| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
ECI-S900/610
ECI

Met zijn superieure servotechnologie biedt deze desktop ongeëvenaarde precisie en effectiviteit in het thermovormproces. Elk station is uitgerust met servomotoren, die zorgen voor gemakkelijke en correcte bewegingen tijdens de productiecyclus. Dit zorgt niet langer alleen voor een stabiel product, maar maximaliseert ook de productiviteit, waardoor hogere productiesnelheden mogelijk zijn. De veelzijdigheid van onze volledig servo-thermovormmachine met meerdere stations is zeker opmerkelijk. Het kan zonder problemen omgaan met exclusieve soorten plastic materialen, zoals PET, PP, PS en meer. Deze flexibiliteit biedt fabrikanten een enorm scala aan mogelijkheden, waardoor ze aan de talrijke behoeften van de markt kunnen voldoen. Bovendien beschikt dit computerapparaat over een eenvoudige interface, waardoor operators het productieproces moeiteloos kunnen beheren en screenen. Het intuïtieve beheerpaneel biedt toegang tot een groot aantal instellingen, waardoor snelle wijzigingen en optimalisatie mogelijk zijn. Bovendien is de desktop uitgerust met beveiligingsaspecten om een ondoordringbare werkomgeving voor operators te garanderen.
| Model | S900/610 |
| Toepasselijk materiaal | PP, PET, PS, PET, PVC, PLA |
| Vormingsmethode | Vormen met positieve en negatieve druk |
| Maximaal vormoppervlak | 750 mm * 610 mm |
| Minimaal vormingsgebied | 400*300mm |
| Toepasselijke plaatbreedte | 400-850 mm |
| Toepasselijke plaatdikte | 0,21-2,5 mm |
| Maximale ponsen zijn | 770*650mm |
| Vormslag | 450-550 mm (op en neer verstelbaar) |
| Sla de matrijsslag | 300-400 mm (op en neer verstelbaar) |
| Gegoten producthoogte | ≤120 mm |
| Gemeenschappelijk platform | aanpasbaar |
| Algehele kracht | 275 kW |
| Spanning | 380V/Hz |
| Gewicht | 14000 kg |
| Dimensie | L14500mm*B2400mm*H2400mm |
| Maximale materiaalrolradius | 600 mm |
| Werkefficiëntie | 15-40P/min |
| Lengte gereedschap | ≤12mm |
| Matrijzenkerntrekken | ø50-ø30-H10 |

Elektrisch voeren, met een maximaal draagvermogen van 800 kilogram materiaal.
Intelligent temperatuurcontrolesysteem: Vergeleken met traditionele verwarmingsmethoden warmt onze machine sneller op en kan de productie binnen 3 minuten na het opstarten starten. De temperatuur is stabiel, eenvoudig aan te passen en kan ongeveer 10% elektriciteit besparen
Touchscreen: De bediening van de machine wordt bestuurd door het PLC-touchscreen. De hele machine is uitgerust met de functies voor het opslaan van formules en elektrische aanpassing. Deze functie vermindert de werklast en de technische vereisten van de operators.
De automatische smeerpomp kan de levensduur van de machine verlengen en de werking ervan zonder problemen garanderen.
De elektrische oven is gemaakt van hittebestendig roestvrij staal of puur aluminium. Het beschikt over dubbele elektrische ovens met vijftrapsverwarming. Het maakt gebruik van geïmporteerde verwarmingsdraadstenen uit Jiangsu Tianbao en geïmporteerde hogetemperatuurdraden. Het is uitgerust met een intelligent modulair geïntegreerd temperatuurcontrolesysteem, dat automatisch fouten kan diagnosticeren en tot 1000 gegevenssets kan opslaan, wat veiligheid en gemak garandeert
De aandrijving van het snijstation wordt ook aangedreven door een volledige servomotor, wat de productiviteit van de machine effectief kan verbeteren. Terwijl uniform snijden wordt gegarandeerd, kan de productiesnelheid van de machine hoger zijn en kan de effectieve productie-efficiëntie oplopen tot één minuut bij de snelste dertig cycli.
De accumulatietransporteur is het belangrijkste transmissieapparaat van moderne continue productielijnen, speciaal ontworpen voor geïntegreerde productiescenario's met meerdere processen.
gietvorm
De uiterst servo multi-station thermovormdesktop is een superieure thermovormlaptop met de volgende productvoordelen:
1. Efficiënte productie: de computer maakt gebruik van een volledig servobeheersysteem, dat een hoge snelheid en hoge precisie kan begrijpen. Het heeft een ontwerp met meerdere stations en kan een aantal strategieën tegelijkertijd uitvoeren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Of de tray nu wordt gevormd, verkleind of gestapeld, het kan op dezelfde machine worden uitgevoerd, waardoor tijd en arbeidskosten worden bespaard.
2. Flexibele aanpassing: het volledig servo-thermovormende computerapparaat met meerdere stations heeft een goed aanpassingsvermogen en kan zich aanpassen aan de productie van unieke vormen, maten en materialen. Het kan worden aangepast en op maat gemaakt in overeenstemming met de wensen van klanten om te voldoen aan de nutsbehoeften van unieke industrieën. Of het nu gaat om maaltijdverpakkingen, klinische gadgets of digitale producten, het kan zonder problemen worden afgehandeld.
3. Hoge fantastische vormgeving: de computer maakt gebruik van superieure thermovormwetenschap om de juiste vorm van de bak te verkrijgen. Het heeft een volledige servomanipulatiemachine die de temperatuur, spanning en snelheid precies kan beheren om veilig en betrouwbaar eersteklas gietwerk voor elke pallet te garanderen. Tegelijkertijd beschikt het bovendien over geautomatiseerde verklein- en stapelfuncties, waardoor het uitzonderlijke van de voltooide pallets extra consistent wordt.
4. Eenvoudige bediening: volledig servo multi-station tray thermoforming computerapparaat gebruikt mens-machine-interface lopend systeem, eenvoudige en intuïtieve bediening. Operators willen alleen eenvoudige instellingen en wijzigingen doorvoeren om de productie te starten. Tegelijkertijd beschikt de desktop bovendien over geautomatiseerde bedienings- en foutdetectiefuncties, die problemen op tijd kunnen lokaliseren en oplossen en de productie-effectiviteit en stabiliteit kunnen verbeteren.
5. Milieuveiligheid en elektriciteitsbesparing: de computer heeft een superieur energiebesparend ontwerp, met een laag stroomverbruik en geluidsarme eigenschappen. Het maakt gebruik van een milieuvriendelijk verwarmingsapparaat en energiebesparende technologische knowhow op het gebied van servovermogen om het elektriciteitsverbruik te verminderen. Tegelijkertijd heeft het bovendien het kenmerk van afvalrecuperatie en hergebruik, waardoor de impact op het milieu wordt verminderd.
De uiterst servo-thermovormende laptop met meerdere stations vindt een enorme bruikbaarheid in een reeks industrieën. Zijn veelzijdigheid en precisie maken het tot een waardevol bezit in verschillende sectoren. Hier zijn enkele belangrijke nutsscenario's:
1. Voedselverpakkingsindustrie: de laptop wordt veel gebruikt in de maaltijdverpakkingsonderneming voor de productie van trays. Het typeert op de juiste manier trays in exclusieve vormen en maten, waardoor de integriteit en hygiëne van verpakte maaltijden, zoals vlees, fruit en groenten, wordt gewaarborgd.
2. Medische apparatuurindustrie: De computer is bovendien zeer geschikt voor de sector van wetenschappelijke hulpmiddelen. Het maakt de productie mogelijk van op maat gemaakte trays die verfijnde wetenschappelijke eenheden veilig onderhouden en bewaken gedurende de duur van transport en opslag, en hun bescherming en integriteit garanderen.
3. Elektronica-industrie: In de elektronica-industrie vervult de desktop een integrale functie bij de productie van trays. Het kan trays maken die op maat zijn gemaakt voor een aantal digitale producten, en deze tijdens de productie, het transport en de opslag tegen schade beschermen.
4. Logistieke sector: De functies van de machine strekken zich ook uit tot de logistieke regio. Het maakt de productie mogelijk van stevige en ondoordringbare trays voor milieuvriendelijk transport en opslag van goederen. Deze trays zorgen voor de stabiliteit en veiligheid van objecten tijdens het logistieke proces.
5. Andere industrieën: Afgezien van de bovengenoemde sectoren, zorgt het aanpassingsvermogen van de machine ervoor dat hij meer dan één industrie kan bedienen. Het kan worden gebruikt in gebieden zoals huishoudelijk meubilair en auto-onderdelen, waar gepersonaliseerde trays nodig zijn voor de behandeling en bescherming van producten.
De stappen voor het functioneren van een volledig servo-thermovormcomputer met meerdere stations bestaan uit voorbereiding, het invoeren van parameters, het laden van ongekookte materialen, het starten van de werkzaamheden, het monitoren en aanpassen, het voltooien van de productie en het oplossen van problemen. Door kennis te verwerven over deze stappen en deze aan te passen en te optimaliseren in overeenstemming met de authentieke situatie, kunt u ervoor zorgen dat het computerapparaat regelmatig werkt en dat het product veilig is.
1. Voorbereiding: Zorg er eerst voor dat de krachtbron en het brandstofvoorzieningsapparaat van de computer normaal werken. Controleer of de beveiligingseenheden en bevestigingsmiddelen op de laptop goed vastzitten. Bereid wat je nodig hebt Grondstoffen en schimmels.
2. Parameters instellen: Open het beheerpaneel van de laptop en stel toepasselijke parameters in in overeenstemming met de productvereisten, waaronder temperatuur, druk, snelheid, enz. Zorg voor de nauwkeurigheid en rationaliteit van de parameters.
3. Ongekookte materialen laden: Laad de benodigde ongekookte substanties in de toevoergadget van de machine. Pas de snelheid en rol van het voedingsapparaat aan in overeenstemming met de productbehoeften om een constante toevoer van ongekookt materiaal te garanderen.
4. Beginnen met hardlopen: Druk op de startknop en de laptop begint te draaien. Observeer het loopgebied van het computerapparaat om de dagelijkse werking van elk station te garanderen. Tijdens de bedieningsprocedure, goed getimede aanpassing van parameters en posities om ervoor te zorgen dat het product mooi en productie-efficiëntie is.
5. Controle en aanpassing: Onthul tijdens de werking van de machine aandachtig de werking van elk station. Observeer de vormgeving van het product en test op afwijkingen of defecten. Pas de parameters en posities naar wens aan om een bepaalde productconsistentie en -kwaliteit te garanderen.
6. Voltooiing van de productie: Stop de werking van het computerapparaat wanneer de vooraf bepaalde productieomvang of -tijd is bereikt. Verwijder de voltooide pallet uit de computer en haal de essentiële inspectie en verpakking eruit. Reinig computer en werkplek voor daaropvolgende productie.
7. Probleemoplossing: Als u op enig moment tijdens het gebruik een storing of vreemde situatie tegenkomt, stop dan onmiddellijk met het gebruik van de computer en verhelp de storing volgens de stappen voor probleemoplossing in de gebruikershandleiding. Als het probleem niet kan worden opgelost, neem dan tijdig contact op met het beveiligingspersoneel voor reparatie.