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ECI-S850
ECI
모델 | ECI-S850 |
시트 재료 | PP PET PS PVC 엉덩이 ABS |
시트 두께 | 0.3-2.5mm |
시트 너비 | 400-850mm |
최대 형식 영역 | 850*650mm |
상단 다이의 깊이를 형성하는 Maximun | 150mm |
Maximun은 DIE의 깊이를 형성합니다 | 130mm |
시트 속도 | 15-40 스트로크/분 |
난방 등급 전력 | 180kW |
상단 경로 높이 | 180kW |
낮은 전력 성형 | 150kW |
곰팡이 높이 | 450-550mm |
힘을 펀칭합니다 | 150kW |
파워 펀치 | 150kW |
펀칭 다이 파워 | 300-400mm |
서보 전원 성형 | 7.5kW |
성형 아래 서보 전원 | 5.5kW |
펀칭 서보 파워 | 7.5kW |
펀칭 서보 파워 | 5.5kW |
인장 서보 | 5kw |
피드 서보 | 5.5kW |
스태킹 서보 | 2kw |
와인딩 모터 | 3kw |
기압 | 0.5-0.8mpa |
전압 | 380V 50Hz |
총 전력 | 200kw |
차원 | L14m*W2.4m*H2.8m |
무게 | 18T |
모델 | ECI-S850 |
시트 재료 | PP PET PS PVC 엉덩이 ABS |
시트 두께 | 0.3-2.5mm |
시트 너비 | 400-850mm |
최대 형식 영역 | 850*650mm |
상단 다이의 깊이를 형성하는 Maximun | 150mm |
Maximun은 DIE의 깊이를 형성합니다 | 130mm |
시트 속도 | 15-40 스트로크/분 |
난방 등급 전력 | 180kW |
상단 경로 높이 | 180kW |
낮은 전력 성형 | 150kW |
곰팡이 높이 | 450-550mm |
힘을 펀칭합니다 | 150kW |
파워 펀치 | 150kW |
펀칭 다이 파워 | 300-400mm |
서보 전원 성형 | 7.5kW |
성형 아래 서보 전원 | 5.5kW |
펀칭 서보 파워 | 7.5kW |
펀칭 서보 파워 | 5.5kW |
인장 서보 | 5kw |
피드 서보 | 5.5kW |
스태킹 서보 | 2kw |
와인딩 모터 | 3kw |
기압 | 0.5-0.8mpa |
전압 | 380V 50Hz |
총 전력 | 200kw |
차원 | L14m*W2.4m*H2.8m |
무게 | 18T |
이 풀 서보 3 스테이션 thrmoforming 기계는 높은 생산 효율성, 정확한 제어 능력, 유연한 생산 적응성 및 에너지 절약 및 환경 보호의 장점을 갖춘 고급적이고 효율적이며 지능적인 열 성형 장비입니다.
풀 서비스 3 스테이션 열 성형 기계는 다중 스테이션 설계를 통해 여러 제품에 대해 동시에 형성 될 수 있으며 생산 효율성을 크게 향상시켜 시간 및 인건비를 절약 할 수 있습니다.
전체 서보 제어 시스템은 각 동작의 속도, 위치 및 강도를 정확하게 제어하여 성형 공정의 안정성과 정확성을 보장하고 제품의 일관성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
이 장비는 유연성이 강하고 다양한 제품의 요구에 따라 곰팡이를 대체 할 수 있으며 다양한 제품, 광범위한 응용 분야의 시장 수요를 충족시키기 위해 다양한 제품의 생산을 달성 할 수 있습니다.
풀 서비스 3 개 스테이션 열 성형 기계에는 자동 공급, 자동 형성, 자동 디 뮤딩 등과 같은 자동 기능이 장착되어있어 작동하기 쉽고 휴먼 운영 오류를 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.
생산 공정에서 전체 서보 3 스테이션 열 성형 기계는 에너지를 절약하고 배기 가스 배출을 줄이며 환경 요구 사항을 충족하며 기업의 지속 가능한 개발에 도움이됩니다.
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풀 서비스 3 스테이션 열 성형 기계는 다중 스테이션 설계를 통해 여러 제품에 대해 동시에 형성 될 수 있으며 생산 효율성을 크게 향상시켜 시간 및 인건비를 절약 할 수 있습니다.
전체 서보 제어 시스템은 각 동작의 속도, 위치 및 강도를 정확하게 제어하여 성형 공정의 안정성과 정확성을 보장하고 제품의 일관성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
이 장비는 유연성이 강하고 다양한 제품의 요구에 따라 곰팡이를 대체 할 수 있으며 다양한 제품, 광범위한 응용 분야의 시장 수요를 충족시키기 위해 다양한 제품의 생산을 달성 할 수 있습니다.
풀 서비스 3 개 스테이션 열 성형 기계에는 자동 공급, 자동 형성, 자동 디 뮤딩 등과 같은 자동 기능이 장착되어있어 작동하기 쉽고 휴먼 운영 오류를 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.
생산 공정에서 전체 서보 3 스테이션 열 성형 기계는 에너지를 절약하고 배기 가스 배출을 줄이며 환경 요구 사항을 충족하며 기업의 지속 가능한 개발에 도움이됩니다.
서보 3 스테이션 열 성형 기계는 다양한 산업에서 광범위한 응용 시나리오를 보유하고 있으며 효율적인 생산, 정확한 제어, 유연성 및 다양성의 특성으로 인해 현대 생산에서 필수적인 중요한 장비 중 하나가됩니다. 이 장치에 대한 몇 가지 응용 프로그램 시나리오는 다음과 같습니다.
풀 서보 3 스테이션 열 성형 기계는 플라스틱 컵, 접시, 트레이, 컨테이너 등의 생산, 정확한 제어 및 유연한 특성과 같은 플라스틱 제품의 생산에 널리 사용됩니다. 효율적인 생산, 정확한 제어 및 유연한 특성으로 인해 플라스틱 제품의 생산 공정에서 필수적이고 중요한 장비가됩니다.
의료 기기 제조 분야에서 전체 서보 3 스테이션 열 성형 기계는 의료용 짚, 알약 상자, 테스트 튜브 등과 같은 다양한 의료 용품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
전체 서보 3 스테이션 열 성형 기계는 식품 포장 산업에서 일반적으로 사용되며 다양한 식품 포장 상자, 팔레트 등을 생산합니다. 효율적인 생산 및 유연한 특성은 제품 외관 및 품질에 대한 식품 포장 산업의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
전자 제품 제조 분야에서 전체 서보 3 스테이션 열 형성 기계는 다양한 전자 제품 쉘, 구성 요소 등을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 정확한 제어 및 효율적인 생산의 특성은 전자 제품 제조 공정에서 제품 정확도 및 생산 효율성의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
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전체 서보 3 스테이션 열 성형 기계는 식품 포장 산업에서 일반적으로 사용되며 다양한 식품 포장 상자, 팔레트 등을 생산합니다. 효율적인 생산 및 유연한 특성은 제품 외관 및 품질에 대한 식품 포장 산업의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
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이 풀 서비스 멀티 스테이션 열 성형 기계를 사용하는 경우 장비가 정상적으로 작동하고 인원의 안전을 보장 할 수 있도록 다음 작동 단계를 수행하는 것이 좋습니다.
먼저, 운영자는 장비가 전원 코드에 연결되어 있는지 확인하여 장비를 정상적으로 켤 수 있는지 확인해야합니다.
제품 설계 요구 사항에 따라 적절한 성형 금형을 선택하고 금형을 해당 스테이션에 설치하십시오.
제품 금형을 설치 한 후 원료를 호퍼 또는 공급 장치로 처리하고 제품 요구 사항에 따라 적절한 가열 온도 및 압력 매개 변수를 설정하십시오.
다음으로, 운영자는 지침 또는 매뉴얼에 따라 작동하고 각 스테이션의 기본 제어 시스템 및 제어 시스템을 시작해야하며, 풀 서비스 3 스테이션 열 성형 기계는 난방, 성형, 냉각 및 기타 공정을 포함한 성형 작업을 자동으로 수행합니다.
제품이 성형 된 후, 장비는 몰드에서 성형 된 제품을 제거하기 위해 자동으로 데 몰딩 작업을 수행합니다. 참고 : 운영자는 제품 품질을 보장하기 위해 운영 중 안전에주의를 기울여야합니다.
성형이 완료된 후, 운영자는 잔류 원료 청소, 장비 작동 상태 점검, 다양한 구성 요소 윤활 등을 포함하여 풀 서비스 다중 스테이션 열 성형 기계를 청소하고 유지해야합니다.
마지막으로, 운영자는 풀 스포 다중 스테이션 열 성형 기계의 주요 전력을 끄고 작업장을 정리하고 금형 및 도구 및 기타 품목을 반환하며 다음 생산을 준비하기 위해 장비 유지 보수를 잘 수행해야합니다.
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먼저, 운영자는 장비가 전원 코드에 연결되어 있는지 확인하여 장비를 정상적으로 켤 수 있는지 확인해야합니다.
제품 설계 요구 사항에 따라 적절한 성형 금형을 선택하고 금형을 해당 스테이션에 설치하십시오.
제품 금형을 설치 한 후 원료를 호퍼 또는 공급 장치로 처리하고 제품 요구 사항에 따라 적절한 가열 온도 및 압력 매개 변수를 설정하십시오.
다음으로, 운영자는 지침 또는 매뉴얼에 따라 작동하고 각 스테이션의 기본 제어 시스템 및 제어 시스템을 시작해야하며, 풀 서비스 3 스테이션 열 성형 기계는 난방, 성형, 냉각 및 기타 공정을 포함한 성형 작업을 자동으로 수행합니다.
제품이 성형 된 후, 장비는 몰드에서 성형 된 제품을 제거하기 위해 자동으로 데 몰딩 작업을 수행합니다. 참고 : 운영자는 제품 품질을 보장하기 위해 운영 중 안전에주의를 기울여야합니다.
성형이 완료된 후, 운영자는 잔류 원료 청소, 장비 작동 상태 점검, 다양한 구성 요소 윤활 등을 포함하여 풀 서비스 다중 스테이션 열 성형 기계를 청소하고 유지해야합니다.
마지막으로, 운영자는 풀 스포 다중 스테이션 열 성형 기계의 주요 전력을 끄고 작업장을 정리하고 금형 및 도구 및 기타 품목을 반환하며 다음 생산을 준비하기 위해 장비 유지 보수를 잘 수행해야합니다.