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ECI-S900/610
ICE

Com sua tecnologia servo superior, este desktop oferece precisão e efetividade incomparáveis no processo de termoformação. Cada estação é equipada com servomotores, garantindo movimentos fáceis e corretos no decorrer do ciclo de fabricação. Isso não apenas garante a qualidade estável do produto, mas também maximiza a produtividade, permitindo maiores taxas de produção. A versatilidade da nossa Termoformadora Multiestação Totalmente Servo é certamente notável. Ele pode lidar facilmente com tipos exclusivos de materiais plásticos, como PET, PP, PS e muito mais. Essa flexibilidade abre um amplo leque de possibilidades para as marcas, permitindo-lhes atender às inúmeras necessidades do mercado. Além disso, este dispositivo de computação possui uma interface simples, tornando fácil para os operadores gerenciar e monitorar o processo de fabricação. O painel de controle intuitivo oferece acesso a várias configurações, permitindo alterações rápidas e otimização. Além disso, o desktop é equipado com aspectos de segurança para garantir um ambiente de trabalho impermeável para os operadores.
| Modelo | S900/610 |
| Material aplicável | PP, PET, PS, PET, PVC, PLA |
| Método de formação | Moldagem por pressão positiva e negativa |
| Área máxima de moldagem | 750mm*610mm |
| Área mínima de formação | 400*300mm |
| Largura de folha aplicável | 400-850mm |
| Espessura de folha aplicável | 0,21-2,5mm |
| A perfuração máxima é | 770*650mm |
| Curso de moldagem | 450-550mm (ajustável para cima e para baixo) |
| Perfure o golpe do dado | 300-400mm (ajustável para cima e para baixo) |
| Altura do produto moldado | ≤120 mm |
| Plataforma comum | personalizável |
| Potência geral | 275 kW |
| Tensão | 380V/Hz |
| Peso | 14.000 kg |
| Dimensão | L14500mm*W2400mm*H2400mm |
| Raio máximo do rolo de material | 600mm |
| Eficiência no trabalho | 15-40P/min |
| Comprimento da ferramenta | ≤12 mm |
| Morrer puxando o núcleo | ø50-ø30-H10 |

Alimentação elétrica, com capacidade máxima de carga de 800 quilos de materiais.
Sistema inteligente de controle de temperatura: Em comparação com os métodos de aquecimento tradicionais, nossa máquina aquece mais rápido e pode iniciar a produção 3 minutos após a inicialização. A temperatura é estável, fácil de ajustar e pode economizar cerca de 10% de eletricidade
Tela sensível ao toque: A operação da máquina é controlada pela tela sensível ao toque do PLC. Toda a máquina está equipada com funções de armazenamento de fórmulas e ajuste elétrico. Esta função reduz a carga de trabalho e os requisitos técnicos dos operadores.
A bomba de lubrificação automática pode prolongar a vida útil da máquina e garantir seu funcionamento sem problemas.
O forno elétrico é feito de aço inoxidável resistente ao calor ou alumínio puro. Possui fornos elétricos duplos com aquecimento em cinco estágios. Ele usa tijolos de fio de aquecimento importados de Jiangsu Tianbao e fios importados de alta temperatura. É equipado com um sistema modular inteligente de controle de temperatura integrado, que pode diagnosticar falhas automaticamente e armazenar até 1000 conjuntos de dados, garantindo segurança e comodidade
O acionamento da estação de corte também é acionado por um servo motor completo, o que pode efetivamente melhorar a produtividade da máquina. Ao mesmo tempo que garante um corte uniforme, a velocidade de produção da máquina pode ser mais rápida e a eficiência efetiva da produção pode chegar a até um minuto nos trinta ciclos mais rápidos.
O transportador de acumulação é o principal dispositivo de transmissão das modernas linhas de produção contínua, especialmente projetado para cenários de fabricação integrada de múltiplos processos.
mofo
O desktop de termoformação de bandeja multiestação totalmente servo é um laptop de termoformação superior com as seguintes vantagens do produto:
1. Produção eficiente: O computador adota um sistema de gerenciamento servo completo, que pode compreender operação de alta velocidade e alta precisão. Ele tem um design de múltiplas estações e pode executar vários métodos ao mesmo tempo, melhorando significativamente o desempenho da produção. Quer a bandeja seja formada, cortada ou empilhada, isso pode ser feito na mesma máquina, economizando tempo e custos de mão de obra.
2. Adaptação flexível: O dispositivo de computação termoformadora de bandeja multi-estação servo completo tem adaptabilidade adequada e pode se adaptar à fabricação de formas, tamanhos e materiais únicos. Pode ser adaptado e feito sob medida de acordo com os desejos dos clientes para atender às necessidades de utilidade de indústrias exclusivas. Quer se trate de embalagens de alimentos, dispositivos médicos ou produtos digitais, podem ser facilmente manuseados.
3. Moldagem altamente fantástica: O computador faz uso de ciência de termoformação superior para adquirir a moldagem correta da bandeja. Possui uma máquina de controle servo completa que pode controlar com precisão a temperatura, a tensão e a velocidade para garantir uma moldagem segura e confiável de primeira qualidade para cada palete. Ao mesmo tempo, também possui funções automáticas de corte e empilhamento, tornando a qualidade dos paletes finalizados mais consistente.
4. Operação fácil: o dispositivo de computação termoformadora de bandeja multiestação servo completa adota sistema de execução de interface homem-máquina, operação fácil e intuitiva. Os operadores desejam apenas fazer configurações e alterações fáceis para iniciar a produção. Ao mesmo tempo, o desktop também possui funções automatizadas de operação e detecção de falhas, que podem localizar e resolver problemas a tempo, melhorando a eficiência e a estabilidade da produção.
5. Segurança ambiental e economia de eletricidade: O computador adota um design de economia de energia superior, com baixo consumo de resistência e características de baixo ruído. Ele faz uso de um dispositivo de aquecimento ecológico e de know-how tecnológico de servopotência de economia de energia para reduzir o consumo de eletricidade. Ao mesmo tempo, possui ainda a função de recuperação e reaproveitamento de resíduos, diminuindo o impacto no meio ambiente.
O laptop de termoformação de bandeja multiestação totalmente servo encontra grande utilidade em uma variedade de setores. A sua versatilidade e precisão fazem dele um activo precioso em diversos sectores. Aqui estão alguns cenários de utilidade principais:
1. Indústria de embalagens de alimentos: O computador é amplamente utilizado no setor de embalagens de alimentos para produção de bandejas. Digita corretamente bandejas de formatos e tamanhos exclusivos, garantindo a integridade e higiene dos alimentos embalados, como carnes, frutas e legumes.
2. Indústria de equipamentos médicos: O computador também é adequado para o setor de ferramentas científicas. Permite a fabricação de bandejas customizadas que mantêm e guardam com segurança unidades científicas refinadas durante o transporte e armazenamento, garantindo sua proteção e integridade.
3. Indústria Eletrônica: Na indústria eletrônica, o desktop desempenha uma função integral na fabricação de bandejas. Ele pode criar bandejas personalizadas para acomodar uma série de produtos digitais, protegendo-os de danos durante a produção, transporte e armazenamento.
4. Indústria Logística: As funções da máquina também se estendem à região logística. Ele permite a fabricação de bandejas resistentes e impermeáveis para transporte e armazenamento de mercadorias ecologicamente corretos. Essas bandejas garantem a estabilidade e segurança dos objetos no decorrer do processo logístico.
5. Outras Indústrias: Além dos setores citados, a adaptabilidade da máquina permite que ela atenda a mais de uma indústria. Pode ser utilizado em áreas como móveis domésticos e componentes automotivos, onde são necessárias bandejas personalizadas para manuseio e proteção de produtos.
As etapas para operar um computador de termoformagem de bandeja multiestação totalmente servo consistem em preparação, colocação de parâmetros, carregamento de materiais crus, início de operações, monitoramento e ajuste, conclusão da produção e solução de problemas. Ao adquirir conhecimento dessas etapas e ajustar e otimizar de acordo com a situação real, você pode garantir o funcionamento regular do dispositivo de computação e a qualidade segura do produto.
1. Preparação: Primeiro, certifique-se de que o fornecimento de força e o dispositivo de concessão de combustível do computador funcionem normalmente. Verifique se as unidades de segurança e os fixadores do laptop estão seguros. Prepare o que você precisa Matérias-primas e moldes.
2. Definir parâmetros: Abra o painel de gerenciamento do laptop e defina os parâmetros aplicáveis de acordo com os requisitos do produto, que incluem temperatura, pressão, velocidade, etc.
3. Carregamento de matérias-primas: Carregue as matérias-primas necessárias no dispositivo de alimentação da máquina. Ajuste a velocidade e a função do dispositivo de alimentação de acordo com os requisitos do produto para garantir um fornecimento constante de matéria-prima.
4. Comece a correr: Pressione o botão Iniciar e o laptop começará a funcionar. Observe a trajetória do dispositivo de computação para garantir a operação diária de cada estação. No procedimento de operação, ajuste oportuno de parâmetros e posições para garantir a boa qualidade do produto e a eficiência da produção.
5. Monitoramento e ajuste: Durante a operação da máquina, revele atentamente a operação de cada estação. Observe a moldagem do produto e teste quanto a anomalias ou defeitos. Ajuste os parâmetros e posições conforme desejado para garantir a consistência e qualidade do produto.
6. Conclusão da produção: Interrompa a operação do dispositivo de computação quando a extensão ou tempo de fabricação predeterminado for atingido. Remova o palete completo do computador e retire a inspeção e embalagem essenciais. Limpe o computador e o local de trabalho para produção posterior.
7. Solução de problemas: Se você encontrar uma falha ou situação estranha em algum estágio da operação, interrompa a operação do computador imediatamente e resolva a falha de acordo com as etapas de solução de problemas no manual de operação. Se o problema não puder ser resolvido, entre em contato com o pessoal de proteção a tempo para o reparo.