دستگاه ورق تک لایه ECI120. این دستگاه برای پردازش و تولید ورق های PP، PS، PVC، PLA و سایر مواد اولیه پلاستیکی مناسب است. ضخامت ورق 0.3-2.0 میلی متر است.
جریان فرآیند دستگاه ورق تک پیچ ECI120: سیستم تغذیه - اکستروژن - کلندرینگ - خنک کننده - برش - سیم پیچ
سیستم دستگاه ورق تک پیچ ECI120 شامل: سیستم تغذیه، پیچ پیش گرمایش و بشکه، سیستم اکستروژن، سیستم خنک کننده کلندری، سیستم انتقال، سیستم کنترل، تجهیزات کمکی و سیم پیچ می باشد.
سیستم تغذیه : شامل مخلوط کردن، رطوبت زدایی و حمل و نقل، عمدتا برای تغذیه ذرات مواد خام به اکسترودر و به پیچ بشکه برای گرم کردن، پلاستیک سازی و قالب گیری اکستروژن استفاده می شود.
پیچ و بشکه : دستگاه ورق تک پیچ از خطوط رزوه ای ساخته شده از مواد خاص استفاده می کند و برای گرم کردن، پلاستیک سازی و بیرون راندن ذرات پلاستیکی طراحی شده است. بشکه برای ذخیره ذرات مواد خام حمل شده توسط دستگاه تغذیه استفاده می شود که می تواند خروجی عادی و بدون وقفه تجهیزات را در حین کار ایجاد کند و راندمان تولید را بهبود بخشد.
سیستم کنترل : سیستم کنترل معمولاً از زیمنس PLC و کنترل یکپارچه صفحه لمسی برای نظارت و تنظیم خودکار دمای اکستروژن، سرعت اکستروژن، سرعت جریان، خنک کننده و سایر پارامترها برای اطمینان از پایداری و کارایی فرآیند تولید استفاده می کند.
سیستم اکستروژن : سیستم اکستروژن حیاتی ترین بخش دستگاه ورق تک لایه است، از جمله قیف، اکسترودر پیچ، دستگاه تعویض صفحه و غیره. مواد اولیه حرارت داده شده و ذوب می شوند و سپس توسط یک اکسترودر پیچ تحت فشار قرار می گیرند تا آنها را به ورق هایی با ضخامت معین اکسترود کنند.
سیستم خنککننده : سیستم خنککننده معمولاً از یک برج آب سرد یا یک چیلر آبی برای تأمین دمای خنککننده برای شکلدهی پلاستیک و انتقال آن به غلتک خنککننده تشکیل شده است که برای خنک کردن و جامد کردن ورق اکسترود شده استفاده میشود تا از سختی و پایداری خاصی اطمینان حاصل شود. بدین ترتیب ضخامت و عرض ورق کنترل می شود.
سیستم گرمایش : سیستم گرمایش عمدتاً برای گرم کردن مواد خام استفاده می شود تا آنها در طول فرآیند اکستروژن نرم شوند و اکستروژن و شکل دهی آسان شوند. سیستم گرمایش معمولاً شامل یک بخاری، یک حلقه گرمایش یا یک میله گرمایشی است که از انرژی حرارتی برای گرم کردن مواد اولیه تا دمای مناسب استفاده می کند. دماهای مختلف را با توجه به مواد مختلف تنظیم کنید. دمای سیستم گرمایش و طول منطقه گرمایش معمولاً بر اساس مواد خاص و الزامات تولید قابل تنظیم است.
سیستم انتقال : سیستم انتقال بخش اصلی دستگاه ورق تک لایه است که عمدتا از موتور محرک اصلی، جعبه دنده، تسمه یا زنجیر انتقال و غیره تشکیل شده است.
تجهیزات کمکی : دستگاه ورق تک لایه نیز ممکن است به تجهیزات کمکی برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول مجهز شود. دستگاه کلندر برای تنظیم ضخامت ورق برای اطمینان از دقت خاص محصول استفاده می شود. کلندر برای کلندر کردن ورق ترموپلاستیک اکسترود شده برای از بین بردن حباب های سطحی و بهبود پرداخت سطح استفاده می شود.
ساختار فشرده : ماشینهای ورق تک لایه معمولاً با ساختار فشرده و ردپایی کوچک طراحی میشوند که نصب و کارکرد آنها را در فضاهای محدود آسان میکند.
عملکرد آسان: ماشینهای ورق تک لایه معمولاً سیستمهای کنترل خودکار، با رابطهای عملیاتی کاربرپسند، عملیات ساده و راحت، و تسلط برای اپراتورها آسان است.
تولید سریع : دستگاه ورق تک لایه دارای راندمان تولید بالا و سرعت اکستروژن سریع است و می تواند به سرعت محصولات ورقی تولید کند که مشخصات را برآورده می کند.
صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: ماشین های تک لایه معمولاً به تجهیزات صرفه جویی در انرژی مانند برق صرفه جویی در انرژی، بازیافت آب خنک کننده و غیره مجهز می شوند که می تواند به طور موثر در مصرف انرژی صرفه جویی و آلودگی محیط زیست را کاهش دهد.
کیفیت پایدار : سیستم کنترل مجهز به دستگاه ورق تک لایه می تواند فرآیندهای اکستروژن، خنک کننده، تراز و سایر فرآیندها را به دقت کنترل کند تا از تولید محصولات ورق با کیفیت پایدار و مطابق با مشخصات اطمینان حاصل شود.
تطبیق پذیری : دستگاه ورق تک لایه را می توان با توجه به نیازهای مواد اولیه و فرآیندهای مختلف تنظیم کرد. کاربردهای گسترده ای دارد و می تواند محصولات تک لایه ورق با انواع و مشخصات مختلف تولید کند.
تعمیر و نگهداری آسان : اجزای کلیدی ماشینهای ورق تک لایه معمولاً به راحتی جدا میشوند و جایگزین میشوند، که تعمیر و نگهداری را آسان میکند و طول عمر دستگاه را افزایش میدهد.
از مزایای دستگاه های ورق تک لایه در تولید محصولات ورق می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1. راندمان تولید بالا: دستگاه ورق تک لایه از یک سیستم کنترل خودکار و یک سیستم انتقال کارآمد استفاده می کند که راندمان تولید بالایی دارد و می تواند به سرعت تعداد زیادی از محصولات ورق را تولید کند که مشخصات را برآورده می کند.
2. انعطاف پذیری قوی: دستگاه ورق تک لایه دارای سازگاری قوی است و می تواند پارامترهای فرآیند را با توجه به مواد اولیه مختلف و الزامات تولید برای تولید محصولات ورق با مشخصات، رنگ ها و ویژگی های مختلف تنظیم کند.
3. کیفیت پایدار: دستگاه ورق تک لایه مجهز به سیستم کنترل و سیستم گرمایش پیچیده است که می تواند فرآیند اکستروژن را به دقت کنترل کند و محصولات ورق با کیفیت پایدار، سطح صاف و ابعاد دقیق تولید کند.
4. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: ماشین های تک لایه معمولاً مجهز به تجهیزات صرفه جویی در انرژی و سیستم های انرژی تجدیدپذیر هستند که می تواند به طور موثر در مصرف انرژی صرفه جویی کند، انتشار زباله را کاهش دهد و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده کند.
5. عملیات آسان: رابط عملیاتی ماشین های ورق تک لایه معمولاً دوستانه و ساده است و یادگیری و کار را برای اپراتورها آسان می کند و می تواند به سرعت تولید را شروع کند.
6. تعمیر و نگهداری آسان: اجزای کلیدی دستگاه ورق تک لایه به راحتی جدا می شوند و جایگزین می شوند، که تعمیر و نگهداری را ساده می کند و عمر مفید دستگاه را افزایش می دهد.
7. مقرون به صرفه بودن: دستگاه تک لایه دارای مزایای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول پایدار و مصرف انرژی کم است که باعث می شود هزینه تولید کمتر و مقرون به صرفه باشد.
به طور خلاصه، دستگاه ورق تک لایه ECI120 از نظر فرآیند تولید، ساختار سیستم و کیفیت ورق عملکرد عالی دارد. برای نیازهای مختلف تولید ورق کاملاً مناسب است. چه پردازش سرمایه گذاری باشد و چه استفاده در کارخانه، انتخاب خوبی است.
اگر سوالی دارید، لطفا از طریق ایمیل یا تلفن با ما تماس بگیرید و در اسرع وقت با شما تماس خواهیم گرفت.
