| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| تعداد: | |
ECI-850
ECI
| مدل | ECI-850 |
| مواد ورق | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| ضخامت ورق | 0.3-2.5 میلی متر |
| عرض ورق | 400-850 میلی متر |
| حداکثر منطقه شکل گیری | 850*650 میلی متر |
| حداکثر عمق تشکیل قالب بالایی | 150 میلی متر |
| حداکثر عمق تشکیل زیر قالب | 130 میلی متر |
| سرعت ورق | 15-40 ضربه در دقیقه |
| توان نامی گرمایش | 180 کیلووات |
| ارتفاع مسیر بالایی | 180 کیلووات |
| قالب گیری با توان پایین تر | 150 کیلو وات |
| ارتفاع قالب | 450-550 میلی متر |
| افزایش قدرت | 150 کیلووات |
| پائین آوردن قدرت | 150 کیلو وات |
| قدرت قالب مشت زدن | 300-400 میلی متر |
| قدرت سرو در قالب گیری | 7.5 کیلووات |
| سروو پاور تحت قالب گیری | 5.5 کیلو وات |
| پانچ قدرت سروو | 7.5 کیلو وات |
| پانچ قدرت سروو | 5.5 کیلو وات |
| سروو کششی | 5 کیلووات |
| سروو خوراک | 5.5 کیلو وات |
| سروو انباشته شدن | 2 کیلو وات |
| موتور سیم پیچ | 3 کیلووات |
| فشار هوا | 0.5-0.8Mpa |
| ولتاژ | 380 ولت 50 هرتز |
| توان کل | 200 کیلووات |
| بعد | L14m*W2.4m*H2.8m |
| وزن | 18T |
1. به منظور اطمینان از نصب ایمن و صحیح کپک، حالت تنظیم کپک که از طریق ستون هدایت می شود اتخاذ می شود. این رویکرد راهاندازی در حال حاضر نه تنها به موقعیت صحیح و ثابت کردن قالب پی میبرد، بلکه بهعلاوه دقت انطباق و تعادل قالب کامپیوتری فنجانساز را بهبود میبخشد. گجت هیدرولیک عملکرد دستگاه ساینده را کنترل می کند و دقیقاً حرکت قالب را کنترل می کند تا اطمینان حاصل شود که کالای درجه یک لیوان ساز تولیدی مطابق با الزامات است.
2. بلند کردن تجهیزات ساینده معمولاً با استفاده از سیستم هیدرولیک مدیریت می شود که روغن هیدرولیک را از طریق پمپ هیدرولیک به داخل سیلندر هیدرولیک می فرستد و سیلندر هیدرولیک با کمک حرکت روغن هیدرولیک رانده می شود و در نتیجه سوار تجهیزات ساینده برای بلند کردن می شود. دستگاه هیدرولیک می تواند نیروی بالابر عظیمی ایجاد کند و سرعت بالا بردن و نقش دستگاه سنگ زنی را می توان با کنترل شیر هیدرولیک دقیقاً مدیریت کرد.
3. کوره حرارتی در کوره بالاتر به 14 منطقه و 10 ردیف و در کوره کاهش به سیزده منطقه و 10 ردیف تقسیم می شود.
4. بخاری از اجزای تشعشع مادون قرمز دور سرامیکی تعبیه شده استفاده می کند، که می تواند در مدت کوتاهی تابش مادون قرمز دور تولید کند، راندمان گرمایش را افزایش دهد، گرمایش یکنواخت را بدست آورد، بدون گرمای بیش از حد محله یا دمای ناهموار، و کاهش مصرف برق.
5. بخش تغذیه روش قطعات انتقال موتور تبدیل فرکانس را اتخاذ می کند که می تواند طول انتقال صحیح و ثابت را بدهد و آب خنک کننده می تواند کارایی خنک کننده را افزایش داده و آب را حفظ کند. در زمان مساوی، پوشش داخلی و ریل اطلاعاتی ساخته شده از صفحه ضد زنگ و فلز قالب برای تامین سختی بیش از حد و عمر طولانی نیترید می شوند.
6. PLC سیستم را مدیریت می کند، انعطاف پذیری بیش از حد، قابلیت اطمینان، مناسب برای نگهداری و برنامه نویسی، دستکاری سریع سرعت، اندازه و پارامترهای مختلف نوار نقاله، و می تواند در ابزار دستکاری کامپیوتری خط تولید کامل برای به دست آوردن مدیریت و نظارت بر تولید سازگار با محیط زیست تعبیه شود. PLC علاوه بر این می تواند با تجهیزات و ساختارهای مختلف صحبت کند تا به اشتراک گذاری حقایق و ارزیابی سوابق برای افزایش اثربخشی و کیفیت تولید دست یابد.
کامپیوتر فنجان ساز سیستمی است که برای ساخت انواع فنجان های نوشیدنی استفاده می شود و موقعیت های نرم افزاری آن عبارتند از:
1. صنعت پذیرایی: دستگاه محاسباتی فنجانی را می توان در رستوران ها، مغازه های اسپرسوفروشی، مکان های غذاخوری سریع غذا و مکان های مختلف استفاده کرد، برای ساخت فنجان اسپرسو، فنجان چای شیر، فنجان آب میوه و فنجان های مختلف نوشیدنی استفاده می شود.
2. فروشگاه نوشیدنی: رومیزی ساخت فنجان را می توان در مغازه های چای شیر، آبمیوه فروشی ها، فروشگاه های خرده فروشی بستنی و مکان های مختلف استفاده کرد، برای ساخت طیف وسیعی از فنجان های نوشیدنی، افزایش کارایی تولید استفاده می شود.
3. سایت رویداد: کامپیوتر فنجان ساز را می توان برای بیش از چند رویداد مانند نمایشگاه ها، نمایشگاه های معابد، جشنواره های لحن و غیره برای تهیه فنجان های نوشیدنی در محل برای شرکت کنندگان استفاده کرد.
4. هتل و مکان های تشریفاتی شام: دستگاه محاسباتی فنجان ساز را می توان در کافه تریا، راهرو جشن و مکان های مختلف هتل برای اعطای فنجان های نوشیدنی در محل به بازدیدکنندگان استفاده کرد.
5. سوپرمارکتها و فروشگاههای راحتی: ماشینهای لیوانسازی را میتوان در سوپرمارکتها و فروشگاههای راحتی مورد استفاده قرار داد تا به مشتریان لیوانهای نوشیدنی در محل، دامنه محصولات و فروش رو به رشد ارائه دهد.
هنگام راهاندازی دستگاه، اپراتور میخواهد به کمک استراتژیهای در حال اجرا و مقررات عملیات محافظتشده، به شدت از آن پیروی کند. مراحل عملکرد دستگاه محاسباتی به شرح زیر است:
1. دسکتاپ را روی یک میز کار صاف قرار دهید و برق را روشن کنید
2. بررسی کنید که آیا دسکتاپ خودرو به طور منظم کار می کند، آسان و ضد عفونی کنید
3. مواد مورد نیاز را آماده کنید
4. اندازه فنجان، دما، قدرت و سایر پارامترها را تنظیم کنید
5. تعویض قدرت را روشن کنید و منتظر خروجی محصول باشید
6. عالی بودن محصول را تست کنید
7. پس از کار استحکام را خاموش کنید و باقیمانده داخلی دسکتاپ را آسان کنید