. Az asztal túlzott feszültséget fog kifejteni, hogy a felhevített szövetet csésze alakúra penészesítse. Figyelje a feszültségi fokokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a védett futási határokon belül marad.
Hűtési fázis: A formázás után hagyja a csészéket lehűlni a penészben, hogy megtartsák formájukat. Ez a gépbe beépített hűtőberendezést is tartalmazhat.
Kidobás: Kihűlés után az elkészült csészék kikerülnek a formából. Győződjön meg arról, hogy a kilökő mechanizmus megfelelően működik, hogy elkerülje a csészék sérülését.
Ellenőrzés: Rendszeresen vizsgálja meg a legyártott poharakat a pontosság érdekében, ellenőrizze az esetleges hibákat vagy inkonzisztenciákat.
Karbantartás: Végezze el a gépen a felújítási tevékenységeket, a formák tisztításával és a mechanikai alkatrészek felhelyezésének és elszakadásának ellenőrzésével.
Leállítás: Megfelelően állítsa le a gépet, ügyelve arra, hogy minden szerkezet kinőjön, és a maradék ruha biztonságosan eltávolításra kerüljön.