Razpoložljivost: | |
---|---|
Količina: | |
ECI-900/610
ECI
Model | ECI-900/610 |
Sheat material | Pp Pet PS PVC boki ABS |
Debelina lista | 0,3-2,5 mm |
Širina lista | 400-850 mm |
Max.Forming območje | 780*610mm |
Maksimun, ki tvori globino zgornje matrice | 150 mm |
Maksimun, ki tvori globino pod die | 130 mm |
Hitrost lista | 15-40 udarcev/min |
Moč z oceno ogrevanja | 180kW |
Višina zgornje poti | 180kW |
Nižje moči | 150kW |
Višina plesni | 450-550 mm |
Prebijanje moči | 150 mm |
Udarjanje moči | 180 mm |
Udarjanje moči | 300-400 mm |
Servo moč pri oblikovanju | 7,5kW |
Servo moč pod oblikovanjem | 5,5kW |
Udarjenje servo moči | 7,5kW |
Udarjenje servo moči | 5,5kW |
Natezna servo | 5kw |
Servo | 5,5kW |
Zlaganje servo | 2kw |
Vijugasti motor | 3kw |
Zračni tlak | 0,5-0,8MPA |
Napetost | 380V 50Hz |
Skupna moč | 275kW |
Dimenzija | L14M*W2.4M*H2.8M |
Teža | 10.5t |
Model | ECI-900/610 |
Sheat material | Pp Pet PS PVC boki ABS |
Debelina lista | 0,3-2,5 mm |
Širina lista | 400-850 mm |
Max.Forming območje | 780*610mm |
Maksimun, ki tvori globino zgornje matrice | 150 mm |
Maksimun, ki tvori globino pod die | 130 mm |
Hitrost lista | 15-40 udarcev/min |
Moč z oceno ogrevanja | 180kW |
Višina zgornje poti | 180kW |
Nižje moči | 150kW |
Višina plesni | 450-550 mm |
Prebijanje moči | 150 mm |
Udarjanje moči | 180 mm |
Udarjanje moči | 300-400 mm |
Servo moč pri oblikovanju | 7,5kW |
Servo moč pod oblikovanjem | 5,5kW |
Udarjenje servo moči | 7,5kW |
Udarjenje servo moči | 5,5kW |
Natezna servo | 5kw |
Servo | 5,5kW |
Zlaganje servo | 2kw |
Vijugasti motor | 3kw |
Zračni tlak | 0,5-0,8MPA |
Napetost | 380V 50Hz |
Skupna moč | 275kW |
Dimenzija | L14M*W2.4M*H2.8M |
Teža | 10.5t |
Ogrevalni sistem sprejme napredno in navzdol 7 -območje 25 -smerne ogrevalne tehnologije, vsako ogrevalno območje je mogoče individualno nadzorovati, lahko hitro in enakomerno segreje kalup, da zagotovi, da lahko plastični material v celoti teče in nastane.
Kalup za oblikovanje je ključna sestavina večkratnega termoformiranega stroja, ki je izdelan iz visoko trdnih in odpornih materialov, ki zagotavljajo dolgoročno stabilno proizvodno delovanje. Kalup za oblikovanje je zasnovan tako, da ga je hitro zamenjati, da se zagotovi kakovost in natančnost izdelka za oblikovanje.
Samodejni sistem za hranjenje naprave za oblikovanje sprejema napredno krmilno napravo in krmilni sistem, ki lahko natančno in stabilno pošlje plastične delce ali delce v kalup, da se zagotovi stabilnost procesa oblikovanja
Samodejni sistem za demontažo lahko hitro in natančno odstrani oblikovan izdelek iz kalupa, da se zagotovi učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.
Krmilni sistem večstopenjskega toplotnega stroja običajno sprejema napredno tehnologijo nadzora, kot sta PLC ali industrijski računalnik, ki lahko uresniči natančen nadzor in spremljanje avtomatiziranega proizvodnega procesa.
Po oblikovanju je treba izdelek ohladiti in ozdraviti, stroj za termoformiranje z več postaji pa je običajno opremljen z učinkovitim hladilnim sistemom, ki zagotavlja dimenzijsko stabilnost in kakovost izdelka.
Ogrevalni sistem sprejme napredno in navzdol 7 -območje 25 -smerne ogrevalne tehnologije, vsako ogrevalno območje je mogoče individualno nadzorovati, lahko hitro in enakomerno segreje kalup, da zagotovi, da lahko plastični material v celoti teče in nastane.
Kalup za oblikovanje je ključna sestavina večkratnega termoformiranega stroja, ki je izdelan iz visoko trdnih in odpornih materialov, ki zagotavljajo dolgoročno stabilno proizvodno delovanje. Kalup za oblikovanje je zasnovan tako, da ga je hitro zamenjati, da se zagotovi kakovost in natančnost izdelka za oblikovanje.
Samodejni sistem za hranjenje naprave za oblikovanje sprejema napredno krmilno napravo in krmilni sistem, ki lahko natančno in stabilno pošlje plastične delce ali delce v kalup, da se zagotovi stabilnost procesa oblikovanja
Samodejni sistem za demontažo lahko hitro in natančno odstrani oblikovan izdelek iz kalupa, da se zagotovi učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.
Krmilni sistem večstopenjskega toplotnega stroja običajno sprejema napredno tehnologijo nadzora, kot sta PLC ali industrijski računalnik, ki lahko uresniči natančen nadzor in spremljanje avtomatiziranega proizvodnega procesa.
Po oblikovanju je treba izdelek ohladiti in ozdraviti, stroj za termoformiranje z več postaji pa je običajno opremljen z učinkovitim hladilnim sistemom, ki zagotavlja dimenzijsko stabilnost in kakovost izdelka.
ECI-900/610 je vsestranski, popolnoma samodejni večstopenjski stroj za termoformiranje, zasnovan tako, da ustreza raznolikim potrebam po embalaži industrije hrane in pijač. Ne glede na to, ali ste v proizvodnji hrane, distribuciji svežih pridelkov ali katerem koli sektorju, ki zahteva visoko kakovostno plastično embalažo, ta stroj ponuja prilagodljivost in učinkovitost za dvig postopka embalaže.
Naš stroj, seznanjen z ustreznim Kalupi , odlikujejo pri množični proizvodnji:
Plastične skodelice
Posode za enkratno uporabo
Skodelice jogurta
Kadi za sladoled
Pokrovi kavne skodelice
Tristopenjska konfiguracija našega termoformirajočega stroja učinkovito ustvarja:
Zelenjavni pladnji
Sadne školjke
Jagodne košare
Zabojniki za solate
Primerno za obdelavo različnih materialov, vključno z hišnimi hitri, boki, PP, PLA, PVC in pregradnimi materiali
Delovna učinkovitost 15-40 ciklov na minuto z največjo zmogljivostjo 50 ciklov na minuto
Razpon širine lista 400-850 mm
Največja površina oblikovanja 780 x 610 mm
ECI-900/610 je vsestranski, popolnoma samodejni večstopenjski stroj za termoformiranje, zasnovan tako, da ustreza raznolikim potrebam po embalaži industrije hrane in pijač. Ne glede na to, ali ste v proizvodnji hrane, distribuciji svežih pridelkov ali katerem koli sektorju, ki zahteva visoko kakovostno plastično embalažo, ta stroj ponuja prilagodljivost in učinkovitost za dvig postopka embalaže.
Naš stroj, seznanjen z ustreznim Kalupi , odlikujejo pri množični proizvodnji:
Plastične skodelice
Posode za enkratno uporabo
Skodelice jogurta
Kadi za sladoled
Pokrovi kavne skodelice
Tristopenjska konfiguracija našega termoformirajočega stroja učinkovito ustvarja:
Zelenjavni pladnji
Sadne školjke
Jagodne košare
Zabojniki za solate
Primerno za obdelavo različnih materialov, vključno z hišnimi hitri, boki, PP, PLA, PVC in pregradnimi materiali
Delovna učinkovitost 15-40 ciklov na minuto z največjo zmogljivostjo 50 ciklov na minuto
Razpon širine lista 400-850 mm
Največja površina oblikovanja 780 x 610 mm
Pri upravljanju stroja za termoformiranje mora upravljavec delovati v strogi v skladu z operativnimi postopki opreme in predpisi o varnostnih obratovanju, da bi zagotovili varnost proizvodnje in kakovost izdelka.
Postopek za ECI-900/610 je naslednji:
1. pripravite list.
2. Preverite, ali so vsa oprema in varnostne naprave popolni.
3. Zaženite toplotni stroj za predgrevanje.
5. Nastavite ustrezno ogrevalno temperaturo in čas.
6. Izberite ustrezen kalup za namestitev na stroj in zagotovite, da je kalup trdno nameščen.
7. List dajte v podajalni vrat stroja za termoformiranje in bodite pozorni na nadzor nad hitrostjo in enotnostjo hranjenja.
8. Zaženite postopek oblikovanja stroja za termoformiranje,
9. Prilagodite čas ogrevanja, ogrevalno temperaturo in tlak.
10. Po tvorbi ustavite ogrevanje in pritisk.
11 Po hlajenju in strjevanju odprite kalup in vzemite oblikovane plastične izdelke.
12. razporedite oblikovane plastične izdelke
13. Za čiščenje in vzdrževanje izklopite stroj za termoformiranje.
Pri upravljanju stroja za termoformiranje mora upravljavec delovati v strogi v skladu z operativnimi postopki opreme in predpisi o varnostnih obratovanju, da bi zagotovili varnost proizvodnje in kakovost izdelka.
Postopek za ECI-900/610 je naslednji:
1. pripravite list.
2. Preverite, ali so vsa oprema in varnostne naprave popolni.
3. Zaženite toplotni stroj za predgrevanje.
5. Nastavite ustrezno ogrevalno temperaturo in čas.
6. Izberite ustrezen kalup za namestitev na stroj in zagotovite, da je kalup trdno nameščen.
7. List dajte v podajalni vrat stroja za termoformiranje in bodite pozorni na nadzor nad hitrostjo in enotnostjo hranjenja.
8. Zaženite postopek oblikovanja stroja za termoformiranje,
9. Prilagodite čas ogrevanja, ogrevalno temperaturo in tlak.
10. Po tvorbi ustavite ogrevanje in pritisk.
11 Po hlajenju in strjevanju odprite kalup in vzemite oblikovane plastične izdelke.
12. razporedite oblikovane plastične izdelke
13. Za čiščenje in vzdrževanje izklopite stroj za termoformiranje.