Machine à tôle monocouche ECI120. Cette machine convient au traitement et à la production de feuilles de PP, PS, PVC, PLA et autres matières premières plastiques. L'épaisseur de la feuille est de 0,3 à 2,0 mm.
Le flux de processus de la machine à feuilles monovis ECI120 : système d'alimentation - extrusion - calandrage - refroidissement - découpe - enroulement
Le système de la machine à feuilles monovis ECI120 comprend : un système d'alimentation, une vis de préchauffage et un baril, un système d'extrusion, un système de refroidissement par calandrage, un système de transmission, un système de contrôle, un équipement auxiliaire et un enroulement.
Système d'alimentation : comprenant le mélange, la déshumidification et le transport, principalement utilisé pour introduire des particules de matières premières dans l'extrudeuse et dans la vis à fût pour le chauffage, la plastification et le moulage par extrusion.
Vis et barillet : La machine à tôle monovis utilise des lignes de filetage constituées de matériaux spéciaux et conçues pour chauffer, plastifier et extruder efficacement les particules de plastique. Le baril est utilisé pour stocker les particules de matières premières transportées par le dispositif d'alimentation, ce qui peut assurer une sortie normale et ininterrompue de l'équipement pendant le fonctionnement et améliorer l'efficacité de la production.
Système de contrôle : Le système de contrôle utilise généralement un automate Siemens et un contrôle intégré à écran tactile pour surveiller et ajuster automatiquement la température d'extrusion, la vitesse d'extrusion, le débit, le refroidissement et d'autres paramètres afin de garantir la stabilité et l'efficacité du processus de production.
Système d'extrusion : Le système d'extrusion est la partie la plus critique de la machine à feuilles monocouche, comprenant la trémie, l'extrudeuse à vis, le dispositif de changement de tamis, etc. Les matières premières sont chauffées et fondues puis mises sous pression par une extrudeuse à vis pour les extruder en feuilles d'une certaine épaisseur.
Système de refroidissement : Le système de refroidissement se compose généralement d'un château d'eau froide ou d'un refroidisseur d'eau pour fournir une température de refroidissement pour le façonnage du plastique et le transfert vers le rouleau de refroidissement, qui est utilisé pour refroidir et solidifier la feuille extrudée afin de garantir qu'elle ait une certaine dureté et stabilité. Contrôleant ainsi l'épaisseur et la largeur de la feuille.
Système de chauffage : Le système de chauffage est principalement utilisé pour chauffer les matières premières afin de les rendre douces pendant le processus d'extrusion et faciles à extruder et à façonner. Le système de chauffage comprend généralement un élément chauffant, un anneau chauffant ou une tige chauffante, qui utilise l'énergie thermique pour chauffer les matières premières à la température appropriée. Ajustez différentes températures en fonction des différents matériaux. La température du système de chauffage et la longueur de la zone de chauffage peuvent généralement être ajustées en fonction des matériaux spécifiques et des exigences de production.
Système de transmission : Le système de transmission est la partie centrale de la machine à tôle monocouche, principalement composé du moteur d'entraînement principal, d'une boîte de vitesses, d'une courroie ou d'une chaîne de transmission, etc. Le système de transmission est chargé de transmettre la puissance du moteur d'entraînement principal à la vis de l'extrudeuse, la faisant tourner et extruder la matière première.
Équipement auxiliaire : La machine à feuilles monocouche peut également être équipée de certains équipements auxiliaires pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit. Le dispositif de calandrage est utilisé pour ajuster l'épaisseur de la feuille afin de garantir la précision spécifique du produit ; la calandre est utilisée pour calandrer la feuille thermoplastique extrudée afin d'éliminer les bulles de surface et d'améliorer la finition de surface.
Structure compacte : Les machines à feuilles monocouches sont généralement conçues avec une structure compacte et un faible encombrement, ce qui les rend faciles à installer et à utiliser dans des espaces limités.
Opération facile : les machines à feuilles monocouches adoptent généralement des systèmes de contrôle automatisés, avec des interfaces d'exploitation conviviales, des opérations simples et pratiques et faciles à maîtriser pour les opérateurs.
Production rapide : La machine à feuilles monocouche a une efficacité de production élevée et une vitesse d'extrusion rapide, et peut produire rapidement des produits en feuilles qui répondent aux spécifications.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : les machines à feuilles monocouches sont généralement équipées d'équipements d'économie d'énergie, tels que l'électricité économe en énergie, le recyclage de l'eau de refroidissement, etc., qui peuvent efficacement économiser la consommation d'énergie et réduire la pollution de l'environnement.
Qualité stable : Le système de contrôle équipé de la machine à feuilles monocouche peut contrôler avec précision les processus d'extrusion, de refroidissement, de nivellement et autres pour garantir la production de produits en feuilles de qualité stable et conformes aux spécifications.
Polyvalence : La machine à tôle monocouche peut être ajustée en fonction des différentes matières premières et exigences du processus. Il a une large gamme d'applications et peut produire des produits en feuilles monocouches de différents types et spécifications.
Entretien facile : Les composants clés des machines à feuilles monocouches sont généralement faciles à démonter et à remplacer, ce qui facilite l'entretien et prolonge la durée de vie de la machine.
Les avantages des machines à feuilles monocouches dans la production de produits en feuilles comprennent :
1. Efficacité de production élevée : la machine à feuilles monocouche adopte un système de contrôle automatisé et un système de transmission efficace, qui a une efficacité de production élevée et peut produire rapidement un grand nombre de produits en feuilles répondant aux spécifications.
2. Forte flexibilité : la machine à feuilles monocouche a une forte adaptabilité et peut ajuster les paramètres de processus en fonction de différentes matières premières et exigences de production pour produire des produits en feuilles de diverses spécifications, couleurs et caractéristiques.
3. Qualité stable : la machine à feuilles monocouche est équipée d'un système de contrôle et d'un système de chauffage sophistiqués, qui peuvent contrôler avec précision le processus d'extrusion et produire des produits en feuilles avec une qualité stable, une surface lisse et des dimensions précises.
4. Économie d'énergie et protection de l'environnement : les machines à feuilles monocouches sont généralement équipées d'équipements d'économie d'énergie et de systèmes d'énergie renouvelable, qui peuvent efficacement économiser la consommation d'énergie, réduire les émissions de déchets et répondre aux exigences de protection de l'environnement.
5. Opération facile : L'interface d'exploitation des machines à feuilles monocouches est généralement conviviale et simple, ce qui facilite l'apprentissage et l'utilisation des opérateurs, et peut rapidement démarrer la production.
6. Entretien facile : les composants clés de la machine à tôle monocouche sont faciles à démonter et à remplacer, ce qui simplifie l'entretien et prolonge la durée de vie de la machine.
7. Rentabilité élevée : la machine à tôle monocouche présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une qualité de produit stable et d'une faible consommation d'énergie, ce qui réduit le coût de production et présente une rentabilité évidente.
En résumé, la machine à feuilles monocouche ECI120 présente d'excellentes performances en termes de processus de production, de structure du système et de qualité des feuilles. Il convient parfaitement à divers besoins de production de feuilles. Qu'il s'agisse de traitement d'investissement ou d'utilisation en usine, c'est un bon choix.
