Gıda Ambalajı için Büyük Çok İstasyonlu Sac Plastik Kapaklı Termoform Makinesi

Ürün Avantajı

ECIGJ-500L genel olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Yüksek üretim verimliliği, aynı anda birkaç istasyon çalışır ve aynı anda birkaç plastik bardak kapağı üretilebilir, tek istasyonlu şekillendirme makinesinin aksine çağın verimliliği artar.

2. Üretim hızı hızlıdır, dakikada 15-30 kalıp, bir kalıp birkaç üründen oluşur ve üretim kapsamı büyüktür, bu da ambalaj şirketlerinin yardımıyla seri üretime uygundur.

3. Seçilebilir ürün özellikleri, çok çeşitli adaptasyonlar. En büyük kalıplama yeri 500 mm * 350 mm'dir, en büyük kumaş parçasının genişliği 520 mm'dir, en fazla kalıplama derinliği 80 mm'dir ve ürünler dev kalıplama özelliklerini ve çeşitli ürünleri seçebilir.

5. Yüksek otomasyon diploması, aşırı konfigürasyon, dayanıklı. Tayvan'ın tanınmış şirketi Delta PLC, insan-bilgisayar etkileşimi arayüzü ve akıllı kontrol elde etmek için sistemi, servo motoru, kontak ekranını yönetir. Japonya'dan Omron sıcaklık kontrol cihazı ve Fransa'dan Schneider AC kontaktörü, makinenin güvenli, güvenilir ve kolay çalışmasını sağlamak için kullanılır.

Ürün Kullanımları

Çok istasyonlu bilgisayarlı tek kullanımlık plastik kaporta termoform masaüstü, tek kullanımlık plastik kaporta ekipmanı üretmek için yaygın olarak kullanılır; yazılım olasılıkları şunları kapsar, ancak artık aşağıdaki hususlarla sınırlı değildir:

1. Gıda ambalaj endüstrisi: tek kullanımlık plastik kapaklı termoform bilgi işlem cihazı, yemek paketleme endüstrisinin kapaklara yönelik üretim isteklerini karşılamak için içecek şişesi kapakları, meyve suyu şişesi kapakları, süt çay bardağı kapakları vb. gibi çeşitli yemek paketleme kapakları üretmek için kullanılabilir.

2. İçecek ve içecek endüstrisi: içecek ve içecek işletmesinin kapaklara yönelik üretim ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla, maden suyu şişesi kapakları, meyve suyu şişesi kapakları, gazlı içecek şişesi kapakları vb. gibi bir dizi içecek şişesi kapağının ve şarap şişesi kapaklarının üretiminde kullanılır.

3. Farmasötik ambalaj endüstrisi: farmasötik ambalajlama işletmelerinin kapaklara yönelik üretim isteklerini karşılamak amacıyla ilaç şişesi kapakları, klinik şırınga kapakları vb. gibi farmasötik ambalaj kapaklarının üretiminde kullanılır.

4. Kozmetik ambalaj endüstrisi: Kozmetik ambalaj işletmelerinin kapaklara yönelik üretim ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla koku kapakları, emülsiyon kapakları, kozmetik kapakları vb. gibi kozmetik ambalaj kapaklarının üretiminde kullanılır.

5. Diğer endüstriler: tek kullanımlık plastik kaporta termoform makineleri ayrıca endüstriyel malzeme ambalaj kapakları, aile elemanları ambalaj kapakları vb. gibi farklı türde kapaklar üretmek için de kullanılabilir.

Ürün Kullanım Kılavuzu

ECIGJ-500L ekipmanının çalışma adımları şunlardır:

1. Hazırlık: Aletlerin normal durumda olduğundan emin olmak için deneme aletlerinin itibarını kontrol edin; bu, pişmemiş maddelerin ve kalıpların kesinlikle hazırlandığından emin olmak için güç, su, benzin ve diğer ekipmanların kontrolünü de içerir.

2. Ekipmanı çalıştırın, ön ısıtma yapın, böylece aletler uygun çalışma sıcaklığına ulaşacak ve genellikle mükemmel sıcaklığı plastik kumaş türüne ve kalınlığına göre ayarlamak isteyeceklerdir.

3. Kalıbı ayarlayın: Üretilecek plastik kapağın ölçüsüne ve formuna uygun olarak muhteşem küfü yerleştirin ve kalıbın rolü ve ölçüsünün gereksinimleri karşıladığından emin olmak için değiştirin.

4. Ham kumaş yükleme: Önceden hazırlanmış plastik pişmemiş maddeler, bilgisayarlı besleme veya kılavuz yükleme yoluyla, normalde parçacık veya tabaka yapısında olan ekipmanın besleme portuna yüklenir.

5. Üretimi başlatın: sıcaklık, basınç, kalıplama süresi vb. üretim parametrelerini ayarlayın ve ardından üretim sürecini başlatmak için dişliyi başlatın.

6. Denetim ve ayarlama: Üretim sürecinde, ürünün kalitesine ve ekipmanın çalışma itibarına sürekli olarak bakmak ve belirli ürünü istisnai ve üretim verimliliğine kavuşturmak için istenildiği gibi değişiklikler yapmak ayrılmaz bir şeydir.

7. Tamamlanan ürünleri toplayın: Plastik kapak oluşturulduktan sonra, tamamlanan ürünü ekipmandan çıkarın ve vazgeçilmez temizlik ve son işlemleri kaldırın.

8. Kapatma temizliği: Üretimden vazgeçildikten sonra temizlik ve bakım için dişliyi kapatın.