식품 박스 제작을위한 플라스틱 컵 열적 성형 기계 만들기 완전 서보 푸드 박스

제품 이점

1. Full Servo Force System : 랩톱이 과도한 정밀도와 안정성으로 전체 서보 전원 시스템을 채택 함을 강조합니다. 이것은 제조 효과와 제품을 향상시킬 수 있습니다.

2. 고정식 열 ​​성형 기술 : 컴퓨터는 고정밀을 사용합니다 열 성형 과학은 식사 상자의 형태와 측정을 정확하게 형성합니다. 이를 통해 제품 일관성을 높이고 품질을 높이고 제품에 더 큰 구매자가 주목할 수 있습니다.

3. AUTOMATED 작동 : 랩톱에는 전산화 된 작동 기능이있어 공급, 열 성형, 냉각, 슬라이스 및 스태킹과 같은 단계를 일상적으로 전체적으로 수행 할 수 있습니다. 이로 인해 가이드 운영이 필요한 것을 눈에 띄게 줄이고 제조 효과를 향상 시키며 인건비가 줄어 듭니다.

4. 역수 및 적응성 : 노트북은 플라스틱 컵, 도시락, 과일 상자 등과 같은 많은 식사 상자를 만드는 데 적합합니다. 이로 인해 컴퓨터는 독점적 인 식사 포장을 충족시키고 제품의 시장 경쟁력을 향상시키기위한 목적이 엄청납니다.

5. 품질 조작 시스템 : 컴퓨터는 환상적인 관리 시스템으로 구성되어 있으며, 이는 제품의 환상적인 균형과 일관성을 확인하기 위해 결함을 정기적으로 관찰하고 제거 할 수 있습니다. 이것은 제품 신뢰성과 후원자 만족도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

6. 높은 효과 및 전기 절약 및 환경 보호 : 컴퓨팅 장치는 과도한 제조 속도와 강도 효율을 가지며 제조 효과를 향상시키고 전기 소비를 제한 할 수 있음을 강조합니다. 랩톱은 같은 시간에 환경 적으로 유쾌한 물질과 절차를 사용하여 환경 필수품을 충족시키고 회사 사진과 지속 가능한 개발을 장식합니다.

7. Customer 평가 및 성공 사례 : 기계의 후원자 의견과 성공 증언을 강조하여 현실적인 응용 분야에서 신뢰성과 전반적인 성능을 입증합니다. 이를 통해 제품의 고객 믿음과 오락을 확장하고 제품의 시장 경쟁력을 향상시키는 데 도움이됩니다.

제품 사용

ECI-S660 컵 제작 노트북은 다양한 종류의 음료 컵을 만드는 데 사용되는 시스템이며 유틸리티 상황에는 다음이 포함됩니다.

1. 케이터링 산업 : 데스크탑은 플라스틱 컵, 도시락, 과일 상자 등과 같은 많은 식사 상자를 만드는 데 적합합니다. 케이터링 산업에서 식사 컨테이너에 대한 수요는 거대하고 다양하며 컴퓨터는 식당, 테이크 아웃 상점, 빠른 식사 체인 및 다양한 엔터프라이즈에서 식사 빈의 대규모 제조 소원을 충족시킬 수 있습니다.

2. 식품 포장 산업 : 식사 포장 기업의 식사 용기에 대한 수요는 추가로 매우 큽니다. 노트북의 고정밀 열 성형 기술 노하우 및 자동 운영 기능은 제품 유쾌하고 제조 효율성을위한 식사 포장 엔터프라이즈의 필수품을 충족시키고 포장 영향 및 제조 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 호텔 및 디너 파티 서비스 : 모텔 및 잔치 서비스에서는 남은 식사 또는 테이크 아웃 서비스를 포장하기 위해 컨테이너를 포장하는 다양한 식사가 필요합니다. 데스크탑의 과도한 효과와 다양성은 리조트 및 의식 저녁 식사 서비스를위한 컨테이너를 포장하고 식사의 빠른 제조 및 다각화를 허용합니다.

4. 식품 가공 공장 : 식품 가공 식물 군은 처리 처리 된 식사 제품을 포장하기 위해 대량의 식사 빈이 필요합니다. 기계의 전체 서보 포스 장치 및 고품질 관리 가제트는 놀라운 식사 포장을위한 꽃을 처리하는 식사의 소원을 충족시키기 위해 용기를 포장하는 최고의 일관성을 제공 할 수 있습니다.

5. 식품 운송 산업 : 식사 운송 산업의 빠른 개선으로 식사 운송 빈에 대한 수요가 추가로 증가하고 있습니다. 랩톱의 자동 운영 및 과도한 제조 속도는 대규모 식사 현장 제조를위한 식사 운송 기업의 욕구를 충족시키고 운송 서비스의 효과와 좋은 운송 서비스를 향상시킬 수 있습니다.

제품 운영 안내서

운영 절차 ： 완전 서보 식사 컨테이너 플라스틱 컵 열적 성형 데스크탑 제작 컨테이너 프로세스를 만드는 컨테이너는 다음과 같습니다.

1. 준비 : 우선, 기계의 보호 및 안정성을 확인하고, 데스크탑의 전기 가구 및 연결 라인이 정상인지 여부를 살펴보십시오. 컴퓨팅 장치의 모든 구성 요소를 청소하고 유지하여 일상적인 작동을 확인하십시오.

2. 곰팡이 조정 : 필요한 측정 및 식사 상자의 형태에 따라 화려한 금형을 선택하고 기계에 설치하십시오. 금형의 필수품에 따르면, 온도, 변형 및 속도와 같은 기계의 매개 변수를 조절하여 금형의 정확성과 균형을 확인하십시오.

3. 공급 및 예열 : 플라스틱 시트 또는 코일을 기계의 공급 기기에 넣고 공급 시스템의 매개 변수를 조절하여 플라스틱 시트 또는 코일의 쉽게 먹이를 공급하는지 확인하십시오. 데스크탑의 예열 기능을 활성화하여 플라스틱 시트 또는 코일을 후속 성형 공정에 적합한 온도로 따뜻하게합니다.

4. 형성 및 냉각 : 기계의 형성 특성을 시작하고 가열 된 플라스틱 시트 또는 코일을 금형에 넣습니다. 기계의 응력 및 흡입 특성을 통해 플라스틱 시트 또는 코일은 식사 상자의 선호하는 구조로 형성됩니다. 그런 다음 냉각 장치를 통해 모양의 식사 컨테이너가 냉각되어 빠르게 경화됩니다.

5. 절단 및 성형 : 냉각 후 곰팡이에서 성형 식사 필드를 제거하고 슬라이싱 장치를 통해 여분의 플라스틱 직물을 줄입니다. 그런 다음 모양의 장치를 통해 식사 컨테이너가 모양과 크기의 일관성을 확인하기 위해 만들어지고 트리밍됩니다.

6. 검사 및 포장 : 모양의 가장 좋은 식사 필드는 결함과 손상이 없는지 확인합니다. 그런 다음 식사 컨테이너는 저장 및 운송을 위해 포장됩니다.

이들은 식사 용 컨테이너 제작을위한 플라스틱 컵 열적 성형 데스크탑을 만드는 서비스 현장을 완벽하게하는 주요 단계입니다. 실제 운영에서는 고유 한 노트북 마네킹 및 제조 요구 사항에 따라 변경하고 최적화하는 것이 기본입니다. 동일한 시간에 운영자가 기계의 안전하고 환경 친화적 인 작동을 위해 해당 기술 정보 및 운영 능력을 갖추고 있는지 확인하십시오.