| Dobavljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
ECI-900/610
ECI

Ogrevalni sistem uporablja napredno 7 consko 25-smerno tehnologijo ogrevanja, vsako ogrevalno cono je mogoče individualno nadzorovati, lahko hitro in enakomerno segreje kalup, da zagotovi, da se plastični material lahko popolnoma pretaka in oblikuje.
Oblikovalni kalup je ključna komponenta večpostajnega termoformirnega stroja, ki je izdelan iz materialov visoke trdnosti in odpornih proti obrabi, da se zagotovi dolgoročno stabilno delovanje proizvodnje. Kalup za oblikovanje je zasnovan tako, da ga je mogoče hitro zamenjati, da se zagotovi kakovost in natančnost izdelka za oblikovanje.
Sistem samodejnega podajanja oblikovalnega stroja uporablja napredno podajalno napravo in nadzorni sistem, ki lahko natančno in stabilno pošlje plastične delce ali delce v kalup, da zagotovi stabilnost procesa oblikovanja.
Samodejni sistem za odstranjevanje iz kalupa lahko hitro in natančno odstrani oblikovan izdelek iz kalupa, da zagotovi učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.
Nadzorni sistem večpostajnega termoformirnega stroja običajno uporablja napredno krmilno tehnologijo, kot je PLC ali industrijski računalnik, ki lahko uresniči natančen nadzor in spremljanje avtomatiziranega proizvodnega procesa.
Po oblikovanju je treba izdelek ohladiti in utrditi, večpostajni termoformirni stroj pa je običajno opremljen z učinkovitim hladilnim sistemom, ki zagotavlja dimenzijsko stabilnost in kakovost izdelka.
| Model | ECI-900/610 |
| Listni material | PP PET PS PVC BOKI ABS |
| Debelina pločevine | 0,3-2,5 mm |
| Širina lista | 400-850 mm |
| Največja površina oblikovanja | 780*610 mm |
| Največja globina oblikovanja zgornje matrice | 150 mm |
| Največja globina oblikovanja spodnje matrice | 130 mm |
| Hitrost lista | 15-40 udarcev/min |
| Nazivna moč ogrevanja | 180 kW |
| Zgornja višina poti | 180 kW |
| Oblikovanje z manjšo močjo | 150KW |
| Višina kalupa | 450-550 mm |
| Povečanje moči | 150 mm |
| Znižanje moči | 180 mm |
| Moč štancanja | 300-400 mm |
| Servo moč pri oblikovanju | 7,5 kW |
| Servo moč pod oblikovanjem | 5,5KW |
| Servo udarna moč | 7,5KW |
| Servo udarna moč | 5,5KW |
| Natezni servo | 5Kw |
| Krmni servo | 5,5KW |
| Servo za zlaganje | 2KW |
| Motor za navijanje | 3Kw |
| Zračni tlak | 0,5-0,8Mpa |
| Napetost | 380V 50Hz |
| Skupna moč | 275 kW |
| Dimenzija | D14m*Š2,4m*V2,8m |
| Teža | 10,5T |

Električno dovajanje, z največjo nosilnostjo 800 kilogramov materialov.

Inteligentni sistem za nadzor temperature: V primerjavi s tradicionalnimi metodami ogrevanja se naš stroj segreje hitreje in lahko začne s proizvodnjo v 3 minutah po zagonu. Temperatura je stabilna, enostavna za nastavitev in lahko prihrani približno 10% električne energije
Zaslon na dotik: Delovanje stroja nadzira PLC zaslon na dotik. Celoten stroj je opremljen s funkcijami shranjevanja formul in električne nastavitve. Ta funkcija zmanjša delovno obremenitev in tehnične zahteve operaterjev.
Avtomatska črpalka za mazanje lahko podaljša življenjsko dobo stroja in zagotovi njegovo delovanje brez težav.
Električna peč je izdelana iz toplotno odpornega nerjavečega jekla ali čistega aluminija. Ponaša se z dvojnimi električnimi pečmi s petstopenjskim ogrevanjem. Uporablja uvožene grelne žične opeke iz Jiangsu Tianbao in uvožene visokotemperaturne žice. Opremljen je z inteligentnim modularnim integriranim sistemom za nadzor temperature, ki lahko samodejno diagnosticira napake in shrani do 1000 nizov podatkov, kar zagotavlja varnost in udobje
Pogon rezalne postaje poganja tudi polni servo motor, ki lahko učinkovito izboljša produktivnost stroja. Ob zagotavljanju enakomernega rezanja je lahko proizvodna hitrost stroja hitrejša, učinkovita proizvodna učinkovitost pa lahko doseže do ene minute pri najhitrejših tridesetih ciklih.
Akumulacijski transporter je osrednja prenosna naprava sodobnih neprekinjenih proizvodnih linij, posebej zasnovana za scenarije večprocesne integrirane proizvodnje.
Vzorci:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
ECI-900/610 je vsestranski, popolnoma avtomatski večpostajni termooblikovalni stroj, zasnovan za izpolnjevanje raznolikih potreb pakiranja v industriji hrane in pijače. Ne glede na to, ali se ukvarjate s proizvodnjo hrane, distribucijo svežih proizvodov ali katerim koli sektorjem, ki zahteva visokokakovostno plastično embalažo, ta stroj ponuja prilagodljivost in učinkovitost za izboljšanje vašega procesa pakiranja.
Naš stroj, seznanjen z ustreznim kalupi , odlikuje se v množični proizvodnji:
Plastični kozarci za pijačo
Posode za hrano za enkratno uporabo
Jogurtove skodelice
Banjice za sladoled
Pokrovi za kavne skodelice
Konfiguracija našega termoformirnega stroja s tremi postajami učinkovito ustvarja:
Pladnji za zelenjavo
Sadne školjke
Košare z jagodami
Posode za solato
Primerno za obdelavo različnih materialov, vključno s PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC in pregradnimi materiali
Delovna učinkovitost 15-40 ciklov na minuto, z največjo zmogljivostjo 50 ciklov na minuto
Razpon širine pločevine 400-850 mm
Največja površina oblikovanja 780 x 610 mm
Pri upravljanju stroja za termooblikovanje mora upravljavec delovati v strogem skladu s postopki delovanja opreme in predpisi o varnostnem delovanju, da zagotovi varnost proizvodnje in kakovost izdelkov.
1. Pripravite list.
2. Preverite, ali so vsa oprema in varnostne naprave popolne.
3. Zaženite termoformirni stroj za predgretje.
5. Nastavite ustrezno temperaturo in čas ogrevanja.
6. Izberite ustrezen kalup za namestitev na stroj in zagotovite, da je kalup trdno nameščen.
7. Postavite list v dovodno odprtino stroja za termooblikovanje in bodite pozorni na nadzor hitrosti in enakomernosti podajanja.
8. Zaženite proces oblikovanja stroja za termooblikovanje,
9. Prilagodite čas ogrevanja, temperaturo ogrevanja in tlak.
10. Po oblikovanju prenehajte s segrevanjem in pritiskom.
11. Po ohlajanju in utrjevanju odprite kalup in vzemite ven oblikovane plastične izdelke.
12. Razporedi oblikovane plastične izdelke
13. Izklopite stroj za termooblikovanje zaradi čiščenja in vzdrževanja.