| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Antal: | |
ECI-750
ECI
| Model | ECI-750 |
| Plademateriale | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Pladetykkelse | 0,3-2,0 mm |
| Ark Bredde | 540-650 mm |
| Maks. Formningsområde | 750*350 mm |
| Maks.formningsdybde | 150 mm |
| Arkhastighed | 25 slag/min |
| Varme nominel effekt | 50 Kw |
| Hovedmotoreffekt | 11Kw/4klasse |
| Lufttryk | 0,6-0,8Mpa |
| Luftforbrug | 2500-3500L/min |
| Vandforbrug | 30-35 l/min |
| Spænding | 380V 50 HZ |
| Total kraft | 150Kw |
| Dimension | L4000*W1600*H2200 |
| Vægt | 7T |
Computer til termoformning af plastkopper har følgende fordele og egenskaber:
1. Effektiv produktion: ECI-750 plastkop termoformende computerenhed vedtager klogt computerstyret manipulationssystem, computerstyret fodring, støbning, køling og forskellige processer, sparer arbejdsomkostninger, realiserer højhastigheds non-stop produktion, overdreven produktionseffektivitet, pladebredde 540-650 mm, den største arbejdseffekt region 350*350 mm. 25 slag/min, Det kan opfylde ønskerne om masseproduktion.
2. Højt diplom for automatisering: Moderne plastkop termoformning computer vedtager overlegen automatiseret manipulation system, brugen af PLC til at styre formningsprocessen, overvågning af maskinens status, informationsindsamling og registrering, fejlprognose og computeriseret eliminering, menneske-computer interplay interface osv. Betjeningen er let og bekvem, fremstillingsproceduren kan være ret automatiseret, og sikkerheden kan automatiseres.
3. Stabil produktkvalitet: termoformningsmaskinens metodeparametre, såsom temperatur, tryk, hastighed osv., er sikre i fremstillingsprocessen og kan producere plastikkoppervarer med stabilt fint og regelmæssigt udseende, som opfylder de gældende fitnesskrav og behagelige krav. De varer, der produceres gennem termoformnings-skrivebordet, vil normalt bruge præcise råmaterialer, og finten af de ubehandlede stoffer er strengt forvaltet for at sikre balancen og konsistensen af de ikke-kogte materialer. Vedligehold typisk gearet for at sikre balancen og pålideligheden af udstyret. Gennem PLC-manipulationssystemet kan overvågning i realtid og den bedste styring af fremstillingsmetoden udføres for at sikre stabil produktkvalitet. Optegnelserne i fremstillingsmåden kan analyseres, problemer kan opdages, og der kan træffes fortryllende foranstaltninger for konstant at forbedre stabiliteten af produktkvaliteten
4. Stærk plasticitet: I proceduren med termoformning styrer termoformningscomputeren opvarmningstemperaturen, belastningen og støbehastigheden og forskellige parametre for at forbedre støbningen bedst af produktet, mindske tabet af materialer, forbedre fremstillingseffektiviteten, kan producere en række former, specifikationer og potentiale for plastikbægerprodukter, med robust fremstillings-tilpasningsevne.
5. Lav værdi af styrkebesparelse og miljøbeskyttelse: Nogle termoformemaskiner til plastkopper bruger overlegen energibesparende teknologi, som kan begrænse styrkeforbruget og mindske indflydelsen på miljøet. Sammenlignet med forskellige maskiner til fremstilling af kop til stof, har termoformemaskiner til plastikkopper reduceret fremstillingsomkostninger, lave priser på rå klude, overdreven produktionseffektivitet og overraskende lav værdimanipulation
ECI-750 High Pressure Large Plastic Cup Thermoforming Machine er designet til en række funktioner inden for emballageindustrien, hovedsageligt til fremstilling af gigantiske plastikbægre. Dens alsidige facetter gør det muligt at henvende sig til adskillige sektorer, herunder:
Fødevareemballage: Ideel til fremstilling af kopper til drikkevarer, mejeriprodukter og klar-til-spisemåltider, hvilket sikrer produktsikkerhed og friskhed.
Engangsprodukter: Velegnet til fremstilling af engangskopper, der bruges til arrangementer, fester og måltider, hvilket giver komfort og hygiejne.
Kosmetiske beholdere: Kan bruges til at skabe plastikbægre til skønhedsprodukter, hvilket sikrer en fascinerende præsentation og produktintegritet.
Industrielle applikationer: Effektiv til udvikling af skræddersyede beholdere til en række industrielle anvendelser, bestående af emballage til kemiske stoffer og materialer.
Brugerdefinerede løsninger: Skrivebordet kan skræddersyes til fremstilling af specielle former og størrelser af kopper, der imødekommer unikke kundebehov.
Opsætning og installation: Sørg for, at skrivebordet er monteret på et stabilt gulv og relateret til den uundværlige elforsyning.
Materialepåfyldning: Fyld det foretrukne termoplastiske stof (f.eks. PET, PS) i stoffødesystemet, og sørg for, at det er fri for forurening.
Juster indstillinger: Indstil den bærbare computers parametre i overensstemmelse med specifikationerne for det foretrukne produkt, såsom temperatur, tryk og formningstid.
Opvarmning: Start varmefaktoren for at forvarme materialet. Overvåg temperaturen for at sikre, at den når det nødvendige trin for overlegen termoformning.
Formningsproces: Aktiver formningscyklussen. Skrivebordet vil bruge overdreven stress til at skimmel det opvarmede stof til skålformen. Overvåg belastningsgraderne for at sikre, at de forbliver inden for beskyttede løbegrænser.
Afkølingsfase: Efter formning, lad kopperne køle af i meldug for at holde deres form. Dette kan også indeholde en køleanordning indbygget i maskinen.
Udkastning: Når de er afkølet, vil de færdige kopper blive skubbet ud af formen. Sørg for, at udstødningsmekanismen fungerer korrekt for at stoppe skader på kopperne.
Inspektion: Undersøg regelmæssigt de fremstillede kopper for fin sikkerhed, kontroller for eventuelle defekter eller uoverensstemmelser.
Vedligeholdelse: Udfør aktiviteter renovering på maskinen, sammen med rensning af forme og kontrol af mekaniske komponenter for påsætning og rivning.
Nedlukning: Sluk maskinen korrekt, og sørg for, at alle strukturer er vokset til at blive af, og at eventuelle resterende klude er sikkert fjernet.