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ECI-900/610
ICE

O sistema de aquecimento adota tecnologia de aquecimento avançada de 7 zonas e 25 vias, cada zona de aquecimento pode ser controlada individualmente, pode aquecer o molde de forma rápida e uniforme, para garantir que o material plástico possa fluir e se formar totalmente.
O molde de moldagem é um componente chave da máquina termoformadora multiestações, que é feita de materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste para garantir uma operação de produção estável a longo prazo. O molde de moldagem foi projetado para ser substituído rapidamente para garantir a qualidade e precisão do produto de moldagem.
O sistema de alimentação automática da máquina formadora adota um dispositivo de alimentação avançado e sistema de controle, que pode enviar partículas de plástico ou partículas de forma precisa e estável para o molde para garantir a estabilidade do processo de formação
O sistema de desmoldagem automática pode remover com rapidez e precisão o produto moldado do molde para garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto.
O sistema de controle da máquina termoformadora multiestação geralmente adota tecnologia de controle avançada, como PLC ou computador industrial, que pode realizar o controle e monitoramento preciso do processo de produção automatizado.
Após a conformação, o produto precisa ser resfriado e curado, e a termoformadora multiestações geralmente é equipada com um sistema de resfriamento eficiente para garantir a estabilidade dimensional e a qualidade do produto.
| Modelo | ECI-900/610 |
| Material em folha | PP PET PS PVC QUADRIS ABS |
| Espessura da folha | 0,3-2,5mm |
| Largura da folha | 400-850 mm |
| Área máxima de formação | 780*610mm |
| Profundidade máxima de formação da matriz superior | 150 mm |
| Profundidade máxima de formação sob a matriz | 130mm |
| Velocidade da folha | 15-40 cursos/min |
| Potência nominal de aquecimento | 180 kW |
| Altura do caminho superior | 180 kW |
| Moldagem de menor potência | 150 kW |
| Altura do molde | 450-550mm |
| Aumentando o poder | 150 mm |
| Derrubando o poder | 180mm |
| Poder de perfuração | 300-400mm |
| Poder servo na moldagem | 7,5 kW |
| Servo potência sob moldagem | 5,5 kW |
| Poder servo de perfuração | 7,5 kW |
| Poder servo de perfuração | 5,5 kW |
| Servo de tração | 5 kW |
| Servo de alimentação | 5,5 kW |
| Servo de empilhamento | 2KW |
| Motor de enrolamento | 3 kW |
| Pressão do ar | 0,5-0,8Mpa |
| Tensão | 380 V 50Hz |
| Potência total | 275 kW |
| Dimensão | L14m*L2,4m*A2,8m |
| Peso | 10,5T |

Alimentação elétrica, com capacidade máxima de carga de 800 quilos de materiais.

Sistema inteligente de controle de temperatura: Em comparação com os métodos de aquecimento tradicionais, nossa máquina aquece mais rápido e pode iniciar a produção 3 minutos após a inicialização. A temperatura é estável, fácil de ajustar e pode economizar cerca de 10% de eletricidade
Tela sensível ao toque: A operação da máquina é controlada pela tela sensível ao toque do PLC. Toda a máquina está equipada com funções de armazenamento de fórmulas e ajuste elétrico. Esta função reduz a carga de trabalho e os requisitos técnicos dos operadores.
A bomba de lubrificação automática pode prolongar a vida útil da máquina e garantir seu funcionamento sem problemas.
O forno elétrico é feito de aço inoxidável resistente ao calor ou alumínio puro. Possui fornos elétricos duplos com aquecimento em cinco estágios. Ele usa tijolos de fio de aquecimento importados de Jiangsu Tianbao e fios importados de alta temperatura. É equipado com um sistema modular inteligente de controle de temperatura integrado, que pode diagnosticar falhas automaticamente e armazenar até 1000 conjuntos de dados, garantindo segurança e comodidade
O acionamento da estação de corte também é acionado por um servo motor completo, o que pode efetivamente melhorar a produtividade da máquina. Ao mesmo tempo que garante um corte uniforme, a velocidade de produção da máquina pode ser mais rápida e a eficiência efetiva da produção pode chegar a até um minuto nos trinta ciclos mais rápidos.
O transportador de acumulação é o principal dispositivo de transmissão das modernas linhas de produção contínua, especialmente projetado para cenários de fabricação integrada de múltiplos processos.
Amostras:
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A ECI-900/610 é uma máquina termoformadora multiestação versátil e totalmente automática, projetada para atender às diversas necessidades de embalagem da indústria de alimentos e bebidas. Quer você esteja na produção de alimentos, na distribuição de produtos frescos ou em qualquer setor que exija embalagens plásticas de alta qualidade, esta máquina oferece flexibilidade e eficiência para elevar seu processo de embalagem.
Nossa máquina, combinada com o apropriado moldes , se destaca na produção em massa:
Copos de plástico para bebidas
Recipientes descartáveis para alimentos
Copos de iogurte
Potes de sorvete
Tampas para xícaras de café
A configuração de três estações da nossa termoformadora cria de forma eficiente:
Bandejas de legumes
Conchas de frutas
Cestas de frutas vermelhas
Recipientes para salada
Adequado para processar vários materiais, incluindo PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC e materiais de barreira
Eficiência de trabalho de 15 a 40 ciclos por minuto, com capacidade máxima de 50 ciclos por minuto
Faixa de largura de folha de 400-850 mm
Área máxima de moldagem de 780 x 610mm
Ao operar a máquina termoformadora, o operador deve operar em estrita conformidade com os procedimentos operacionais do equipamento e regulamentos de operação de segurança para garantir a segurança da produção e a qualidade do produto.
1. Prepare a folha.
2. Verifique se todos os equipamentos e dispositivos de segurança estão completos.
3. Ligue a termoformadora para pré-aquecimento.
5. Defina a temperatura e o tempo de aquecimento apropriados.
6. Selecione o molde apropriado para instalar na máquina e certifique-se de que o molde esteja firmemente instalado.
7. Coloque a folha na porta de alimentação da termoformadora e preste atenção ao controle da velocidade e uniformidade de alimentação.
8. Inicie o processo de formação da máquina termoformadora,
9. Ajuste o tempo de aquecimento, temperatura de aquecimento e pressão.
10. Após a formação, pare o aquecimento e a pressão.
11. Após resfriamento e cura, abra o molde e retire os produtos plásticos moldados.
12. Organize os produtos plásticos formados
13. Desligue a termoformadora para limpeza e manutenção.