| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
ECI-S750
ECI
| Model | ECI-S750 |
| Materi adaptasi | PP PET PS PVS PINGGUL ABS |
| Ketebalan lembaran | 0,3-2,0 mm |
| Lebar lembaran | 540-650mm |
| Area pembentuk maksimal | 750*350mm |
| Kedalaman pembentukan maksimal | 150mm |
| Kecepatan operasi | 25-30P/menit |
| Voltase | 380V 50HZ |
| Tekanan udara | 0,6-0,8Mpa |
| Dimensi | 4000mm*1600mm*2200mm |
| Berat | 7T |
Memperkenalkan Mesin Thermoforming Gelas Plastik Servo Sepenuhnya ECI-S750
Mesin thermoforming servo kami untuk gelas plastik adalah jawaban paling unggul untuk pembuatan gelas plastik yang ramah lingkungan dan unik. Dengan sistem kontrol motor servo yang unggul, laptop ini menghadirkan kinerja dan keandalan yang tak tertandingi selama proses thermoforming.
1. Kontrol motor servo yang tepat: Perangkat komputasi kami memanfaatkan teknologi yang sepenuhnya digerakkan oleh servo, sehingga memungkinkan manipulasi yang tepat pada pergerakan setiap komponen. Hal ini memastikan produksi cangkir yang teratur dan indah.
2. Serbaguna dan dapat disesuaikan: Perangkat komputasi dirancang untuk mengakomodasi berbagai ukuran dan bentuk cangkir, sehingga sesuai untuk beragam aplikasi. Dengan parameter yang dapat disesuaikan seperti suhu, tekanan, dan kecepatan, dapat dengan mudah dibuat khusus untuk memenuhi persyaratan produksi yang unik.
3. Proses manufaktur yang efisien: Mesin pengatur motor servo mesin memungkinkan produksi yang cepat dan ramah lingkungan, sehingga meningkatkan produktivitas secara substansial. Ini meminimalkan waktu henti dan mengoptimalkan penggunaan kain, sehingga menghasilkan penghematan finansial bagi produsen.
4. Antarmuka yang ramah pengguna: Dilengkapi dengan antarmuka layar tampilan kontak lurus ke depan, komputer kami menyediakan pengoperasian intuitif dan penyesuaian parameter yang nyaman. Perangkat kontrol menghadirkan pemantauan dan diagnostik waktu nyata, memastikan pengoperasian yang bersih dan pemecahan masalah yang cepat.
5. Kualitas dan keandalan yang unggul: Perangkat yang sepenuhnya digerakkan oleh servo memastikan pembentukan cangkir yang spesifik dan teratur, sehingga menghasilkan produk kelas satu. Pengembangan alat berat yang kuat dan elemen yang dapat diandalkan menjamin kekokohan jangka panjang dan persyaratan renovasi minimal.
Perangkat komputasi thermoforming cangkir plastik servo penuh kami banyak digunakan dalam pengemasan makanan, pembuatan cangkir minuman, pengemasan peralatan klinis, dan berbagai industri. Perusahaan ini berhasil memproduksi cangkir dengan kejernihan, kekuatan, dan kebersihan yang tepat yang memenuhi kebutuhan ketat sektor-sektor ini.
1. Industri Pengemasan Makanan:
Dalam industri pengemasan makanan, permintaan akan cangkir berkualitas tinggi, higienis, dan menarik secara visual adalah hal yang terpenting. Mesin Thermoforming Servo Sepenuhnya kami unggul dalam memenuhi persyaratan ini, menghadirkan kontrol khusus terhadap parameter pembentukan cangkir seperti suhu, tekanan, dan kecepatan. Hal ini memastikan kualitas cangkir yang rata, kejernihan dan kekuatan yang luar biasa, menjadikannya yang terbaik untuk mengemas berbagai macam produk makanan, termasuk yogurt, makanan penutup, saus, dan banyak lagi.
2. Pembuatan Piala Minuman:
Industri minuman membutuhkan gelas yang tidak hanya menarik secara visual tetapi juga tahan lama dan anti bocor. Mesin Thermoforming Servo Sepenuhnya kami menawarkan di semua lini, memproduksi cangkir dengan kejernihan, kekuatan, dan keandalan yang sangat baik. Sistem kontrol motor servo mesin memungkinkan kecepatan produksi yang cepat, memungkinkan produsen memenuhi kebutuhan volume tinggi sambil mempertahankan kualitas yang konsisten. Baik untuk minuman tanpa darah, minuman hangat, atau bahkan smoothie, laptop kami memastikan pembuatan cangkir yang memenuhi standar sempurna.
3. Kemasan Alat Kesehatan:
Industri klinis memerlukan pilihan pengemasan yang mengutamakan kebersihan, presisi, dan keamanan. Mesin Thermoforming Servo Sepenuhnya kami adalah pilihan terbaik untuk pengemasan mesin klinis, menghadirkan lingkungan produksi cangkir yang terkelola dan steril. Kontrol motor servo unik pada mesin memastikan pembentukan cangkir yang benar, meminimalkan ancaman kontaminasi. Selain itu, parameter yang dapat disesuaikan memungkinkan produsen memproduksi cangkir dengan berbagai ukuran dan bentuk, memenuhi berbagai kebutuhan pengemasan perangkat ilmiah.
Teknisi perangkat komputasi thermoforming cangkir plastik servo penuh, saya akan memperkenalkan langkah-langkah pengoperasian alat sebagai berikut:
1. Persiapan:
A. Pastikan mesin terhubung dengan sumber listrik dan dalam kondisi standby.
B. Periksa dan kumpulkan bahan-bahan mentah yang diperlukan, seperti lembaran atau gulungan plastik.
C. Pasang cetakan yang diperlukan dan pastikan sudah terpasang dengan kuat.
2. Tetapkan parameter:
A. Mulai sistem kontrol mesin dan dapatkan akses ke halaman operasi.
B. Atur parameter yang diperlukan pada layar kontak, seperti suhu, tekanan, kecepatan, dll. Parameter ini akan disesuaikan dengan kebutuhan kain dan produk yang digunakan.
C. Pastikan parameter Pengaturan benar dan pertahankan Pengaturan.
3 Mulai perangkat:
A. Tekan tombol mulai untuk memulai perangkat.
B. Alat tersebut secara rutin akan memasukkan lembaran plastik atau gulungan ke dalam area pembentukan.
C. Nyalakan mesin pemanas untuk menghangatkan lembaran atau gulungan plastik hingga mencapai suhu yang diperlukan.
D. Nyalakan alat penyaring dan tekan lembaran atau gulungan plastik yang sudah dipanaskan ke dalam cetakan.
4. Proses pencetakan:
A. Setelah lembaran atau gulungan plastik ditekan ke dalam cetakan, gadget akan mendingin sesuai dengan parameter yang telah ditentukan.
B. Teknik pendinginan dapat dilakukan melalui sistem pendingin udara atau air, dengan mengandalkan sketsa peralatannya.
C. Setelah lembaran atau gulungan plastik benar-benar dingin, perangkat akan secara otomatis membuka jamur dan mengeluarkan gelas plastik yang sudah dicetak dari cetakan.
5. Periksa dan sesuaikan:
A. Periksa apakah gelas plastik yang dicetak memenuhi persyaratan kualitas tinggi, seperti ukuran, bentuk, dan tampilan.
B. Jika perlu, modifikasi parameter perkakas sesuai dengan hasil pemeriksaan untuk memastikan cetakan selanjutnya yang terbaik.
6. Hentikan perangkat:
A. Setelah metode pencetakan selesai, tekan tombol stop dan roda gigi akan berhenti bekerja.
B. Bersihkan roda gigi dan singkirkan bahan plastik penutup dan bahan limbah.
C. Matikan gadget dan lakukan perawatan penting.
Harap perhatikan bahwa langkah-langkah di atas hanya merupakan pedoman yang ditetapkan dan mungkin juga bervariasi tergantung pada model mesin dan pabrikan. Sebelum mengoperasikan peralatan, pastikan untuk mempelajari dan mengamati panduan kerja dan pedoman perlindungan peralatan.