دستگاه اکسترودر ورق پلاستیکی تک پیچ ECI-120 برای ورق پلاستیکی

 دستگاه ورق تک لایه ECI120. این دستگاه برای پردازش و تولید ورق های PP ، PS ، PVC ، PLA و سایر مواد اولیه پلاستیکی مناسب است. ضخامت ورق 0.3-2.0 میلی متر است.

جریان فرآیند دستگاه ورق تک پیچ ECI120: سیستم تغذیه - اکستروژن - تقویم - خنک کننده - برش - سیم پیچ

سیستم دستگاه ورق تک پیچ ECI120 شامل: سیستم تغذیه ، پیچ از قبل گرمایش و بشکه ، یک سیستم اکستروژن ، سیستم خنک کننده تقویم ، سیستم انتقال ، سیستم کنترل ، تجهیزات کمکی و سیم پیچ است.

سیستم تغذیه : از جمله اختلاط ، کاهش مصرف و حمل و نقل ، که عمدتاً برای تغذیه ذرات مواد اولیه به داخل اکسترودر و پیچ بشکه برای گرمایش ، پلاستیک سازی و قالب گیری اکستروژن استفاده می شود.

پیچ و بشکه : دستگاه ورق تک پیچ از خطوط نخ ساخته شده از مواد خاص استفاده می کند و برای گرم کردن ، پلاستیک سازی و استخراج ذرات پلاستیکی طراحی شده است. از بشکه برای ذخیره ذرات مواد اولیه منتقل شده توسط دستگاه تغذیه استفاده می شود که می تواند باعث شود خروجی طبیعی و بدون وقفه تجهیزات در حین کار و بهبود راندمان تولید باشد.

سیستم کنترل : سیستم کنترل معمولاً از کنترل یکپارچه Siemens PLC و صفحه لمسی برای نظارت و تنظیم خودکار دمای اکستروژن ، سرعت اکستروژن ، سرعت جریان ، خنک کننده و سایر پارامترها استفاده می کند تا از ثبات و کارآیی فرآیند تولید اطمینان حاصل شود.

سیستم اکستروژن : سیستم اکستروژن مهمترین قسمت دستگاه ورق تک لایه ای است ، از جمله هاپر ، اکسترودر پیچ ، دستگاه تغییر صفحه و غیره. مواد اولیه گرم و ذوب می شوند و سپس توسط یک اکسترودر پیچ تحت فشار قرار می گیرند تا آنها را در ورق های ضخامت مشخصی استخراج کنند.

سیستم خنک کننده : سیستم خنک کننده معمولاً از یک برج آب سرد یا یک چیلر آب تشکیل شده است تا دمای خنک کننده را برای شکل دادن به پلاستیک فراهم کند و به غلتک خنک کننده منتقل شود ، که برای خنک کردن و جامد کردن ورق اکسترود شده استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که از سختی و ثبات خاصی برخوردار است. در نتیجه ضخامت ورق و عرض را کنترل می کند.

سیستم گرمایش : سیستم گرمایش عمدتاً برای گرم کردن مواد اولیه برای نرم شدن آنها در طی فرآیند اکستروژن و آسان برای اکستروژن و شکل گیری استفاده می شود. سیستم گرمایش معمولاً شامل بخاری ، حلقه گرمایش یا میله گرمایشی است که از انرژی حرارتی برای گرم کردن مواد اولیه به دمای مناسب استفاده می کند. دمای مختلف را با توجه به مواد مختلف تنظیم کنید. دمای سیستم گرمایش و طول منطقه گرمایش معمولاً بر اساس مواد خاص و نیازهای تولید قابل تنظیم است.

سیستم انتقال : سیستم انتقال قسمت اصلی دستگاه ورق تک لایه است که عمدتاً از موتور اصلی درایو ، جعبه دنده ، کمربند انتقال یا زنجیره ای تشکیل شده است. سیستم انتقال وظیفه انتقال قدرت موتور اصلی درایو به پیچ اکسترودر را بر عهده دارد و باعث چرخش و بیرون کشیدن مواد اولیه می شود.

تجهیزات کمکی : دستگاه ورق تک لایه نیز ممکن است برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول به برخی از تجهیزات کمکی مجهز شود. از دستگاه تقویم برای تنظیم ضخامت ورق برای اطمینان از دقت خاص محصول استفاده می شود. از تقویم برای تقویم ورق ترموپلاستیک اکسترود شده برای از بین بردن حباب های سطح و بهبود سطح سطح استفاده می شود.

 ساختار جمع و جور : ماشین های ورق تک لایه معمولاً با یک ساختار جمع و جور و یک ردپای کوچک طراحی می شوند و باعث می شود نصب و کار در فضاهای محدود آسان شود.

 عملکرد آسان: ماشین های ورق های تک لایه معمولاً سیستم های کنترل خودکار را اتخاذ می کنند ، با رابط های کاربردی کاربر پسند ، عملیات ساده و راحت و برای اپراتورها آسان هستند.

تولید سریع : دستگاه ورق تک لایه دارای راندمان تولید بالا و سرعت اکستروژن سریع است و می تواند به سرعت محصولات ورق را تولید کند که مشخصات آن را برآورده کند.

 صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست: ماشین های ورق های تک لایه معمولاً مجهز به تجهیزات صرفه جویی در مصرف انرژی مانند برق صرفه جویی در مصرف انرژی ، خنک کننده بازیافت آب و غیره هستند که می توانند به طور موثری مصرف انرژی را در مصرف انرژی و کاهش آلودگی محیط زیست قرار دهند.

 کیفیت پایدار : سیستم کنترل مجهز به دستگاه ورق تک لایه می تواند اکستروژن ، خنک کننده ، تراز کردن و سایر فرآیندها را به طور دقیق کنترل کند تا از تولید محصولات ورق با کیفیت پایدار و مطابق با مشخصات اطمینان حاصل شود.

تطبیق پذیری : دستگاه ورق تک لایه را می توان با توجه به مواد اولیه و الزامات فرآیند مختلف تنظیم کرد. این برنامه دارای طیف گسترده ای از برنامه ها است و می تواند محصولات ورق های تک لایه ای از انواع و مشخصات مختلف را تولید کند.

تعمیر و نگهداری آسان : اجزای اصلی ماشین های ورق های تک لایه معمولاً از هم جدا کردن و جایگزینی آسان هستند و نگهداری آن را آسان و طول عمر سرویس دستگاه را آسان می کند.

 مزایای ماشین های ورق تک لایه در تولید محصولات ورق شامل موارد زیر است:

1. راندمان تولید بالا: دستگاه ورق تک لایه یک سیستم کنترل خودکار و یک سیستم انتقال کارآمد را اتخاذ می کند ، که دارای راندمان تولید بالایی است و می تواند به سرعت تعداد زیادی از محصولات ورق را تولید کند که مشخصات آن را برآورده می کند.

2. انعطاف پذیری قوی: دستگاه ورق تک لایه ای از سازگاری قوی برخوردار است و می تواند پارامترهای فرآیند را با توجه به مواد اولیه و الزامات تولیدی مختلف تنظیم کند تا محصولات ورق با مشخصات ، رنگ ها و ویژگی های مختلف را تولید کند.

3. کیفیت پایدار: دستگاه ورق تک لایه مجهز به یک سیستم کنترل پیشرفته و سیستم گرمایشی است که می تواند فرآیند اکستروژن را به طور دقیق کنترل کرده و محصولات ورق را با کیفیت پایدار ، سطح صاف و ابعاد دقیق تولید کند.

4. صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست: ماشین های ورق های تک لایه معمولاً مجهز به تجهیزات صرفه جویی در مصرف انرژی و سیستم های انرژی تجدید پذیر هستند که می تواند به طور موثری مصرف انرژی را کاهش دهد ، انتشار گازهای زباله را کاهش داده و نیازهای حفاظت از محیط زیست را برآورده کند.

عملکرد آسان: رابط کاربری دستگاه های ورق تک لایه معمولاً دوستانه و ساده است و یادگیری و بهره برداری از اپراتورها را آسان می کند و می تواند به سرعت تولید را شروع کند.

6. تعمیر و نگهداری آسان: اجزای اصلی دستگاه ورق تک لایه به راحتی از هم جدا می شوند و جایگزین می شوند و تعمیر و نگهداری را ساده و طول عمر سرویس دستگاه می کند.

7. مقرون به صرفه بودن: دستگاه ورق تک لایه دارای مزایای بهره وری تولید بالا ، کیفیت محصول پایدار و مصرف کم انرژی است که باعث می شود هزینه تولید کمتر شود و مقرون به صرفه بودن آن را آشکار کند.

به طور خلاصه ، دستگاه ورق تک لایه ECI120 از نظر فرآیند تولید ، ساختار سیستم و کیفیت ورق از عملکرد عالی برخوردار است. برای نیازهای مختلف تولید ورق کاملاً مناسب است. خواه پردازش سرمایه گذاری باشد یا استفاده از کارخانه ، این یک انتخاب خوب است.