カップ製造用の自動プラスチックカップフルサーボサーモフォーミングマシン

製品の利点

ECI-S750完全なサーボプラスチックカップサーモフォーミングマシンの紹介

プラスチックカップ用の私たちの完全にサーボサーモフォーミングマシンは、プラスチックカップの環境に優しいユニークな製造に最も優れた答えです。優れたサーボモーター操作システムにより、ラップトップは、熱成形プロセス全体で比類のない全体的なパフォーマンスと信頼性を示します。

主な機能：

1.正確なサーボモーター制御： 当社のコンピューティングデバイスは、すべてのコンポーネントの動きを正しく操作できるように、徹底的にサーボ駆動型テクノロジーを利用しています。 これにより、定期的かつ絶妙なカップ制作が保証されます。

2。汎用性とカスタマイズ可能： コンピューティングデバイスは、さまざまなカップサイズと形状に対応するように設計されており、アプリケーションの幅広いものに適しています。 温度、圧力、速度などの調整可能なパラメーターを使用すると、独自の製造要件を満たすために問題なく問題なくなります。

3。効率的な製造プロセス： マシンのサーボモーター管理マシンは、迅速で環境に優しい生産を可能にし、生産性を大幅に向上させます。 ダウンタイムを最小限に抑え、布の使用を最適化し、メーカーの価値の節約になります。

4。ユーザーフレンドリーなインターフェイス： 簡単な連絡先ディスプレイ画面インターフェイスを装備したコンピューターは、直感的な操作と便利なパラメーター調整を提供します。 操作デバイスは、リアルタイムの監視と診断を提供し、清潔な操作と迅速なトラブルシューティングを確実に提供します。

5.優れた幻想的で信頼性： 絶対にサーボ駆動型のデバイスは、一流の製品で続く特定の定期的なカップ形成を保証します。 マシンの強力な開発と信頼できる要素保証の長期的な頑丈さと最小限の改修要件。

製品の使用

当社のフルサーボプラスチックカップサーモフォーミングコンピューティングデバイスは、食事包装、飲料カップ製造、臨床ギアパッケージ、さまざまな産業に広く使用されています。これらのセクターの厳しい必需品を満たす正確な明快さ、パワー、衛生を備えたカップを生産することに成功しています。

1.食品包装業界：

食事包装業界では、高品質、衛生的、視覚的に魅力的なカップの需要が最も重要です。 私たちの完全なサーボ熱成形機は、これらの要件をアセンブリに優れており、温度、圧力、速度などのカップ形成パラメーターを操作する特定の操作を提示します。 これにより、通常のカップの品質、素晴らしい明快さ、強度が保証され、ヨーグルト、デザート、ソースなどを含む、多様な食事製品をパッケージ化するのに最適です。

2.Beverage Cup Manufacturing：

飲料エンタープライズには、もはや視覚的に魅力的ではないカップが必要ですが、長期にわたる漏れもします。 私たちの完全なサーボ熱成形マシンは、あらゆる面で提供され、非常に明確、強さ、信頼性を備えたカップを生産しています。 マシンのサーボモーター管理ガジェットは、迅速な製造速度を可能にし、生産者は一定の品質を維持しながら大量のニーズを満たすことができます。 無血の飲み物、温かい飲み物、さらにはスムージーであっても、ラップトップは完璧な基準を満たすカップの製造を保証します。

3.medicalデバイスパッケージ：

臨床産業には、衛生、精度、安全性を優先するパッケージングオプションが必要です。 当社の完全なサーボサーモフォーミングマシンは、臨床マシンパッケージングよりも最適な好みであり、管理された滅菌カップ製造環境を提供します。 マシンのユニークなサーボモーター操作により、正しいカップ形成が保証され、汚染の脅威が最小限に抑えられます。 さらに、カスタマイズ可能なパラメーターにより、生産者はさまざまなサイズと形状のカップを生産し、科学装置の多数のパッケージングの願いに応えています。

操作手順

フルサーボプラスチックカップサーモフォーミングコンピューティングデバイスの技術者、次のようにツールの操作手順を紹介します。

1。準備：

a。機械が電気の提供にリンクされていることを確認し、スタンバイ状態にしてください。

b。プラスチックシートやロールなどの必要な未調理の材料を確認してまとめます。

c。必要な金型を取り付け、しっかりと固定されていることを確認してください。

2.パラメーターの設定：

a。マシンのガジェットを操作して、操作ページに入場します。

b。温度、圧力、速度など、接触画面に必要なパラメーターを設定します。これらのパラメーターは、使用されるファブリックと製品の必需品に従って調整されます。

c。パラメーター設定が正しいことを確認し、設定を維持します。

3デバイスを起動します。

a。 BEGINボタンを押してデバイスを開始します。

b。ツールは、プラスチックシートまたはコイルをフォーミングエリアに日常的に供給します。

c。加熱機を起動して、プラスチックシートまたはコイルを必要な温度まで暖めます。

d。ひずみデバイスを起動し、加熱されたプラスチックシートまたはコイルを型に押し込みます。

4。成形プロセス：

a。プラスチックシートまたはコイルが金型に押し込まれると、ガジェットはプリセットパラメーターに従って冷却されます。

b。冷却技術は、機器のスケッチに依存して、空気または水冷システムを介して実行できます。

c。プラスチックシートまたはコイルが絶対に冷却されると、ガジェットはカビを機械的に開き、型から成形プラスチックカップをキャストします。

5。チェックと調整：

a。成形されたプラスチックカップが、サイズ、形、外観などの高品質の要件を満たしているかどうかを確認してください。

b。必要に応じて、検査の結果に従ってツールのパラメーターを変更して、その後の成形を最大限に活用してください。

6。デバイスを停止します：

a。モールディング方法が完了したら、停止ボタンを押すと、ギアが実行されます。

b。ギアをきれいにし、閉じたプラスチック物質と廃棄物を取り除きます。

c。ガジェットの電源と機能の重要なメンテナンス。

上記の手順は確立されたガイドラインのみであり、さらにマンネキンとメーカーに依存して範囲があることに注意してください。機器を作業する前に、機器の作業ガイドと保護ガイドラインを研究し、観察してください。