ECI-S900/610
ECI

우수한 서보 기술을 갖춘 이 데스크탑은 열성형 공정에서 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 각 스테이션에는 서보 모터가 장착되어 있어 제조 주기 동안 쉽고 정확한 움직임을 보장합니다. 이는 더 이상 안정적인 제품 최상의 상태를 보장할 뿐만 아니라 생산성을 추가로 극대화하여 더 높은 생산 속도를 가능하게 합니다. 당사의 완전 서보 다중 스테이션 열성형 기계의 다양성은 확실히 놀랍습니다. PET, PP, PS 등 각종 플라스틱 소재에도 무리 없이 대응 가능합니다. 이러한 유연성은 제조업체에게 매우 다양한 가능성을 열어 시장의 수많은 요구 사항을 충족할 수 있게 해줍니다. 또한 이 컴퓨팅 장치는 간단한 인터페이스를 자랑하므로 운영자가 제조 공정을 쉽게 관리하고 선별할 수 있습니다. 직관적인 관리 패널은 다양한 설정에 대한 액세스를 제공하여 신속한 변경과 최적화를 허용합니다. 또한 데스크탑은 보안 측면을 갖추고 있어 운영자가 방해받지 않는 작업 환경을 보장합니다.
| 모델 | S900/610 |
| 적용 가능한 재료 | PP, 애완 동물, PS, 애완 동물, PVC, PLA |
| 성형방법 | 양압 및 음압 성형 |
| 최대 성형 면적 | 750mm*610mm |
| 최소 성형 면적 | 400*300mm |
| 적용 가능한 시트 폭 | 400-850mm |
| 적용 가능한 시트 두께 | 0.21-2.5mm |
| 최대 펀칭은 | 770*650mm |
| 성형 스트로크 | 450-550mm(위아래로 조정 가능) |
| 다이 스트로크를 펀치 | 300-400mm(위아래로 조절 가능) |
| 성형품 높이 | 120mm 이하 |
| 공통 플랫폼 | 맞춤형 |
| 전반적인 힘 | 275KW |
| 전압 | 380V/HZ |
| 무게 | 14000Kg |
| 차원 | L14500mm*W2400mm*H2400mm |
| 최대 재료 롤 반경 | 600mm |
| 업무 효율성 | 15-40P/분 |
| 공구 길이 | 12mm 이하 |
| 다이 코어 풀링 | ø50-ø30-H10 |

최대 800kg의 자재 적재 용량을 갖춘 전기 공급.
지능형 온도 제어 시스템: 기존 가열 방법과 비교하여 당사 기계는 더 빨리 가열되고 시동 후 3분 이내에 생산을 시작할 수 있습니다. 온도가 안정적이고 조정이 용이하며 약 10%의 전기를 절약할 수 있습니다.
터치스크린: 기계의 작동은 PLC 터치스크린에 의해 제어됩니다. 전체 기계에는 공식 저장 및 전기 조정 기능이 장착되어 있습니다. 이 기능은 작업자의 작업량과 기술 요구 사항을 줄여줍니다.
자동 윤활 펌프는 기계의 수명을 연장하고 문제 없이 작동을 보장합니다.
전기로는 내열성이 뛰어난 스테인레스 스틸 또는 순수 알루미늄으로 만들어집니다. 5단계 가열이 가능한 이중 전기로가 특징입니다. Jiangsu Tianbao에서 수입한 전열선 벽돌과 수입된 고온 전선을 사용합니다. 자동으로 결함을 진단하고 최대 1000세트의 데이터를 저장할 수 있는 지능형 모듈형 통합 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 안전성과 편의성을 보장합니다.
절단 스테이션 드라이브는 전체 서보 모터로 구동되므로 기계의 생산성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 균일한 절단을 보장하면서 기계의 생산 속도는 더 빨라질 수 있으며, 가장 빠른 30사이클에서 최대 1분까지 효과적인 생산 효율성을 달성할 수 있습니다.
어큐뮬레이션 컨베이어는 다중 프로세스 통합 제조 시나리오를 위해 특별히 설계된 현대 연속 생산 라인의 핵심 전송 장치입니다.
곰팡이
완벽한 서보 멀티 스테이션 트레이 열성형 데스크탑은 다음과 같은 제품 장점을 갖춘 우수한 열성형 노트북입니다.
1. 효율적인 생산: 컴퓨터는 고속 및 고정밀 작동을 이해할 수 있는 완전한 서보 관리 시스템을 채택합니다. 멀티 스테이션 설계를 갖추고 있어 동시에 두 가지 전략을 수행할 수 있어 제조 효율성이 크게 향상됩니다. 트레이의 성형, 축소 또는 적재 여부에 관계없이 동일한 기계에서 수행할 수 있으므로 시간과 인건비가 절약됩니다.
2. 유연한 적응: 풀 서보 다중 스테이션 트레이 열성형 컴퓨팅 장치는 적절한 적응성을 가지며 독특한 모양, 크기 및 재료의 제조에 적응할 수 있습니다. 독특한 산업의 유틸리티 요구 사항을 충족하기 위해 고객의 희망에 따라 맞춤화 및 맞춤 제작이 가능합니다. 식사 포장이든, 임상 기기든, 디지털 제품이든 문제 없이 처리할 수 있습니다.
3. 높은 환상적인 성형: 컴퓨터는 우수한 열성형 과학을 활용하여 올바른 트레이 성형을 얻습니다. 온도, 응력 및 속도를 정확하게 관리할 수 있는 완전한 서보 조작 기계를 갖추고 있어 모든 팔레트에 대해 안전하고 신뢰할 수 있는 일류 성형을 보장합니다. 동시에 컴퓨터화된 축소 및 적재 기능도 갖추고 있어 완성된 팔레트의 일관성이 더욱 향상됩니다.
4. 쉬운 조작: 풀 서보 멀티 스테이션 트레이 열성형 컴퓨팅 장치는 인간-기계 인터페이스 실행 시스템, 쉽고 직관적인 조작을 채택합니다. 운영자는 생산을 시작하기 위해 쉽게 설정하고 변경하기를 원합니다. 동시에 데스크탑에는 자동화된 작동 및 결함 감지 기능이 추가되어 적시에 문제를 찾아 해결하고 제조 효율성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 환경 안전 및 전기 절약: 컴퓨터는 낮은 강도 소비 및 낮은 소음 특성을 갖춘 우수한 에너지 절약 설계를 채택합니다. 친환경 난방장치와 에너지 절약형 서보파워 기술 노하우를 활용해 전력 소모를 줄인다. 동시에 폐기물 회수 및 재사용 기능도 추가하여 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
완벽한 서보 멀티 스테이션 트레이 열성형 노트북은 다양한 산업 분야에서 큰 유용성을 발견합니다. 그 다양성과 정확성은 다양한 분야에서 귀중한 자산이 됩니다. 다음은 몇 가지 주요 유틸리티 시나리오입니다.
1. 식품 포장 산업: 노트북은 트레이 생산을 위한 식사 포장 기업에서 널리 사용됩니다. 전용 모양과 크기의 트레이를 정확하게 입력하여 고기, 과일, 야채 등 포장된 음식물의 무결성과 위생을 보장합니다.
2. 의료 장비 산업: 컴퓨터는 과학 도구 분야에도 매우 적합합니다. 이를 통해 운송 및 보관 기간 동안 정교한 과학 장치를 안전하게 유지하고 보호하여 보호 및 무결성을 보장하는 맞춤형 트레이를 제조할 수 있습니다.
3. 전자 산업: 전자 산업에서 데스크탑은 트레이 제조에서 필수적인 기능을 수행합니다. 다양한 디지털 제품을 수용할 수 있도록 맞춤 제작된 트레이를 만들어 생산, 운송, 보관 전반에 걸쳐 제품을 위험으로부터 보호할 수 있습니다.
4. 물류 산업: 기계의 기능은 물류 지역까지 확장됩니다. 이를 통해 환경 친화적인 운송 및 물품 보관을 위한 견고하고 불침투성 트레이를 제조할 수 있습니다. 이 트레이는 물류 과정에서 물체의 안정성과 보안을 보장합니다.
5. 기타 산업: 앞서 언급한 분야 외에도 기계의 적응성으로 인해 두 개 이상의 산업에 서비스를 제공할 수 있습니다. 가정용 가구, 자동차 부품 등 제품 취급 및 보호를 위해 개인화된 트레이가 필요한 곳에 활용이 가능합니다.
완벽한 서보 다중 스테이션 트레이 열성형 컴퓨터를 작동시키는 단계는 준비, 매개변수 설정, 조리되지 않은 재료 로드, 작업 시작, 모니터링 및 조정, 생산 완료, 문제 해결로 구성됩니다. 이러한 단계에 대한 지식을 얻고 실제 상황에 따라 조정 및 최적화함으로써 컴퓨팅 장치의 정상적인 작동과 안전한 최고 수준의 제품을 확보할 수 있습니다.
1. 준비사항: 먼저 컴퓨터의 전력 공급 및 연료 부여 장치가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 노트북의 보안 장치와 패스너가 제대로 고정되어 있는지 확인하세요. 필요한 것을 준비하세요. 원료와 주형.
2. 매개변수 설정: 노트북의 관리 패널을 열고 제품 요구 사항에 따라 온도, 압력, 속도 등을 포함하는 적용 가능한 매개변수를 설정합니다. 매개변수의 정확성과 합리성을 보장합니다.
3. 조리되지 않은 재료 넣기: 필요한 조리되지 않은 재료를 기계의 공급 장치에 넣습니다. 조리되지 않은 재료가 안정적으로 제공되도록 제품 요구사항에 따라 공급 장치의 속도와 역할을 조정합니다.
4. 실행 시작: 시작 버튼을 누르면 노트북이 실행되기 시작합니다. 모든 스테이션의 일상적인 작동을 확인하기 위해 컴퓨팅 장치의 보행 국가를 관찰하십시오. 작동 과정에서 제품의 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 매개변수와 위치를 적시에 조정합니다.
5. 모니터링 및 조정: 기계 작동 중에 모든 스테이션의 작동을 의도적으로 공개합니다. 제품의 성형을 관찰하고 이상이나 결함이 있는지 테스트합니다. 특정 제품 일관성과 품질을 보장하려면 원하는 대로 매개변수와 위치를 조정하세요.
6. 생산 완료: 미리 정해진 제조 규모 또는 시간에 도달하면 컴퓨팅 장치의 작동을 중지합니다. 완성된 팔레트를 컴퓨터에서 꺼내고 필수 검사 및 포장을 들어냅니다. 후속 생산을 위해 컴퓨터와 작업장을 청소합니다.
7. 문제 해결: 작동 중 어떤 단계에서 오류나 이상한 상황이 발생하면 즉시 컴퓨터 작동을 중단하고 사용 설명서의 문제 해결 단계에 따라 오류를 처리하십시오. 문제를 해결할 수 없는 경우 수리를 위해 적시에 보호 담당자에게 연락하십시오.