Grote thermovormmachine met meerdere stations en plastic deksels voor voedselverpakkingen

Productvoordeel

ECIGJ-500L heeft in grote lijnen de volgende kenmerken:

1. Hoge productie-efficiëntie, een paar stations draaien op hetzelfde moment en een paar plastic bekerdeksels kunnen op hetzelfde moment worden geproduceerd, in tegenstelling tot de vormmachine met één station, is de effectiviteit van het tijdperk verbeterd.

2. Het productietempo is snel, 15-30 mallen per minuut, een mal bestaat uit een paar producten en de productieomvang is groot, wat geschikt is voor massaproductie van goederen met behulp van verpakkingsbedrijven.

3. Selecteerbare productspecificaties, enorme variatie aan aanpassingen. De grootste vormlocatie is 500 mm * 350 mm, de breedte van het grootste stuk stof is 520 mm, de grootste vormdiepte is 80 mm, en de koopwaar kan gigantische vormspecificaties en een reeks producten kiezen.

5. Hoog automatiseringsdiploma, buitensporige configuratie, duurzaam. Het bekende Taiwanese bedrijf Delta PLC beheert het systeem, de servomotor, het contactscherm, om een ​​mens-computer-interactie-interface en slimme besturing te verkrijgen. De Omron-temperatuurregelaar uit Japan en de Schneider AC-schakelaar uit Frankrijk worden gebruikt om de veilige, betrouwbare en gemakkelijke bediening van de machine te garanderen.

Productgebruik

Computergestuurde thermovormdesktop voor wegwerpbare plastic kap met meerdere stations wordt vaak gebruikt voor de productie van wegwerpbare plastic kapapparatuur. De software-eventualiteiten omvatten echter niet langer beperkt tot de volgende aspecten:

1. Voedselverpakkingsindustrie: thermovormcomputer voor eenmalig gebruik met plastic doppen kan worden gebruikt voor de productie van een reeks maaltijdverpakkingsdoppen, zoals drankflesdoppen, sapflesdoppen, doppen voor melktheekopjes, enz., om te voldoen aan de productiewensen van de maaltijdverpakkingsindustrie voor doppen.

2. Drank- en drankenindustrie: gebruikt voor de productie van een aantal doppen voor drankflessen, zoals doppen voor mineraalwaterflessen, doppen voor sapflessen, doppen voor koolzuurhoudende dranken, enz., evenals doppen voor wijnflessen, om te voldoen aan de productiebehoeften van de drank- en drankonderneming voor doppen.

3. Farmaceutische verpakkingsindustrie: gebruikt voor de productie van farmaceutische verpakkingsdoppen, zoals doppen voor medicijnflessen, doppen voor klinische spuiten, enz., om te voldoen aan de productiewensen van farmaceutische verpakkingsbedrijven voor doppen.

4. Cosmeticaverpakkingsindustrie: gebruikt voor de productie van cosmetische verpakkingsdoppen, zoals geurdoppen, emulsiedoppen, cosmeticadoppen, enz., om te voldoen aan de productiebehoeften van cosmeticaverpakkingsbedrijven voor doppen.

5. Andere industrieën: thermovormmachines voor wegwerpbare plastic kap kunnen bovendien worden gebruikt om verschillende soorten hoezen te produceren, zoals verpakkingshoezen voor industriële materialen, verpakkingshoezen voor familie-elementen, enzovoort

Productbedieningshandleiding

Hier zijn de bedieningsstappen voor ECIGJ-500L-apparatuur:

1. Voorbereiding: Controleer de reputatie van het uitgeprobeerde gereedschap om er zeker van te zijn dat het gereedschap in een normale staat verkeert, bestaande uit het controleren van de toekenning van stroom, water, benzine en verschillende apparatuur, om er zeker van te zijn dat ongekookte substanties en schimmels absoluut voorbereid zijn.

2. Start de apparatuur, verwarm voor, zodat de gereedschappen om de geschikte werktemperatuur te bereiken, over het algemeen de geweldige temperatuur willen instellen in overeenstemming met de precieze soort en dikte van het plastic doek.

3. Pas de mal aan: installeer de fantastische meeldauw in overeenstemming met de maat en vorm van het te produceren plastic deksel, en verander deze om er zeker van te zijn dat de rol en maat van de mal aan de eisen voldoen.

4. Laden van ruwe stoffen: De vooraf bereide, ongekookte plastic stoffen worden in de invoerpoort van de apparatuur geladen, normaal gesproken in de vorm van deeltjes of vellen, via computergestuurde invoer of geleide invoer.

5. Start de productie: stel productieparameters in, zoals temperatuur, druk, vormtijd, enz., en begin vervolgens met de uitrusting om het productieproces te starten.

6. Inspectie en aanpassing: Tijdens het productieproces is het een integraal onderdeel om voortdurend te kijken naar de kwaliteit van het product en de goede reputatie van de apparatuur, en wijzigingen aan te brengen om bepaalde producten uitzonderlijk te maken en de productie-efficiëntie te verbeteren.

7. Verzamel voltooide producten: nadat het plastic deksel is gevormd, haalt u de voltooide goederen uit de apparatuur en haalt u de onmisbare reinigings- en afwerkingsproducten tevoorschijn.

8. Reiniging uitschakelen: Nadat de productie is stopgezet, schakelt u de uitrusting uit voor reiniging en onderhoud.