可用性: | |
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数量: | |
ECI-S850
ECI
モデル | ECI-S850 |
シートマテリアル | PP PET PS PVC HIPS ABS |
シートの厚さ | 0.3-2.5mm |
シート幅 | 400-850mm |
MAX.FORMINGエリア | 850*650mm |
上部ダイの深さを形成するMaximun | 150mm |
DIEの深さを形成するMaximun | 130mm |
シート速度 | 15-40ストローク/分 |
加熱定格電力 | 180kw |
上のパスの高さ | 180kw |
低電力モールディング | 150kW |
カビの高さ | 450-550mm |
パワーをパンチする | 150kW |
パワーをパンチダウンします | 150kW |
ダイパワーをパンチする | 300-400mm |
成形のサーボパワー | 7.5kw |
成形中のサーボパワー | 5.5kw |
パンチングサーボパワー | 7.5kw |
パンチングサーボパワー | 5.5kw |
引張サーボ | 5kw |
フィードサーボ | 5.5kw |
スタッキングサーボ | 2kw |
曲がりくねったモーター | 3kw |
空気圧 | 0.5-0.8MPA |
電圧 | 380V 50Hz |
総電力 | 200kw |
寸法 | L14M*W2.4M*H2.8M |
重さ | 18t |
モデル | ECI-S850 |
シートマテリアル | PP PET PS PVC HIPS ABS |
シートの厚さ | 0.3-2.5mm |
シート幅 | 400-850mm |
MAX.FORMINGエリア | 850*650mm |
上部ダイの深さを形成するMaximun | 150mm |
DIEの深さを形成するMaximun | 130mm |
シート速度 | 15-40ストローク/分 |
加熱定格電力 | 180kw |
上のパスの高さ | 180kw |
低電力モールディング | 150kW |
カビの高さ | 450-550mm |
パワーをパンチする | 150kW |
パワーをパンチダウンします | 150kW |
ダイパワーをパンチする | 300-400mm |
成形のサーボパワー | 7.5kw |
成形中のサーボパワー | 5.5kw |
パンチングサーボパワー | 7.5kw |
パンチングサーボパワー | 5.5kw |
引張サーボ | 5kw |
フィードサーボ | 5.5kw |
スタッキングサーボ | 2kw |
曲がりくねったモーター | 3kw |
空気圧 | 0.5-0.8MPA |
電圧 | 380V 50Hz |
総電力 | 200kw |
寸法 | L14M*W2.4M*H2.8M |
重さ | 18t |
このフルサーボ3ステーションThrmoformingマシンは、高度で効率的でインテリジェントな熱成形装置であり、生産効率、正確な制御能力、柔軟な生産適応性、省エネと環境保護の利点を備えており、現代生産における不可欠な重要な機器の1つです。
Full-Servo 3駅の熱成形機には、複数の製品に対して同時に形成されるマルチステーション設計があり、生産効率を大幅に改善し、時間と人件費を節約できます。
完全なサーボ制御システムは、各アクションの速度、位置、強度を正確に制御して、成形プロセスの安定性と精度を確保し、製品の一貫性と品質を向上させることができます。
この機器は柔軟性が強く、さまざまな製品のニーズに応じて金型を置き換え、市場需要の多様性を満たすために、さまざまな製品、幅広いアプリケーションの生産を実現できます。
フルサーボ3ステーション熱成形機には、自動給餌、自動形成、自動不動産などの自動機能が装備されています。
生産プロセスでは、完全なサーボ3ステーション熱成形機は、エネルギーを節約し、排気ガスの排出を削減し、環境要件を満たし、企業の持続可能な開発を助長することができます。
このフルサーボ3ステーションThrmoformingマシンは、高度で効率的でインテリジェントな熱成形装置であり、生産効率、正確な制御能力、柔軟な生産適応性、省エネと環境保護の利点を備えており、現代生産における不可欠な重要な機器の1つです。
Full-Servo 3駅の熱成形機には、複数の製品に対して同時に形成されるマルチステーション設計があり、生産効率を大幅に改善し、時間と人件費を節約できます。
完全なサーボ制御システムは、各アクションの速度、位置、強度を正確に制御して、成形プロセスの安定性と精度を確保し、製品の一貫性と品質を向上させることができます。
この機器は柔軟性が強く、さまざまな製品のニーズに応じて金型を置き換え、市場需要の多様性を満たすために、さまざまな製品、幅広いアプリケーションの生産を実現できます。
フルサーボ3ステーション熱成形機には、自動給餌、自動形成、自動不動産などの自動機能が装備されています。
生産プロセスでは、完全なサーボ3ステーション熱成形機は、エネルギーを節約し、排気ガスの排出を削減し、環境要件を満たし、企業の持続可能な開発を助長することができます。
サーボ3ステーション熱成形機は、さまざまな業界で幅広いアプリケーションシナリオを備えており、効率的な生産、正確な制御、柔軟性、多様性の特性により、現代生産における不可欠な重要な機器の1つになります。このデバイスのアプリケーションシナリオを次に示します。
フルサーボ3ステーション熱成形機は、プラスチックカップ、皿、トレイ、容器などの生産などのプラスチック製品の生産に広く使用されています。その効率的な生産、正確な制御、柔軟な特性により、プラスチック製品の生産プロセスにおいて不可欠で重要な機器になります。
医療機器の製造の分野では、完全なサーボ3ステーション熱成形機を使用して、医療ストロー、ピルボックス、テストチューブなどのさまざまな医療用品を生産できます。
フルサーボ3ステーションの熱成形機は、食品包装業界でも一般的に使用されており、さまざまな食品包装箱、パレットなどを生産しています。その効率的な生産と柔軟な特性は、製品の外観と品質に関する食品包装業界の要件を満たすことができます。
電子製品の製造の分野では、完全なサーボ3ステーション熱形成マシンを使用して、さまざまな電子製品シェル、コンポーネントなどを生産できます。その特性は、正確な制御と効率的な生産の特性が、電子製品の製造プロセスにおける製品の精度と生産効率の要件を満たすことができます。
サーボ3ステーション熱成形機は、さまざまな業界で幅広いアプリケーションシナリオを備えており、効率的な生産、正確な制御、柔軟性、多様性の特性により、現代生産における不可欠な重要な機器の1つになります。このデバイスのアプリケーションシナリオを次に示します。
フルサーボ3ステーション熱成形機は、プラスチックカップ、皿、トレイ、容器などの生産などのプラスチック製品の生産に広く使用されています。その効率的な生産、正確な制御、柔軟な特性により、プラスチック製品の生産プロセスにおいて不可欠で重要な機器になります。
医療機器の製造の分野では、完全なサーボ3ステーション熱成形機を使用して、医療ストロー、ピルボックス、テストチューブなどのさまざまな医療用品を生産できます。
フルサーボ3ステーションの熱成形機は、食品包装業界でも一般的に使用されており、さまざまな食品包装箱、パレットなどを生産しています。その効率的な生産と柔軟な特性は、製品の外観と品質に関する食品包装業界の要件を満たすことができます。
電子製品の製造の分野では、完全なサーボ3ステーション熱形成マシンを使用して、さまざまな電子製品シェル、コンポーネントなどを生産できます。その特性は、正確な制御と効率的な生産の特性が、電子製品の製造プロセスにおける製品の精度と生産効率の要件を満たすことができます。
このフルサーボマルチステーション熱成形機を使用する場合、機器が正常に動作できることを確認し、人員の安全性を確保するために、次の動作手順に従って次のことをお勧めします。
まず、オペレーターは、機器が電源コードに接続されているかどうかを確認して、機器を正常にオンにできることを確認する必要があります。
製品設計要件に応じて、適切な成形金型を選択し、対応するステーションに金型を取り付けます。
製品型が設置されたら、原材料をホッパーまたは給餌装置に加工する原材料を入れ、製品の要件に従って適切な加熱温度と圧力パラメーターを設定します。
次に、オペレーターは指示またはマニュアルに従って操作し、各ステーションのメイン制御システムと制御システムを開始する必要があり、フルサーボ3ステーション熱成形マシンは、加熱、成形、冷却、その他のプロセスなどの成形操作を自動的に実行します。
製品が成形された後、機器は自動的にDemolding操作を実行して、型から成形製品を除去します。注:オペレーターは、製品の品質を確保するために、運用中に安全に注意を払う必要があります。
成形が完了した後、オペレーターは、残留原材料の清掃、機器の動作ステータスのチェック、さまざまなコンポーネントの潤滑など、機器の通常の動作を確実にするなど、フルサーボマルチステーション熱成形機を清掃して維持する必要があります。
最後に、オペレーターは、フルサーボマルチステーションサーマフォーミングマシンの主力をオフにし、作業サイトを整理し、金型やツールやその他のアイテムを返品し、次の生産の準備のために機器のメンテナンスの良い仕事をする必要があります。
このフルサーボマルチステーション熱成形機を使用する場合、機器が正常に動作できることを確認し、人員の安全性を確保するために、次の動作手順に従って次のことをお勧めします。
まず、オペレーターは、機器が電源コードに接続されているかどうかを確認して、機器を正常にオンにできることを確認する必要があります。
製品設計要件に応じて、適切な成形金型を選択し、対応するステーションに金型を取り付けます。
製品型が設置されたら、原材料をホッパーまたは給餌装置に加工する原材料を入れ、製品の要件に従って適切な加熱温度と圧力パラメーターを設定します。
次に、オペレーターは指示またはマニュアルに従って操作し、各ステーションのメイン制御システムと制御システムを開始する必要があり、フルサーボ3ステーション熱成形マシンは、加熱、成形、冷却、その他のプロセスなどの成形操作を自動的に実行します。
製品が成形された後、機器は自動的にDemolding操作を実行して、型から成形製品を除去します。注:オペレーターは、製品の品質を確保するために、運用中に安全に注意を払う必要があります。
成形が完了した後、オペレーターは、残留原材料の清掃、機器の動作ステータスのチェック、さまざまなコンポーネントの潤滑など、機器の通常の動作を確実にするなど、フルサーボマルチステーション熱成形機を清掃して維持する必要があります。
最後に、オペレーターは、フルサーボマルチステーションサーマフォーミングマシンの主力をオフにし、作業サイトを整理し、金型やツールやその他のアイテムを返品し、次の生産の準備のために機器のメンテナンスの良い仕事をする必要があります。