식품 포장 용 다단계 양성 및 음압 열 성형 기계

제품 이점

다단계 유리하고 끔찍한 응력 열 성형 컴퓨터는 플라스틱 제품, 포장재, 디지털 상품 및 다양한 산업에 광범위하게 사용되는 우수한 열 성형 장비입니다. 독특한 제조 요구를 충족시키기위한 다양한 기능과 이점이 있습니다.

1. 멀티 스테이션 고품질 및 끔찍한 변형 이중 목적 열적 성형 데스크탑에는 다중 스테이션 설계가있어 제조 효율을 향상시키기 위해 동일한 시간에 몇 가지 방법을 작동시킬 수 있습니다.

2. 기어는 미세하고 끔찍한 압력의 두 가지 형성 전략을 가지고 있으며, 화려한 형성 접근법은 제품의 필수품에 따라 선택 될 수 있습니다. 양성 및 나쁜 응력 성형은 플라스틱 박스, 팔레트 등이 볼록 및 오목한 표면으로 상품을 만드는 데 적합합니다. 변형 성형은 플라스틱 시트, 포장 필름 등과 같은 평면 제품의 제조에 적합합니다.

3. 멀티 스테이션 미세하고 끔찍한 변형률 열 성형 노트북은 과도한 정밀도와 안정성의 특성을 갖습니다. 우수한 조작 구조 및 센서를 사용하여 온도, 변형 및 시간과 같은 매개 변수를 정확하게 관리하여 제품 일류 및 일관성을 보장합니다. 동일한시기에 장비의 구조적 스케치는 안전하고 신뢰할 수 있으며 오랜 시간 동안 안정적으로 실행하여 다양한 재난과 유지 보수를 줄일 수 있습니다.

4 개 기기에는 추가로 복잡하지 않은 작동 인터페이스 및 안전 안전 조치가 있습니다. 작동 인터페이스는 쉽고 이해하기 쉽고 작업은 편리하고 빠르며 운영자의 기술적 필요성이 줄어 듭니다. 동일한 시간에 도구에는 보안 도어, 비상 종료 버튼 및 다양한 보안 기기가 추가로 제공되어 운영자의 보호를 제공합니다.

제품 사용

1. 플라스틱 제품 제조 :

이 멀티 스테이션 훌륭하고 끔찍한 압력, 듀얼 사용 열 성형 데스크탑은 플라스틱 제품 제조에 광범위하게 사용됩니다. 특히 곰팡이 플라스틱 물질을 다양한 모양과 형태로 설계했습니다. 이 컴퓨터는 우수한 과학과 고유 한 제어를 통해 컨테이너, 트레이, 컵 및 다양한 개인화 된 플라스틱 품목과 같은 플라스틱 상품을 엄청나고 환경 친화적 인 제조를 보장합니다. 멀티 스테이션 특징은 몇 가지 제품의 동시 제조, 생산성 향상 및 제조 시간 감소를 허용합니다.

2. 포장재 생산 :

이 열적 성형 데스크탑의 다양성은 포장 재료의 제조에 대한 최선의 욕구입니다. PVC, PET, PS 및 PP와 같은 물질을 물집 팩, 조개 껍질, 트레이 및 인서트와 같은 포장 상품으로 효과적으로 성형 할 수 있습니다. 이 기계의 멋지고 끔찍한 스트레스 역량을 통해 구체적이고 어려운 디자인을 만들어 포장 물질이 필요한 사양을 충족시킬 수 있습니다. 고속 운영 및 전산화 된 접근 방식은 대규모 생산에 적합하며 식품, 제약 및 고객 제품과 함께 여러 산업의 요구를 조립합니다.

3. 전자 제조 :

전자 산업 에서이 멀티 스테이션 열 성형 컴퓨터는 디지털 제품 제조에 필수적인 위치를 수행합니다. 케이싱, 커버 및 패널과 같은 디지털 가제트에 사용되는 플라스틱 측면을 성형하는 데 성공했습니다. 기계의 고유 한 온도 관리 및 조정 가능한 응력 설정은 디지털 제품에 필요한 문제가있는 모양과 치수의 올바른 형성을 확인합니다. 이중 사용 특성은 각 효과적이고 나쁜 응력 성형에 대한 허가를받으며 친절한 다이어그램 요구 사항 중 하나를 수용합니다. 이 랩톱은 고속 생산 기능을 통해 디지털 제품의 환경 친화적 제조에 기여하며, 고품질과 정밀도에 대한 업계의 수요를 조립합니다.

전반적으로, 다중 스테이션의 훌륭하고 나쁜 압력, 듀얼 사용 열 성형 노트북은 플라스틱 제품, 포장재 및 디지털 제품의 제조에서 훌륭한 소프트웨어를 찾습니다. 우수한 기술, 특별한 제어 및 고속 운영은 환경 친화적이고 올바른 열적 성형 공정이 필요한 산업에 신뢰할 수있는 선호가됩니다.

제품 운영 안내서

다음은 다중 스테이션 양성/음성 변형 및 끔찍한 변형 이중 사용 열 성형 기계를위한 작업 방법의 패턴입니다.

다중 스테이션 양성/부압 및 부압 이중 사용 열 성형 기계에 대한 작동 절차

1. 기계 준비 :

에이. 노트북이 강도 보조금과 관련이 있고 켜져 있도록 성장하는지 확인하십시오.

비. 모든 보호 조치가 위치와 기능에 있는지 확인하십시오.

기음. 중요한 곰팡이와 물질을 사용하도록 준비하십시오.

2. 매개 변수 설정 :

에이. 관리 패널에 액세스하고 선호하는 실행 모드 (양/음성 변형 또는 끔찍한 압력)를 선택하십시오.

비. 직물 및 제품 요구 사항에 따라 훌륭한 온도, 압력 및 시간 매개 변수를 설정하십시오.

기음. 설정을 확인하고 데스크탑이 선호하는 온도를 얻도록 활성화하십시오.

3. 재료 로딩 :

에이. 천 으로딩 영역과 지역을 로딩 플랫폼에 선호하는 천 (예 : 플라스틱 시트)을 열어줍니다.

비. 직물이 상단 정렬되어 형성 과정을 위해 위치하는지 확인하십시오.

기음. 근처를 단단히 닫으십시오.

4. 형성 과정 시작 :

에이. 조작 패널의 시작 버튼을 눌러 형성 과정을 유발합니다.

비. 기계의 작동을 모니터링하고 천이 고르게 가열되어 선호하는 온도에 도달하는지 확인하십시오.

기음. 패브릭이 준비되면 컴퓨팅 장치는 화려한 변형을 기계적으로 관찰하고 제품을 형성합니다.

5. 형성된 생성물 제거 :

에이. 전체에 대한 형성 절차와 제품이 식히기를 기다립니다.

비. 곰팡이 위치를 열고 곰팡이에서 유행 제품을 조심스럽게 제거하십시오.

기음. 비슷한 가공 또는 포장을 위해 모양의 제품을 별개의 인근에 배치하십시오.

6. 프로세스 반복 :

에이. 필요한 경우 위의 단계를 반복하여 추가 제품을 생산하십시오.

비. 독점 물질 또는 제품 사양에 대해 원하는 매개 변수를 조정하십시오.

7. 기계 종료 :

에이. 제조가 완료되면 컴퓨팅 장치를 뒤집어 강도 공급에서 분리하십시오.

비. 데스크탑을 청소하고 최종 물질이나 잔해물을 제거하십시오.

기음. 제조업체를 통해 승인 된 모션 리노베이션 및 검사를 수행하십시오.

참고 :이 작업 과정은 친숙한 교리이며 열적 성형 기계의 고유 한 마네킹 및 생산자에 의존 할 수도 있습니다. 항상 기계의 소비자 가이드를 참조하고 보호 및 환경 친화적 운영을위한 제조업체의 지시를 관찰하십시오.