| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
ECI-S900/610
ECI

Kiváló szervotechnológiájával ez az asztali számítógép páratlan pontosságot és hatékonyságot biztosít a hőformázási folyamatban. Minden állomás szervomotorokkal van felszerelve, így biztosítva a könnyű és helyes mozgást a gyártási ciklus során. Ez már nem csak a termék stabilitását biztosítja a legjobban, de emellett maximalizálja a termelékenységet, ami nagyobb teljesítményt tesz lehetővé. Teljesen szervo többállomásos hőformázó gépünk sokoldalúsága mindenképpen figyelemre méltó. Nehézség nélkül megbirkózik az olyan exkluzív műanyagokkal, mint a PET, PP, PS stb. Ez a rugalmasság hatalmas lehetőségeket nyit meg a gyártók előtt, lehetővé téve számukra, hogy megfeleljenek a piac számos igényeinek. Ezenkívül ez a számítástechnikai eszköz egyszerű felülettel büszkélkedhet, így a kezelők könnyedén kezelhetik és ellenőrizhetik a gyártási folyamatot. Az intuitív kezelőpanel számos beállításhoz hozzáférést biztosít, lehetővé téve a gyors változtatásokat és optimalizálást. Ezen túlmenően az asztali számítógép biztonsági szempontokkal is fel van szerelve, hogy a kezelők számára áthatolhatatlan munkakörnyezetet biztosítson.
| Modell | S900/610 |
| Alkalmazható anyag | PP, PET, PS, PET, PVC, PLA |
| Alakítási módszer | Pozitív és negatív nyomású fröccsöntés |
| Maximális formázási terület | 750mm*610mm |
| Minimális kialakítási terület | 400*300mm |
| Alkalmazható lapszélesség | 400-850 mm |
| Alkalmazható lemezvastagság | 0,21-2,5 mm |
| A maximális lyukasztás | 770*650mm |
| Formázási ütés | 450-550 mm (Fel és le állítható) |
| Üsd be a kocka ütését | 300-400 mm (Fel és le állítható) |
| Öntött termék magassága | ≤120 mm |
| Közös platform | testreszabható |
| Teljes teljesítmény | 275 kW |
| Feszültség | 380V/Hz |
| Súly | 14000 kg |
| Dimenzió | L14500mm*Sz2400mm*H2400mm |
| Maximális anyagtekercs-sugár | 600 mm |
| Munka hatékonysága | 15-40P/perc |
| Szerszám hossza | ≤12 mm |
| Die core-húzás | ø50-ø30-H10 |

Elektromos adagolás, 800 kilogramm anyag maximális terhelhetőségével.
Intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszer: A hagyományos fűtési módszerekkel összehasonlítva gépünk gyorsabban melegszik fel, és az indítás után 3 percen belül megkezdheti a termelést. A hőmérséklet stabil, könnyen beállítható, és körülbelül 10%-os árammegtakarítást jelent
Érintőképernyő: A gép működését a PLC érintőképernyő vezérli. Az egész gép fel van szerelve a képletek tárolása és az elektromos beállítás funkcióival. Ez a funkció csökkenti a kezelők munkaterhét és műszaki követelményeit.
Az automatikus kenőszivattyú meghosszabbíthatja a gép élettartamát, és problémamentesen biztosítja a működését.
Az elektromos kemence hőálló rozsdamentes acélból vagy tiszta alumíniumból készül. Két elektromos kemencével rendelkezik, ötfokozatú fűtéssel. Jiangsu Tianbaoból importált fűtőszál-téglákat és importált magas hőmérsékletű vezetékeket használ. Intelligens moduláris integrált hőmérséklet-szabályozó rendszerrel van felszerelve, amely képes automatikusan diagnosztizálni a hibákat, és akár 1000 adatkészletet is tárolni, így biztosítva a biztonságot és a kényelmet.
A vágóállomás meghajtását egy teljes szervomotor is hajtja, amely hatékonyan javíthatja a gép termelékenységét. Az egyenletes forgácsolás biztosítása mellett a gép gyártási sebessége gyorsabb lehet, a hatékony gyártási hatékonyság pedig a leggyorsabb harminc ciklusnál akár egy percet is elérhet.
A felhalmozó szállítószalag a modern folyamatos gyártósorok mag-átviteli eszköze, amelyet kifejezetten a többfolyamatos integrált gyártási forgatókönyvekhez terveztek.
forma
A teljesen szervo többállomásos tálcás hőformázó asztali számítógép kiváló hőformázó laptop a következő termékelőnyökkel:
1. Hatékony gyártás: A számítógép teljes szervo-kezelő rendszert alkalmaz, amely képes megérteni a nagy sebességű és nagy pontosságú működést. Több állomásos kialakítású, egyszerre több stratégiát is képes megvalósítani, jelentősen növelve a gyártási hatékonyságot. Függetlenül attól, hogy a tálcát formázzák, kicsinyítik vagy egymásra rakják, ez egyforma gépen kivitelezhető, időt és munkaerőt takaríthat meg.
2. Rugalmas adaptáció: A teljes szervo többállomásos tálcás hőformázó számítástechnikai eszköz megfelelő alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és képes alkalmazkodni az egyedi formák, méretek és anyagok gyártásához. Egyedi iparágak közüzemi szükségleteinek kielégítésére a megrendelők kívánsága szerint személyre szabható és egyedileg elkészíthető. Legyen szó ételcsomagolásról, klinikai eszközökről vagy digitális termékekről, problémamentesen kezelhető.
3. Kiváló, fantasztikus formázás: A számítógép kiváló hőformázási tudományt alkalmaz a megfelelő tálcaformázás eléréséhez. Teljes szervo-manipuláló géppel rendelkezik, amely pontosan tudja kezelni a hőmérsékletet, a feszültséget és a sebességet, hogy minden raklapon biztonságos és megbízható fröccsöntés első osztályú legyen. Ugyanebben az időben számítógépes redukciós és halmozási funkciókkal rendelkezik, így az elkészült raklapok kivételessége extra következetessé válik.
4. Könnyű kezelhetőség: a teljes szervo többállomásos tálcás hőformázó számítástechnikai eszköz az ember-gép interfész futórendszerét alkalmazza, egyszerű és intuitív kezelés. Az üzemeltetők kizárólag az egyszerű beállítást és változtatásokat szeretnék elvégezni a gyártás megkezdéséhez. Ugyanebben az időpontban az asztali gép ezenkívül automatizált működési és hibaészlelési funkciókkal is rendelkezik, amelyek képesek időben azonosítani és megoldani a hibákat, növelni a gyártás hatékonyságát és stabilitását.
5. Környezetvédelmi biztonság és villamosenergia-megtakarítás: A számítógép kiváló energiatakarékos kialakítással rendelkezik, alacsony szilárdsági fogyasztás és alacsony zajszint mellett. Környezetbarát fűtőberendezést és energiatakarékos szervo teljesítmény technológiai know-how-t alkalmaz az áramfogyasztás csökkentése érdekében. Ugyanakkor a hulladék visszanyerésének és újrafelhasználásának jellemzője is van, csökkentve a környezetre gyakorolt hatást.
A teljesen szervo többállomásos tálcás hőformázó laptop óriási hasznot húz számos iparágban. Sokoldalúsága és precizitása értékes eszközzé teszi a különböző ágazatokban. Íme néhány kulcsfontosságú segédprogram forgatókönyv:
1. Élelmiszer-csomagolóipar: A laptopot széles körben használják az ételcsomagoló vállalkozásokban tálcagyártáshoz. Megfelelően gépeli az exkluzív formájú és méretű tálcákat, biztosítva a becsomagolt élelmiszerek, például húsok, gyümölcsök és zöldségek épségét és higiéniáját.
2. Orvosi berendezések ipar: A számítógép emellett kiválóan alkalmas a tudományos eszközök ágazatában. Lehetővé teszi olyan egyedi tálcák gyártását, amelyek biztonságosan karbantartják és őrzik a kifinomult tudományos egységeket a szállítás és tárolás időtartama alatt, biztosítva azok védelmét és integritását.
3. Elektronikai ipar: Az elektronikai iparban az asztali gép a tálcagyártásban szerves szerepet tölt be. Testreszabott tálcákat tud létrehozni számos digitális termék befogadására, megóvva azokat a sérülésektől a gyártás, szállítás és tárolás során.
4. Logisztikai ipar: A gép funkciói a logisztikai régióra is kiterjednek. Erős és vízhatlan tálcák gyártását teszi lehetővé az áruk környezetbarát szállításához és tárolásához. Ezek a tálcák biztosítják az objektumok stabilitását és biztonságát a logisztikai folyamat során.
5. Egyéb iparágak: A fent említett ágazatokon kívül a gép alkalmazkodóképessége lehetővé teszi, hogy egynél több iparágat is kiszolgáljon. Olyan területeken használható, mint a háztartási bútorok és autóalkatrészek, ahol személyre szabott tálcák szükségesek a termék kezeléséhez és védelméhez.
A teljesen szervó többállomásos tálcás hőformázó számítógép működésének lépései az előkészítésből, a paraméterek beírásából, a nyers anyagok betöltéséből, a műveletek megkezdéséből, a monitorozásból és beállításból, a gyártás befejezéséből és a hibaelhárításból állnak. Ezen lépések ismeretében és a hiteles helyzetnek megfelelő beállítással, optimalizálással megbizonyosodhat a számítástechnikai eszköz szabályszerű működéséről és a termék biztonságos első osztályáról.
1. Előkészületek: Először győződjön meg arról, hogy a számítógép szilárdsági eleme és üzemanyag-kibocsátó eszköze megfelelően működik. Ellenőrizze, hogy a laptop biztonsági egységei és rögzítői biztonságosak-e. Készítse elő, amire szüksége van Nyersanyagok és formák.
2. Paraméterek beállítása: Nyissa meg a laptop kezelőpaneljét, és állítsa be a megfelelő paramétereket a termékkövetelményeknek megfelelően, beleértve a hőmérsékletet, nyomást, sebességet stb. Győződjön meg a paraméterek pontosságáról és ésszerűségéről.
3. Főzés nélküli anyagok betöltése: Töltse be a szükséges nyers anyagokat a gép adagolóeszközébe. Állítsa be az etetőeszköz sebességét és szerepét a termék szükségleteinek megfelelően, hogy biztosítsa a nyers anyagok folyamatos adagolását.
4. Indítsa el a futást: Nyomja meg a Start gombot, és a laptop elindul. Figyelje meg a számítástechnikai eszköz sétáló országát, hogy megbizonyosodjon minden állomás mindennapi működéséről. Az üzemeltetés során a paraméterek és pozíciók jól időzített beállítása a termék szép és gyártási hatékonysága érdekében.
5. Felügyelet és beállítás: A gép működése közben fedje fel minden állomás működését. Figyelje meg a termék formázását, és ellenőrizze a rendellenességeket vagy hibákat. Állítsa be a paramétereket és a pozíciókat a kívánt termék konzisztenciájának és minőségének biztosítása érdekében.
6. A gyártás befejezése: A számítástechnikai eszköz működésének leállítása az előre meghatározott gyártási terjedelem vagy idő elérésekor. Vegye ki a kész raklapot a számítógépből, és emelje ki a lényeges ellenőrzést és csomagolást. Tisztítsa meg a számítógépet és a munkahelyet a későbbi gyártáshoz.
7. Hibaelhárítás: Ha a működés valamely szakaszában hibát vagy furcsa állapotot észlel, azonnal hagyja abba a számítógép működését, és javítsa ki a hibát a használati útmutatóban található hibaelhárítási lépések szerint. Ha a probléma nem oldható meg, időben forduljon a védőszemélyzethez a javításhoz.