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식품 포장용 다중 스테이션 양압 및 음압 열성형 기계

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멀티 스테이션 고품질 및 변형률이 낮은 열성형 노트북은 많은 기능과 장점을 지닌 우수한 열성형 장비입니다. 멀티 스테이션 형식을 채택하고 동시에 두 가지 방법을 작동하여 제조 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 기어에는 고품질과 낮은 압력의 두 가지 성형 전략이 있으며 이는 독점 제품의 제조 희망 사항에 적합합니다. 이 기계는 또한 과도한 정밀도와 안정성을 갖추고 있어 특정 제품을 정밀하고 일관성 있게 만들기 위해 온도, 변형률 및 시간과 같은 매개변수를 구체적으로 관리할 수 있습니다. 작동 인터페이스는 이해하기 쉽고 간편하며, 보안 안전 조치가 완벽하고, 작동이 간편하고 빠르며, 운영자의 보안이 보장됩니다. 다중 스테이션 좋은 변형과 나쁜 변형 열성형 데스크탑은 현대 생산의 전형적인 도구입니다.
가용성:
수량:
  • ECI-S800/650

  • ECI


기술적인 매개변수


모델 ECI-S850
시트 재료 PP 애완 동물 PS PVC 엉덩이 ABS
시트 두께 0.3-2.5mm
시트 너비 400-850mm
최대 성형 면적 660*650mm
상형의 최대 성형 깊이 150mm
언더 다이의 최대 성형 깊이 130mm
시트 속도 15-35 스트로크/분
난방 정격 전력 180Kw
상부 경로 높이 180Kw
저전력 성형 150KW
금형 높이 450-550mm
펀칭 파워 150Kw
펀치다운 파워 150KW
펀칭 다이 파워 300-400mm
성형시 서보 파워 7.5Kw
성형 중인 서보 파워 5.5KW
펀칭 서보 파워 7.5KW
펀칭 서보 파워 5.5KW
인장 서보 5Kw
피드 서보 5.5KW
스태킹 서보 2KW
권선 모터 3Kw
공기압 0.5-0.8Mpa
전압 380V 50Hz
총 전력 210Kw
차원 L14m*W1.6m*H2.2m
무게 11T


장치 세부정보


12

11
공급 시스템은 주로 플라스틱 시트를 열성형 기계 입구로 공급하는 데 사용됩니다.
13(1)(1) 14(1)(1)
열성형기의 스테이션 주로 용기의 성형 가공, 스태킹 등에 사용됩니다.
16(1) 加熱箱(1)
열성형기의 의 역할은 가열박스 원료를 특정 온도까지 가열하여 연화 또는 용융시켜 성형 또는 가공할 수 있도록 하는 것입니다.
电柜(1) 减速机(1)
전기 캐비닛: 주로 전기 시스템을 제어하고 보호하는 역할을 합니다. 의 기능은 기어박스 열 성형 기계의 작업 속도와 토크를 조정하여 다양한 성형 공정과 원자재 요구 사항에 적응하는 것입니다.



제품 장점


다중 스테이션 유리하고 끔찍한 응력 열성형 컴퓨터는 플라스틱 제품, 포장재, 디지털 상품 및 기타 산업에 광범위하게 사용되는 우수한 열성형 장비입니다. 이는 독특한 제조 요구 사항을 충족하는 다양한 기능과 이점을 갖추고 있습니다.


1. 멀티 스테이션 고품질 및 끔찍한 변형 이중 목적 열성형 데스크탑은 멀티 스테이션 설계를 갖추고 있어 동시에 두 가지 방법을 작동하여 제조 효율성을 향상시킬 수 있습니다.


2. 기어에는 미세한 압력과 끔찍한 압력의 두 가지 성형 전략이 있으며 제품의 필요성에 따라 화려한 성형 접근 방식을 선택할 수 있습니다. 긍정적이고 나쁜 응력 성형은 플라스틱 상자, 팔레트 등과 같이 볼록하고 오목한 표면을 가진 상품을 만드는 데 적합합니다. 열악한 변형 성형은 플라스틱 시트, 포장 필름 등과 같은 평면 제품의 제조에 적합합니다. 이러한 유연성으로 인해 도구는 고유한 제품의 제조 요구 사항에 더 잘 적응할 수 있습니다.


3. 다중 스테이션 정밀 및 끔찍한 변형 열성형 노트북은 또한 과도한 정밀도와 안정성의 특성을 가지고 있습니다. 우수한 조작 구조와 센서를 사용하여 온도, 변형률 및 시간과 같은 매개변수를 정밀하게 관리하여 제품의 최고 수준과 일관성을 보장합니다. 동시에 장비의 구조적 스케치는 안전하고 신뢰할 수 있으며 장기간 안정적으로 작동할 수 있어 재해 및 유지 관리의 다양성이 낮아집니다.


네 가젯에는 추가로 복잡하지 않은 작동 인터페이스와 안전 안전 조치가 있습니다. 작동 인터페이스는 이해하기 쉽고 간편하며 작동이 편리하고 빠르며 운영자의 기술적 필요성이 줄어듭니다. 동시에 도구에는 보안 도어, 비상 종료 버튼 및 다양한 보안 장치가 추가로 설치되어 작업자를 확실히 보호합니다.



제품 용도


1. 플라스틱 제품 제조:


이 다중 스테이션의 훌륭하고 끔찍한 압력, 이중 용도 열성형 데스크탑은 플라스틱 제품 제조에 광범위하게 사용됩니다. 특히 플라스틱 물질을 다양한 모양과 형태로 곰팡이를 피우도록 설계되었습니다. 뛰어난 과학과 고유한 제어 기능을 갖춘 이 컴퓨터는 용기, 트레이, 컵 및 다양한 맞춤형 플라스틱 제품과 같은 플라스틱 제품을 환경 친화적으로 엄청나게 제조할 수 있도록 보장합니다. 멀티 스테이션 특성으로 인해 두 제품을 동시에 제조할 수 있어 생산성이 향상되고 제조 시간이 단축됩니다.


2. 포장재 생산:


이 열성형 데스크탑은 다양한 용도로 활용이 가능하므로 포장재 제조에 가장 적합합니다. PVC, PET, PS, PP와 같은 물질을 블리스 터 팩, 클램 쉘, 트레이 및 인서트와 같은 포장 상품으로 효과적으로 성형할 수 있습니다. 기계의 훌륭하고 끔찍한 응력 능력을 통해 구체적이고 어려운 디자인을 만들 수 있으며 포장 물질이 필수 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 고속 작동과 전산화된 접근 방식을 통해 대규모 생산, 식품, 의약품 및 고객 상품과 함께 다양한 산업의 요구 사항을 조립하는 데 적합합니다.


3. 전자제품 제조:


전자 산업에서 이 다중 스테이션 열성형 컴퓨터는 디지털 제품 제조에 없어서는 안 될 역할을 수행합니다. 케이스, 커버, 패널 등 디지털 기기에 사용되는 플라스틱 측면 성형에 성공했습니다. 기계의 고유한 온도 관리 및 조정 가능한 응력 설정을 통해 디지털 제품에 필요한 문제가 있는 모양과 치수를 올바르게 형성할 수 있습니다. 이중 용도 특성으로 인해 각각의 효과적인 응력 성형과 나쁜 응력 성형이 허용되며 독특한 다이어그램 요구 사항을 수용할 수 있습니다. 고속 생산 능력을 갖춘 이 노트북은 환경 친화적인 디지털 제품 제조에 기여하고, 고품질과 정밀도에 대한 업계의 요구를 충족합니다.


전반적으로 멀티 스테이션의 훌륭하고 나쁜 압력, 이중 용도 열성형 노트북은 플라스틱 제품, 포장재 및 디지털 제품 제조에서 훌륭한 소프트웨어를 찾습니다. 우수한 기술, 특별한 제어 및 고속 작동으로 인해 환경 친화적이고 올바른 열성형 공정이 필요한 산업에서 신뢰할 수 있는 선호 제품입니다.


제품 운영 가이드


다음은 다중 스테이션 포지티브/네거티브 변형 및 끔찍한 변형 이중 용도 열성형 기계의 작업 방법 패턴입니다.


다중 스테이션 양압/음압 및 음압 이중 용도 열성형 기계의 작동 절차


1. 기계 준비:


에이. 노트북이 힘을 부여받고 성장했는지 확인하세요.


비. 모든 보호 조치가 제 위치에 있고 기능적으로 작동하는지 확인하십시오.


기음. 중요한 주형과 물질이 사용할 준비가 되어 있는지 확인하십시오.


2. 매개변수 설정:



에이. 관리 패널에 액세스하여 선호하는 실행 모드(긍정적/부정적 긴장 또는 끔찍한 압력)를 선택하세요.


비. 직물과 제품 요구 사항을 완전히 기반으로 뛰어난 온도, 압력 및 시간 매개변수를 설정하세요.


기음. 설정을 확인하고 데스크탑이 원하는 온도에 도달하도록 활성화하십시오.


3. 재료 로드:



에이. 천 로딩 영역을 열고 선호하는 천(예: 플라스틱 시트)을 로딩 플랫폼에 영역 지정합니다.


비. 원단이 상단 정렬되어 있고 성형 공정에 적합한 위치에 있는지 확인하세요.


기음. 천을 넣는 부분을 단단히 닫으십시오.


4. 성형 과정 시작:



에이. 조작 패널의 시작 버튼을 눌러 성형 과정을 시작하세요.


비. 기계 작동을 모니터링하고 천이 고르게 가열되고 원하는 온도에 도달하는지 확인하십시오.


기음. 직물이 준비되면 컴퓨팅 장치는 화려한 변형을 기계적으로 관찰하고 제품의 모양을 만듭니다.


5. 성형된 제품 제거:



에이. 성형 과정이 완료되고 제품이 식을 때까지 기다리십시오.


비. 곰팡이가 생긴 곳을 열고 곰팡이가 생긴 제품을 조심스럽게 제거하세요.


기음. 유사한 처리 또는 포장을 위해 성형된 제품을 뚜렷한 근처에 두십시오.


6. 다음 과정을 반복하세요.



에이. 필요한 경우 위 단계를 반복하여 추가 제품을 생산합니다.


비. 전용 물질이나 제품 사양에 맞게 매개변수를 조정하세요.


7. 기계 종료:



에이. 제조가 완료되면 컴퓨팅 장치를 끄고 강도 공급 장치에서 분리합니다.


비. 데스크탑을 청소하고 최종 물질이나 잔해물을 제거하십시오.


기음. 제조업체의 승인에 따라 무브먼트 개조 및 검사를 수행합니다.


참고: 이 작업 프로세스는 친숙한 원칙이며 고유한 마네킹과 열성형 기계 제조업체에 따라 변동될 수도 있습니다. 항상 기계의 소비자 안내서를 참조하고 보호되고 환경 친화적인 작동에 대한 제조업체의 지침을 준수하십시오.


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