Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
Eci-900/610
Eci
Värmesystemet antar avancerad upp och ner 7 Zone 25 -vägsvärmteknik, varje värmningszon kan styras individuellt, kan snabbt och jämnt värma formen, för att säkerställa att plastmaterialet kan flyta och formas.
Gjutformen är en nyckelkomponent i multistationens termoformningsmaskin, som är gjord av höghållfast och slitbeständiga material för att säkerställa långsiktig stabil produktion. Gjutformen är utformad för att snabbt ersättas för att säkerställa formningens kvalitet och noggrannhet.
Det automatiska utfodringssystemet för formningsmaskinen antar avancerad utfodringsanordning och styrsystem, som exakt och stabilt kan skicka plastpartiklar eller partiklar i formen för att säkerställa formningsprocessens stabilitet
Det automatiska avslagningssystemet kan snabbt och exakt ta bort den gjutna produkten från formen för att säkerställa produktionseffektivitet och produktkvalitet.
Kontrollsystemet för multistationens termoformningsmaskin antar vanligtvis avancerad kontrollteknologi såsom PLC eller industridator, som kan förverkliga den exakta kontrollen och övervakningen av den automatiska produktionsprocessen.
Efter bildning måste produkten kylas och botas, och multistationens termoformningsmaskin är vanligtvis utrustad med ett effektivt kylsystem för att säkerställa produktens dimensionella stabilitet och kvalitet.
Modell | Eci-900/610 |
Ark | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Plåttjocklek | 0,3-2,5 mm |
Arkbredd | 400-850mm |
Max.Forming Area | 780*610mm |
Maximun bildande djup av övre formen | 150 mm |
Maximun bildande djup av under die | 130 mm |
Arkhastighet | 15-40 slag/min |
Uppvärmningsnaterad kraft | 180kw |
Övre väghöjd | 180kw |
Lägre kraftgjutning | 150 kW |
Mögelhöjd | 450-550mm |
Stansning av kraft | 150 mm |
Stansning av kraften | 180 mm |
Stansning av die power | 300-400mm |
Servo -kraft på gjutning | 7,5 kW |
Servo kraft under gjutning | 5,5 kW |
Stansning av servomakt | 7,5 kW |
Stansning av servomakt | 5,5 kW |
Dragvätska | 5 kW |
Foderservo | 5,5 kW |
Stapel servo | 2kw |
Lindningsmotor | 3kw |
Lufttryck | 0,5-0,8 MPA |
Spänning | 380V 50Hz |
Total kraft | 275 kW |
Dimensionera | L14M*W2.4M*H2.8M |
Vikt | 10.5T |
Elektrisk utfodring, med en maximal belastningskapacitet på 800 kilo material.
Intelligent temperaturkontrollsystem: Jämfört med traditionella uppvärmningsmetoder värmer vår maskin snabbare och kan starta produktionen inom 3 minuter efter start. Temperaturen är stabil, lätt att justera och kan spara cirka 10% av elen
Pekskärm: Maskinens drift styrs av PLC -pekskärmen. Hela maskinen är utrustad med funktionerna för lagringsformler och elektrisk justering. Denna funktion minskar operatörernas arbetsbelastning och tekniska krav.
Den automatiska smörjpumpen kan förlänga maskinens livslängd och säkerställa att det är drift utan problem.
Den elektriska ugnen är tillverkad av värmebeständigt rostfritt stål eller rent aluminium. Den har dubbla elektriska ugnar med femstegs uppvärmning. Den använder importerade uppvärmningstrådar från Jiangsu Tianbao och importerade högtemperaturtrådar. Det är utrustat med ett intelligent modulärt integrerat temperaturkontrollsystem, som automatiskt kan diagnostisera fel och lagra upp till 1000 uppsättningar av data, vilket säkerställer säkerhet och bekvämlighet
Skärstationen drivs också av en full servomotor, vilket effektivt kan förbättra maskinens produktivitet. Medan man säkerställer enhetlig skärning kan maskinens produktionshastighet vara snabbare och den effektiva produktionseffektiviteten kan nå upp till en minut på de snabbaste trettio cyklerna.
Ackumuleringstransportören är kärnöverföringsanordningen för moderna kontinuerliga produktionslinjer, speciellt utformade för integrerade tillverkningsscenarier med flera processer.
Värmesystemet antar avancerad upp och ner 7 Zone 25 -vägsvärmteknik, varje värmningszon kan styras individuellt, kan snabbt och jämnt värma formen, för att säkerställa att plastmaterialet kan flyta och formas.
Gjutformen är en nyckelkomponent i multistationens termoformningsmaskin, som är gjord av höghållfast och slitbeständiga material för att säkerställa långsiktig stabil produktion. Gjutformen är utformad för att snabbt ersättas för att säkerställa formningens kvalitet och noggrannhet.
Det automatiska utfodringssystemet för formningsmaskinen antar avancerad utfodringsanordning och styrsystem, som exakt och stabilt kan skicka plastpartiklar eller partiklar i formen för att säkerställa formningsprocessens stabilitet
Det automatiska avslagningssystemet kan snabbt och exakt ta bort den gjutna produkten från formen för att säkerställa produktionseffektivitet och produktkvalitet.
Kontrollsystemet för multistationens termoformningsmaskin antar vanligtvis avancerad kontrollteknologi såsom PLC eller industridator, som kan förverkliga den exakta kontrollen och övervakningen av den automatiska produktionsprocessen.
Efter bildning måste produkten kylas och botas, och multistationens termoformningsmaskin är vanligtvis utrustad med ett effektivt kylsystem för att säkerställa produktens dimensionella stabilitet och kvalitet.
Modell | Eci-900/610 |
Ark | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Plåttjocklek | 0,3-2,5 mm |
Arkbredd | 400-850mm |
Max.Forming Area | 780*610mm |
Maximun bildande djup av övre formen | 150 mm |
Maximun bildande djup av under die | 130 mm |
Arkhastighet | 15-40 slag/min |
Uppvärmningsnaterad kraft | 180kw |
Övre väghöjd | 180kw |
Lägre kraftgjutning | 150 kW |
Mögelhöjd | 450-550mm |
Stansning av kraft | 150 mm |
Stansning av kraften | 180 mm |
Stansning av die power | 300-400mm |
Servo -kraft på gjutning | 7,5 kW |
Servo kraft under gjutning | 5,5 kW |
Stansning av servomakt | 7,5 kW |
Stansning av servomakt | 5,5 kW |
Dragvätska | 5 kW |
Foderservo | 5,5 kW |
Stapel servo | 2kw |
Lindningsmotor | 3kw |
Lufttryck | 0,5-0,8 MPA |
Spänning | 380V 50Hz |
Total kraft | 275 kW |
Dimensionera | L14M*W2.4M*H2.8M |
Vikt | 10.5T |
Elektrisk utfodring, med en maximal belastningskapacitet på 800 kilo material.
Intelligent temperaturkontrollsystem: Jämfört med traditionella uppvärmningsmetoder värmer vår maskin snabbare och kan starta produktionen inom 3 minuter efter start. Temperaturen är stabil, lätt att justera och kan spara cirka 10% av elen
Pekskärm: Maskinens drift styrs av PLC -pekskärmen. Hela maskinen är utrustad med funktionerna för lagringsformler och elektrisk justering. Denna funktion minskar operatörernas arbetsbelastning och tekniska krav.
Den automatiska smörjpumpen kan förlänga maskinens livslängd och säkerställa att det är drift utan problem.
Den elektriska ugnen är tillverkad av värmebeständigt rostfritt stål eller rent aluminium. Den har dubbla elektriska ugnar med femstegs uppvärmning. Den använder importerade uppvärmningstrådar från Jiangsu Tianbao och importerade högtemperaturtrådar. Det är utrustat med ett intelligent modulärt integrerat temperaturkontrollsystem, som automatiskt kan diagnostisera fel och lagra upp till 1000 uppsättningar av data, vilket säkerställer säkerhet och bekvämlighet
Skärstationen drivs också av en full servomotor, vilket effektivt kan förbättra maskinens produktivitet. Medan man säkerställer enhetlig skärning kan maskinens produktionshastighet vara snabbare och den effektiva produktionseffektiviteten kan nå upp till en minut på de snabbaste trettio cyklerna.
Ackumuleringstransportören är kärnöverföringsanordningen för moderna kontinuerliga produktionslinjer, speciellt utformade för integrerade tillverkningsscenarier med flera processer.
ECI-900/610 är en mångsidig, helautomatisk multistation-termoformningsmaskin utformad för att tillgodose livsmedels- och dryckesindustrins olika förpackningsbehov. Oavsett om du befinner dig i livsmedelsproduktion, distribution av färskvaror eller någon sektor som kräver högkvalitativ plastförpackning, erbjuder denna maskin flexibilitet och effektivitet för att höja din förpackningsprocess.
Vår maskin, parad med lämpligt Formar , utmärker sig i massproducerande:
Plastdrinkkoppar
Engångsbehållare
Yoghurtkoppar
Glasskar
Kaffekopplock
Tre-stationskonfigurationen för vår termoformande maskin skapar effektivt:
Grönsaksbrickor
Fruktklamskal
Bärkorgar
Salladsbehållare
Lämplig för bearbetning av olika material inklusive PET, BOPS, HIVS, PP, PLA, PVC och barriärmaterial
Arbetseffektivitet på 15-40 cykler per minut, med en maximal kapacitet på 50 cykler per minut
Arkbreddintervall 400-850mm
Maximal gjutningsområde på 780 x 610 mm
ECI-900/610 är en mångsidig, helautomatisk multistation-termoformningsmaskin utformad för att tillgodose livsmedels- och dryckesindustrins olika förpackningsbehov. Oavsett om du befinner dig i livsmedelsproduktion, distribution av färskvaror eller någon sektor som kräver högkvalitativ plastförpackning, erbjuder denna maskin flexibilitet och effektivitet för att höja din förpackningsprocess.
Vår maskin, parad med lämpligt Formar , utmärker sig i massproducerande:
Plastdrinkkoppar
Engångsbehållare
Yoghurtkoppar
Glasskar
Kaffekopplock
Tre-stationskonfigurationen för vår termoformande maskin skapar effektivt:
Grönsaksbrickor
Fruktklamskal
Bärkorgar
Salladsbehållare
Lämplig för bearbetning av olika material inklusive PET, BOPS, HIVS, PP, PLA, PVC och barriärmaterial
Arbetseffektivitet på 15-40 cykler per minut, med en maximal kapacitet på 50 cykler per minut
Arkbreddintervall 400-850mm
Maximal gjutningsområde på 780 x 610 mm
Vid drift av termoformningsmaskinen bör operatören arbeta i strikt i enlighet med utrustningsförfarandena och säkerhetsoperationer för att säkerställa produktionssäkerhet och produktkvalitet.
1. Förbered arket.
2. Kontrollera om all utrustning och säkerhetsanordningar är kompletta.
3. Starta termoformningsmaskinen för förvärmning.
5. Ställ in lämplig uppvärmningstemperatur och tid.
6. Välj lämplig form som ska installeras på maskinen och se till att formen är fast installerad.
7. Lägg arket i matningsporten på termoformningsmaskinen och var uppmärksam på att kontrollera matningshastigheten och enhetligheten.
8. Starta bildningsprocessen för termoformningsmaskinen,
9. Justera uppvärmningstiden, uppvärmningstemperaturen och trycket.
10. Sluta uppvärmning och tryck efter bildning.
11. Efter kylning och härdning, öppna formen och ta ut de gjutna plastprodukterna.
12. Ordna de bildade plastprodukterna
13. Stäng av termoformningsmaskinen för rengöring och underhåll.
Vid drift av termoformningsmaskinen bör operatören arbeta i strikt i enlighet med utrustningsförfarandena och säkerhetsoperationer för att säkerställa produktionssäkerhet och produktkvalitet.
1. Förbered arket.
2. Kontrollera om all utrustning och säkerhetsanordningar är kompletta.
3. Starta termoformningsmaskinen för förvärmning.
5. Ställ in lämplig uppvärmningstemperatur och tid.
6. Välj lämplig form som ska installeras på maskinen och se till att formen är fast installerad.
7. Lägg arket i matningsporten på termoformningsmaskinen och var uppmärksam på att kontrollera matningshastigheten och enhetligheten.
8. Starta bildningsprocessen för termoformningsmaskinen,
9. Justera uppvärmningstiden, uppvärmningstemperaturen och trycket.
10. Sluta uppvärmning och tryck efter bildning.
11. Efter kylning och härdning, öppna formen och ta ut de gjutna plastprodukterna.
12. Ordna de bildade plastprodukterna
13. Stäng av termoformningsmaskinen för rengöring och underhåll.