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ECI-S850
ECI
| 모델 | ECI-S850 |
| 시트 재료 | PP 애완 동물 PS PVC 엉덩이 ABS |
| 시트 두께 | 0.3-2.5mm |
| 시트 너비 | 400-850mm |
| 최대 성형 면적 | 850*650mm |
| 상형의 최대 성형 깊이 | 150mm |
| 언더 다이의 최대 성형 깊이 | 130mm |
| 시트 속도 | 15-40 스트로크/분 |
| 난방 정격 전력 | 180Kw |
| 상부 경로 높이 | 180Kw |
| 저전력 성형 | 150KW |
| 금형 높이 | 450-550mm |
| 펀칭 파워 | 150Kw |
| 펀치다운 파워 | 150KW |
| 펀칭 다이 파워 | 300-400mm |
| 성형시 서보 파워 | 7.5Kw |
| 성형 중인 서보 파워 | 5.5KW |
| 펀칭 서보 파워 | 7.5KW |
| 펀칭 서보 파워 | 5.5KW |
| 인장 서보 | 5Kw |
| 피드 서보 | 5.5KW |
| 스태킹 서보 | 2KW |
| 권선 모터 | 3Kw |
| 공기압 | 0.5-0.8Mpa |
| 전압 | 380V 50Hz |
| 총 전력 | 200Kw |
| 차원 | L14m*W2.4m*H2.8m |
| 무게 | 18T |
이 풀 서보 3 스테이션 Thrmoforming 기계는 높은 생산 효율성, 정확한 제어 능력, 유연한 생산 적응성 및 에너지 절약 및 환경 보호의 장점을 갖춘 효율적이고 지능적인 고급 열 성형 장비로 현대 생산에 없어서는 안될 중요한 장비 중 하나입니다.
풀 서보 3스테이션 열성형 기계는 멀티 스테이션 설계를 갖추고 있어 동시에 여러 제품을 성형할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상되고 시간과 인건비가 절약됩니다.
전체 서보 제어 시스템은 각 동작의 속도, 위치 및 강도를 정확하게 제어하여 성형 공정의 안정성과 정확성을 보장하고 제품의 일관성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
장비는 유연성이 뛰어나고 다양한 제품의 요구에 따라 금형을 교체할 수 있으며 다양한 제품 생산, 광범위한 응용 분야를 달성하여 다양한 시장 수요를 충족할 수 있습니다.
풀 서보 3스테이션 열성형 기계에는 자동 공급, 자동 성형, 자동 머드 제거 등과 같은 자동 기능이 장착되어 있어 조작이 쉽고 사람의 조작 오류를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
생산 과정에서 풀 서보 3스테이션 열성형 기계는 에너지를 절약하고 배기 가스 배출을 줄이며 환경 요구 사항을 충족하고 기업의 지속 가능한 발전에 도움이 됩니다.
서보 3스테이션 열성형 기계는 다양한 산업 분야에서 광범위한 적용 시나리오를 가지고 있으며 효율적인 생산, 정밀한 제어, 유연성 및 다양성이라는 특성으로 인해 현대 생산에 없어서는 안될 중요한 장비 중 하나입니다. 이 장치에 대한 몇 가지 응용 시나리오는 다음과 같습니다.
풀 서보 3스테이션 열성형 기계는 플라스틱 컵, 접시, 쟁반, 용기 등의 생산과 같은 플라스틱 제품 생산에 널리 사용됩니다. 효율적인 생산, 정밀한 제어 및 유연한 특성으로 인해 플라스틱 제품 생산 공정에서 없어서는 안 될 중요한 장비입니다.
의료 기기 제조 분야에서 풀 서보 3스테이션 열성형 기계는 의료용 빨대, 알약 상자, 시험관 등과 같은 다양한 의료 용품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 정밀한 제어와 높은 수준의 자동화는 의료 기기의 품질과 위생 표준을 보장합니다.
풀 서보 3스테이션 열성형 기계는 식품 포장 산업에서 일반적으로 사용되며 다양한 식품 포장 상자, 팔레트 등을 생산합니다. 효율적인 생산과 유연한 특성은 제품 외관 및 품질에 대한 식품 포장 산업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
전자 제품 제조 분야에서 풀 서보 3스테이션 열 성형 기계는 다양한 전자 제품 쉘, 부품 등을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 정밀 제어 및 효율적인 생산 특성은 전자 제품 제조 공정에서 제품 정확도 및 생산 효율성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
이 풀 서보 멀티 스테이션 열성형 기계를 사용할 때 장비가 정상적으로 작동하고 직원의 안전을 보장할 수 있도록 다음 작동 단계를 따르는 것이 좋습니다.
첫째, 운영자는 장비가 정상적으로 켜질 수 있는지 확인하기 위해 장비가 전원 코드에 연결되어 있는지 확인해야 합니다.
제품 설계 요구 사항에 따라 적절한 성형 금형을 선택하고 해당 스테이션에 금형을 설치하십시오.
제품 금형을 설치한 후 처리할 원료를 호퍼 또는 공급 장치에 넣고 제품 요구 사항에 따라 적절한 가열 온도 및 압력 매개변수를 설정합니다.
다음으로 작업자는 지침이나 매뉴얼에 따라 작동하고 각 스테이션의 주 제어 시스템과 제어 시스템을 시작해야 하며 풀 서보 3스테이션 열성형 기계는 가열, 성형, 냉각 및 기타 공정을 포함한 성형 작업을 자동으로 수행합니다.
제품이 성형된 후 장비는 자동으로 탈형 작업을 수행하여 성형된 제품을 금형에서 제거합니다. 참고: 작업자는 제품 품질을 보장하기 위해 작동 중 안전에 주의를 기울여야 합니다.
성형이 완료된 후 작업자는 잔여 원자재 청소, 장비 작동 상태 확인, 다양한 구성 요소 윤활 등을 포함하여 풀 서보 멀티 스테이션 열 성형 기계를 청소하고 유지 관리하여 장비의 정상적인 작동을 보장해야 합니다.
마지막으로 작업자는 풀 서보 멀티 스테이션 열성형 기계의 주 전원을 끄고 작업장을 정리하고 금형, 공구 및 기타 품목을 반납하고 장비 유지 관리를 잘 수행하여 다음 생산을 준비해야 합니다.