| Διαθεσιμότητα: | |
|---|---|
| Ποσότητα: | |
ECI-S900/610
ECI

Με την ανώτερη τεχνολογία σερβομηχανισμού, αυτή η επιφάνεια εργασίας προσφέρει απαράμιλλη ακρίβεια και αποτελεσματικότητα στη διαδικασία θερμοδιαμόρφωσης. Κάθε σταθμός είναι εξοπλισμένος με σερβοκινητήρες, διασφαλίζοντας εύκολες και σωστές κινήσεις κατά τη διάρκεια του κύκλου κατασκευής. Αυτό δεν διασφαλίζει πλέον μόνο το καλύτερο σταθερό προϊόν, αλλά επιπλέον μεγιστοποιεί την παραγωγικότητα, επιτρέποντας μεγαλύτερους ρυθμούς παραγωγής. Η ευελιξία της Μηχανής Θερμοδιαμόρφωσης Πλήρως Servo Multi-Station είναι σίγουρα αξιοσημείωτη. Μπορεί χωρίς δυσκολία να αντιμετωπίσει αποκλειστικά είδη πλαστικών υλικών, όπως PET, PP, PS και άλλα. Αυτή η ευελιξία ανοίγει μια τεράστια ποικιλία πιθανοτήτων για τους κατασκευαστές, δίνοντάς τους τη δυνατότητα να ανταποκριθούν στις πολυάριθμες ανάγκες της αγοράς. Επιπλέον, αυτή η υπολογιστική συσκευή διαθέτει μια απλή διεπαφή, καθιστώντας εύκολη τη διαχείριση και τον έλεγχο της διαδικασίας κατασκευής από τους χειριστές. Ο διαισθητικός πίνακας διαχείρισης προσφέρει πρόσβαση σε πολλές ρυθμίσεις, επιτρέποντας γρήγορες αλλαγές και βελτιστοποίηση. Επιπλέον, ο επιτραπέζιος υπολογιστής είναι εξοπλισμένος με πτυχές ασφαλείας για να διασφαλίσει ένα αδιαπέραστο περιβάλλον εργασίας για τους χειριστές.
| Μοντέλο | S900/610 |
| Εφαρμόσιμο υλικό | PP, PET, PS, PET, PVC, PLA |
| Μέθοδος σχηματισμού | Χύτευση με θετική και αρνητική πίεση |
| Μέγιστη περιοχή καλουπώματος | 750mm*610mm |
| Ελάχιστη περιοχή σχηματισμού | 400*300 χλστ |
| Εφαρμόσιμο πλάτος φύλλου | 400-850mm |
| Εφαρμοστέο πάχος φύλλου | 0,21-2,5 χλστ |
| Οι μέγιστες διατρήσεις είναι | 770*650 χλστ |
| Πεδίο καλουπώματος | 450-550mm (Ρυθμιζόμενο πάνω και κάτω) |
| Τρυπήστε το εγκεφαλικό επεισόδιο | 300-400mm (Ρυθμιζόμενο πάνω και κάτω) |
| Ύψος χυτευμένου προϊόντος | ≤120mm |
| Κοινή πλατφόρμα | προσαρμόσιμο |
| Συνολική ισχύς | 275 KW |
| Δυναμικό | 380V/HZ |
| Βάρος | 14000 κιλά |
| Διάσταση | Υ14500mm*Π2400mm*Υ2400mm |
| Μέγιστη ακτίνα ρολού υλικού | 600 χλστ |
| Αποτελεσματικότητα εργασίας | 15-40 P/min |
| Μήκος εργαλείου | ≤12mm |
| Πυρήνα τράβηγμα | ø50-ø30-H10 |

Ηλεκτρική τροφοδοσία, με μέγιστη χωρητικότητα 800 κιλών υλικών.
Έξυπνο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας: Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους θέρμανσης, η μηχανή μας θερμαίνεται πιο γρήγορα και μπορεί να ξεκινήσει την παραγωγή εντός 3 λεπτών μετά την εκκίνηση. Η θερμοκρασία είναι σταθερή, ρυθμίζεται εύκολα και μπορεί να εξοικονομήσει περίπου το 10% της ηλεκτρικής ενέργειας
Οθόνη αφής: Η λειτουργία του μηχανήματος ελέγχεται από την οθόνη αφής PLC. Ολόκληρο το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με τις λειτουργίες αποθήκευσης τύπων και ηλεκτρικής ρύθμισης. Αυτή η λειτουργία μειώνει τον φόρτο εργασίας και τις τεχνικές απαιτήσεις των χειριστών.
Η αυτόματη αντλία λίπανσης μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος και να εξασφαλίσει τη λειτουργία του χωρίς κανένα πρόβλημα.
Ο ηλεκτρικός φούρνος είναι κατασκευασμένος από ανθεκτικό στη θερμότητα ανοξείδωτο χάλυβα ή καθαρό αλουμίνιο. Διαθέτει διπλούς ηλεκτρικούς φούρνους με θέρμανση πέντε σταδίων. Χρησιμοποιεί εισαγόμενα τούβλα θέρμανσης από την Jiangsu Tianbao και εισαγόμενα καλώδια υψηλής θερμοκρασίας. Είναι εξοπλισμένο με ένα έξυπνο αρθρωτό ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας, το οποίο μπορεί να διαγνώσει αυτόματα σφάλματα και να αποθηκεύσει έως και 1000 σετ δεδομένων, διασφαλίζοντας ασφάλεια και ευκολία
Η κίνηση του σταθμού κοπής κινείται επίσης από έναν πλήρη σερβοκινητήρα, ο οποίος μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την παραγωγικότητα του μηχανήματος. Ενώ εξασφαλίζεται ομοιόμορφη κοπή, η ταχύτητα παραγωγής της μηχανής μπορεί να είναι μεγαλύτερη και η αποτελεσματική απόδοση παραγωγής μπορεί να φτάσει έως και ένα λεπτό στους ταχύτερους τριάντα κύκλους.
Ο μεταφορέας συσσώρευσης είναι η βασική συσκευή μετάδοσης σύγχρονων γραμμών συνεχούς παραγωγής, ειδικά σχεδιασμένη για σενάρια ολοκληρωμένης κατασκευής πολλαπλών διεργασιών.
καλούπι
Ο επιτραπέζιος υπολογιστής θερμοδιαμόρφωσης δίσκου πολλαπλών σταθμών σερβομηχανισμού είναι ένας ανώτερος φορητός υπολογιστής θερμοδιαμόρφωσης με τα ακόλουθα πλεονεκτήματα προϊόντος:
1. Αποτελεσματική παραγωγή: Ο υπολογιστής υιοθετεί το πλήρες σύστημα διαχείρισης σερβομηχανισμών, το οποίο μπορεί να κατανοήσει τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας. Έχει σχεδιασμό πολλαπλών σταθμών, μπορεί να άρει μερικές στρατηγικές την ίδια στιγμή, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση κατασκευής. Είτε ο δίσκος είναι διαμορφωμένος, μειωμένος ή στοιβαγμένος, μπορεί να επιτευχθεί στο ίδιο μηχάνημα, εξοικονομώντας χρόνο και κόστος εργασίας.
2. Ευέλικτη προσαρμογή: Η πλήρης υπολογιστική συσκευή θερμοδιαμόρφωσης δίσκου πολλαπλών σταθμών σερβομηχανισμού έχει την κατάλληλη προσαρμοστικότητα και μπορεί να προσαρμοστεί στην κατασκευή μοναδικών σχημάτων, μεγεθών και υλικών. Μπορεί να προσαρμοστεί και να κατασκευαστεί κατά παραγγελία σύμφωνα με τις επιθυμίες των πελατών για να καλύψει τις ανάγκες χρησιμότητας μοναδικών βιομηχανιών. Είτε πρόκειται για συσκευασία γευμάτων, κλινικές συσκευές ή ψηφιακά προϊόντα, μπορεί να είναι χωρίς προβλήματα.
3. Υψηλή φανταστική χύτευση: Ο υπολογιστής χρησιμοποιεί την ανώτερη επιστήμη θερμοδιαμόρφωσης για να αποκτήσει τη σωστή χύτευση δίσκου. Διαθέτει πλήρη σερβομηχανή χειρισμού που μπορεί να διαχειρίζεται ακριβώς τη θερμοκρασία, την καταπόνηση και την ταχύτητα για να κάνει ασφαλή και αξιόπιστη χύτευση πρώτης τάξεως για κάθε παλέτα. Την ίδια στιγμή, διαθέτει επιπλέον μηχανογραφημένες λειτουργίες μείωσης και στοίβαξης, κάνοντας τις εξαιρετικές από τις ολοκληρωμένες παλέτες επιπλέον συνεπείς.
4. Εύκολη λειτουργία: η πλήρης υπολογιστική συσκευή θερμοδιαμόρφωσης δίσκων πολλαπλών σταθμών σερβομηχανής υιοθετεί το τρέχον σύστημα διεπαφής ανθρώπου-μηχανής, εύκολη και διαισθητική λειτουργία. Οι χειριστές θέλουν μόνο να κάνουν εύκολη εγκατάσταση και αλλαγές για να ξεκινήσει η παραγωγή. Την ίδια στιγμή, η επιφάνεια εργασίας διαθέτει επιπλέον λειτουργίες αυτοματοποιημένης λειτουργίας και ανίχνευσης σφαλμάτων, οι οποίες μπορούν να εντοπίσουν και να επιλύσουν προβλήματα εγκαίρως, να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα και τη σταθερότητα της κατασκευής.
5. Περιβαλλοντική ασφάλεια και εξοικονόμηση ηλεκτρικής ενέργειας: Ο υπολογιστής υιοθετεί ανώτερη σχεδίαση εξοικονόμησης ενέργειας, με χαμηλή κατανάλωση ισχύος και χαρακτηριστικά χαμηλού θορύβου. Χρησιμοποιεί μια φιλική προς το περιβάλλον συσκευή θέρμανσης και τεχνολογική τεχνογνωσία εξοικονόμησης ενέργειας σερβοηλεκτρικής ενέργειας για τη μείωση της κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας. Παράλληλα, έχει επιπλέον το χαρακτηριστικό της ανάκτησης και επαναχρησιμοποίησης απορριμμάτων, μειώνοντας τις επιπτώσεις στο περιβάλλον.
Ο φορητός υπολογιστής θερμοδιαμόρφωσης με εντελώς σερβομηχανές δίσκου πολλαπλών σταθμών βρίσκει τεράστια χρησιμότητα σε μια σειρά βιομηχανιών. Η ευελιξία και η ακρίβειά του το καθιστούν πολύτιμο πλεονέκτημα σε διαφορετικούς τομείς. Ακολουθούν ορισμένα βασικά σενάρια βοηθητικών προγραμμάτων:
1. Βιομηχανία συσκευασίας τροφίμων: Ο φορητός υπολογιστής χρησιμοποιείται ευρέως στην επιχείρηση συσκευασίας γευμάτων για την παραγωγή δίσκων. Δακτυλογραφεί σωστά δίσκους αποκλειστικών σχημάτων και μεγεθών, διασφαλίζοντας την ακεραιότητα και την υγιεινή των συσκευασμένων αντικειμένων γευμάτων όπως κρέας, φρούτα και λαχανικά.
2. Βιομηχανία ιατρικού εξοπλισμού: Ο υπολογιστής είναι επιπλέον κατάλληλος για τον τομέα των επιστημονικών εργαλείων. Επιτρέπει την κατασκευή προσαρμοσμένων δίσκων που συντηρούν και προστατεύουν με ασφάλεια τις εκλεπτυσμένες επιστημονικές μονάδες κατά τη διάρκεια της μεταφοράς και της αποθήκευσης, διασφαλίζοντας την προστασία και την ακεραιότητά τους.
3. Βιομηχανία ηλεκτρονικών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών, η επιφάνεια εργασίας εκτελεί μια αναπόσπαστη λειτουργία στην κατασκευή δίσκων. Μπορεί να δημιουργήσει δίσκους ειδικά διαμορφωμένους για να χωρέσουν έναν αριθμό ψηφιακών προϊόντων, προστατεύοντάς τα από τη ζημιά μέσω της παραγωγής, της μεταφοράς και της αποθήκευσης.
4. Βιομηχανία Logistics: Οι λειτουργίες του μηχανήματος επεκτείνονται και στην περιοχή logistics. Επιτρέπει την κατασκευή γερών και αδιαπέραστων δίσκων για φιλική προς το περιβάλλον μεταφορά και αποθήκευση εμπορευμάτων. Αυτοί οι δίσκοι διασφαλίζουν τη σταθερότητα και την ασφάλεια των αντικειμένων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εφοδιαστικής.
5. Άλλοι κλάδοι: Εκτός από τους προαναφερθέντες τομείς, η προσαρμοστικότητα του μηχανήματος επιτρέπει να εξυπηρετεί περισσότερες από μία βιομηχανίες. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε χώρους όπως οικιακά έπιπλα και εξαρτήματα αυτοκινήτου, όπου απαιτούνται εξατομικευμένοι δίσκοι για την αντιμετώπιση και την προστασία του προϊόντος.
Τα βήματα για τη λειτουργία ενός πλήρως σερβο υπολογιστή θερμοδιαμόρφωσης δίσκων πολλαπλών σταθμών περιλαμβάνουν προετοιμασία, τοποθέτηση παραμέτρων, φόρτωση άψητων υλικών, έναρξη λειτουργίας, παρακολούθηση και ρύθμιση, ολοκλήρωση παραγωγής και αντιμετώπιση προβλημάτων. Με την απόκτηση γνώσης αυτών των βημάτων και την προσαρμογή και τη βελτιστοποίηση σύμφωνα με την αυθεντική κατάσταση, μπορείτε να εξασφαλίσετε την κανονική λειτουργία της υπολογιστικής συσκευής και την ασφαλή πρώτης κατηγορίας του προϊόντος.
1. Προετοιμασία: Πρώτα, βεβαιωθείτε ότι η παροχή αντοχής και η συσκευή παροχής καυσίμου του υπολογιστή λειτουργούν κανονικά. Ελέγξτε ότι οι μονάδες ασφαλείας και τα στοιχεία στερέωσης του φορητού υπολογιστή είναι ασφαλή. Προετοιμάστε ό,τι χρειάζεστε Ακατέργαστες ουσίες και καλούπια.
2. Ρύθμιση παραμέτρων: Ανοίξτε τον πίνακα διαχείρισης του φορητού υπολογιστή και ορίστε τις ισχύουσες παραμέτρους σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος, οι οποίες περιλαμβάνουν θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα κ.λπ. Διασφαλίστε την ακρίβεια και τον ορθολογισμό των παραμέτρων.
3. Φόρτωση άψητων υλικών: Τοποθετήστε τις απαιτούμενες άψητες ουσίες στο gadget τροφοδοσίας του μηχανήματος. Προσαρμόστε την ταχύτητα και το ρόλο του gadget τροφοδοσίας σύμφωνα με τις ανάγκες του προϊόντος, για να διασφαλίσετε τη σταθερή χορήγηση άψητων υλικών.
4. Έναρξη λειτουργίας: Πατήστε το κουμπί έναρξης και ο φορητός υπολογιστής θα αρχίσει να λειτουργεί. Παρατηρήστε τη χώρα πεζοπορίας της υπολογιστικής συσκευής για να βεβαιωθείτε για την καθημερινή λειτουργία κάθε σταθμού. Κατά τη διαδικασία της λειτουργίας, καλά χρονομετρημένη προσαρμογή των παραμέτρων και των θέσεων για να βεβαιωθείτε ότι το προϊόν είναι ωραίο και αποδοτικότητα παραγωγής.
5. Παρακολούθηση και ρύθμιση: Κατά τη λειτουργία του μηχανήματος, αποκαλύψτε προσεκτικά τη λειτουργία κάθε σταθμού. Παρατηρήστε τη χύτευση του προϊόντος και δοκιμάστε για ανωμαλίες ή ελαττώματα. Προσαρμόστε τις παραμέτρους και τις θέσεις όπως θέλετε για να εξασφαλίσετε τη συνέπεια και την ποιότητα του προϊόντος.
6. Ολοκλήρωση της παραγωγής: Σταματήστε τη λειτουργία της υπολογιστικής συσκευής όταν επιτευχθεί η προκαθορισμένη έκταση ή χρόνος κατασκευής. Αφαιρέστε την ολοκληρωμένη παλέτα από τον υπολογιστή και ανασηκώστε τον απαραίτητο έλεγχο και τη συσκευασία. Καθαρός υπολογιστής και χώρος εργασίας για την επόμενη παραγωγή.
7. Αντιμετώπιση προβλημάτων: Εάν αντιμετωπίσετε ένα σφάλμα ή μια περίεργη κατάσταση σε κάποιο στάδιο της λειτουργίας, κλείστε αμέσως τη λειτουργία του υπολογιστή και φροντίστε το σφάλμα σύμφωνα με τα βήματα αντιμετώπισης προβλημάτων στο εγχειρίδιο λειτουργίας. Εάν το πρόβλημα δεν μπορεί να λυθεί, επικοινωνήστε έγκαιρα με το προσωπικό προστασίας για επισκευή.