| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
ECI-750
ICE
| Modelo | ECI-750 |
| Material em folha | PP PET PS PVC QUADRIS ABS |
| Espessura da folha | 0,3-2,0mm |
| Largura da folha | 540-650mm |
| Área máxima de formação | 750*350mm |
| Profundidade máxima de formação | 150mm |
| Velocidade da folha | 25 cursos/min |
| Potência nominal de aquecimento | 50 kW |
| Potência do motor principal | 11Kw/4 graus |
| Pressão do ar | 0,6-0,8Mpa |
| Consumo de ar | 2500-3500L/min |
| Consumo de água | 30-35L/min |
| Tensão | 380 V 50 Hz |
| Potência total | 150 kW |
| Dimensão | L4000*W1600*H2200 |
| Peso | 7T |
A termoformadora de copos plásticos tem os seguintes benefícios e características:
1. Produção eficiente: O dispositivo de computação para termoformação de copo de plástico ECI-750 adota um sistema de manipulação computadorizado inteligente, alimentação computadorizada, moldagem, resfriamento e diferentes processos, economizando custos de mão de obra, realizando produção ininterrupta de alta velocidade, eficiência de fabricação excessiva, largura da folha 540-650 mm, a maior região de moldagem 750 * 350 mm, efetividade de trabalho 25 cursos / min, pode atender aos desejos de produção em massa.
2. Alto diploma de automação: O computador moderno para termoformação de copos de plástico adota sistema de manipulação automatizado superior, o uso de PLC para gerenciar o processo de formação, monitoramento do status da máquina, aquisição e registro de informações, prognóstico de falhas e eliminação computadorizada, interface de interação homem-computador, etc.
3. Qualidade estável do produto: os parâmetros do método da máquina termoformadora, como temperatura, pressão, velocidade, etc., são seguros no processo de fabricação e podem produzir produtos de copos de plástico com aparência fina e regular, que atendem aos requisitos de aptidão aplicáveis e requisitos agradáveis. Os produtos produzidos através da mesa de termoformagem geralmente necessitam de materiais crus específicos, e a espessura dos materiais crus é rigorosamente controlada para garantir o equilíbrio e a consistência dos materiais crus. Mantenha o equipamento normalmente para garantir o equilíbrio e a confiabilidade do equipamento. Através do sistema de controle PLC, o monitoramento em tempo real e o melhor controle do método de fabricação podem ser feitos para garantir a estabilidade da qualidade do produto. Os registros do processo de fabricação podem ser analisados, problemas podem ser descobertos e medidas de melhoria podem ser tomadas para melhorar constantemente o equilíbrio da qualidade do produto
4. Forte plasticidade: No procedimento de termoformação, o computador de termoformação controla a temperatura de aquecimento, deformação e velocidade de moldagem e diferentes parâmetros para melhorar a moldagem do produto, diminuir a perda de materiais, aumentar a eficiência de fabricação, pode produzir uma variedade de formas, especificações e potencial de produtos de copos de plástico, com adaptabilidade de fabricação robusta.
5. Baixo valor de economia de resistência e proteção ambiental: Algumas máquinas termoformadoras de copos plásticos usam tecnologia superior de economia de energia, que pode limitar o consumo de resistência e diminuir a influência no meio ambiente. Em comparação com outras máquinas para fabricar copos de tecido, as máquinas termoformadoras para copos de plástico têm custos de fabricação mais baixos, preços baixos de tecido cru, alta eficiência de fabricação e manipulação de valor surpreendentemente baixo.
A Máquina Termoformadora de Grandes Copos Plásticos de Alta Pressão ECI-750 foi projetada para uma série de funções dentro da indústria de embalagens, principalmente para a produção de copos plásticos gigantes. Suas facetas versáteis permitem atender diversos setores, incluindo:
Embalagens para Alimentos: Ideal para fabricação de copos para bebidas, laticínios e refeições prontas, garantindo segurança e frescor do produto.
Produtos Descartáveis: Indicados para produção de copos descartáveis utilizados em eventos, festas e serviços de alimentação, proporcionando conforto e higiene.
Recipientes Cosméticos: Podem ser usados para criar copos plásticos para produtos de beleza, garantindo uma apresentação fascinante e integridade do produto.
Aplicações Industriais: Eficaz no desenvolvimento de embalagens customizadas para diversos usos industriais, como embalagens para substâncias e materiais químicos.
Soluções personalizadas: A área de trabalho pode ser adaptada para a produção de copos em formatos e tamanhos especiais, atendendo às necessidades exclusivas do cliente.
Configuração e instalação: Certifique-se de que a mesa esteja montada em uma superfície estável e conectada ao fornecimento de energia elétrica indispensável.
Carregamento de material: Carregue o tecido termoplástico preferido (por exemplo, PET, PS) no sistema de alimentação de tecido, certificando-se de que esteja livre de contaminação.
Ajustar configurações: Defina os parâmetros do laptop de acordo com as especificações do produto preferido, como temperatura, pressão e tempo de formação.
Aquecimento: Inicie o fator de aquecimento para pré-aquecer o material. Monitore a temperatura para garantir que ela atinja o nível necessário para uma termoformação superior.
Processo de conformação: Ative o ciclo de conformação. A área de trabalho usará estresse excessivo para moldar o tecido aquecido no formato de xícara. Monitore os graus de tensão para garantir que eles permaneçam dentro dos limites de corrida protegidos.
Fase de resfriamento: Após a formação, deixe os copos esfriarem no mofo para manterem sua forma. Também pode conter um dispositivo de resfriamento embutido na máquina.
Ejeção: Depois de resfriados, os copos completos serão ejetados do molde. Certifique-se de que o mecanismo de ejeção esteja funcionando corretamente para evitar ferimentos nas xícaras.
Inspeção: Investigue regularmente os copos produzidos para garantir a precisão, verificando quaisquer defeitos ou inconsistências.
Manutenção: Realizar atividades de reforma na máquina, além de limpeza dos moldes e verificação de desgaste dos componentes mecânicos.
Desligamento: Desligue a máquina corretamente, certificando-se de que todas as estruturas estejam removidas e que qualquer resto de tecido seja removido com segurança.