ສາເຫດແລະການແກ້ໄຂສໍາລັບການ Demolding ບໍ່ດີໃນເຄື່ອງ Thermoforming

ໃນ thermoforming ພາດສະຕິກ, ຂະບວນການເອົາສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນອອກຈາກ mold, ເອີ້ນວ່າ demolding, ແມ່ນສໍາຄັນຄືກັນກັບຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະຄວາມເຢັນ. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ອົງປະກອບທີ່ຕິດຢູ່, ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການກໍານົດສາເຫດຂອງການຖອນຕົວທີ່ບໍ່ດີແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ, ຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ບົດຄວາມນີ້ຈະຄົ້ນຫາສາເຫດທົ່ວໄປຂອງ demolding ບໍ່ດີໃນເຄື່ອງ thermoforming, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສະຫນອງການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບສໍາລັບແຕ່ລະບັນຫາ.

Demolding ທຸກຍາກແມ່ນຫຍັງ?

ໃນ thermoforming, ແຜ່ນພາດສະຕິກແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາມັນກາຍເປັນ pliable, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນໄລຍະຫຼືເຂົ້າໄປໃນ mold ໂດຍສູນຍາກາດ, ຄວາມກົດດັນ, ຫຼືທັງສອງ. ຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນແລະເຢັນ, ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ mold ໄດ້. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ, ຕິດຢູ່, ຫຼືເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການໂຍກຍ້າຍ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ 'ການຖອດອອກບໍ່ດີ.' ບັນຫານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງພາກສ່ວນ, ເວລາຮອບວຽນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແຮງງານເພີ່ມເຕີມຫຼືການແຊກແຊງເຄື່ອງຈັກ.

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ

1. ມຸມຮ່າງແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍ

• ມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ : ຝາຫຼືຫນ້າດິນຂອງ mold ບໍ່ມີມຸມ taper ຫຼືຮ່າງພຽງພໍ. ມຸມຮ່າງອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອເລື່ອນອອກຈາກ mold ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

• ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ : ຖ້າມຸມຮ່າງແມ່ນຕື້ນເກີນໄປຫຼືບໍ່ມີຢູ່, ພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຈະຕິດກັບຝາ mold ເນື່ອງຈາກການ friction. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະຕິດຫຼືຕ້ອງການແຮງດັນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຈະຖອດອອກ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼືແຕກ.

• ໂດຍສະເພາະແມ່ນບັນຫາໃນເວລາທີ່ : ພາກສ່ວນມີລັກສະນະເລິກ, ລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຂັບໄລ່ອອກໂດຍບໍ່ມີການຮ່າງ.

ການ​ແກ້​ໄຂ ​:
ເພີ່ມ​ມຸມ​ຮ່າງ (ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ລະ​ຫວ່າງ 3° ແລະ 5°​, ຂຶ້ນ​ກັບ​ຄວາມ​ສັບ​ສົນ​ບາງ​ສ່ວນ​)​. ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຈະປ່ອຍອອກຈາກ mold ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍມັນ.

2. ດ້ານ Mold ສໍາເລັດຮູບຫຍາບຫຼືບໍ່ດີ

• ມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ : ດ້ານ mold ແມ່ນ rough, scratched, ຫຼື worn, ເຊິ່ງເພີ່ມ friction ລະຫວ່າງ mold ແລະສ່ວນພາດສະຕິກ.

• ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ : ພື້ນຜິວແມ່ພິມທີ່ຫຍາບຄາຍຈະສ້າງຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖອດ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຖອດອອກໄດ້. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນຕິດ, ຈີກຂາດ, ຫຼືໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂັບໄລ່ອອກ.

• ມີບັນຫາໂດຍສະເພາະເມື່ອ : ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆມີພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຊັ່ນ: ຝາບາງໆ ຫຼື ມີລັກສະນະໂບບ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂູດ ຫຼື ເສຍຫາຍ.

ການ​ແກ້​ໄຂ ​:
ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ດ້ານ mold ແມ່ນ​ກ້ຽງ​ແລະ​ການ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ໄດ້​ດີ​. ການຂັດປົກກະຕິ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການເຄືອບຂອງ mold ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະປັບປຸງຄວາມງ່າຍຂອງການ demolding ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ການເຄືອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້ຫຼືເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຊ່ວຍຂະບວນການ demolding.

3. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ

• ມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ : ແມ່ພິມແມ່ນຮ້ອນເກີນໄປຫຼືເຢັນເກີນໄປ, ຫຼືອຸນຫະພູມບໍ່ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວແມ່ພິມ.

• ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ : ຖ້າແມ່ພິມຮ້ອນເກີນໄປ, ສ່ວນພາດສະຕິກອາດຈະອ່ອນເກີນໄປເມື່ອຖືກຖອດອອກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຫຼືຕິດ. ຖ້າ mold ເຢັນເກີນໄປ, ສ່ວນພາດສະຕິກອາດຈະ 'freeze' ໃສ່ຫນ້າ mold, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ. ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆເຢັນແລະແຂງບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາກທີ່ຈະຂັບອອກ.

• ມີບັນຫາໂດຍສະເພາະເມື່ອ : ຊິ້ນສ່ວນມີຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ມີລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນ ຫຼື ໜຽວ.

ການ​ແກ້​ໄຂ :
ຮັບປະກັນ​ອຸນຫະພູມ​ແມ່​ພິມ​ທີ່​ສອດຄ່ອງ ​ແລະ ​ເປັນ​ເອກະ​ພາບ​ໂດຍ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ລະບົບ​ທຳ​ຄວາມ​ເຢັນ​ທີ່​ມີ​ປະສິດທິ​ຜົນ, ​ເຊັ່ນ: ​ແມ່​ພິມ​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ດ້ວຍ​ນ້ຳ ຫຼື ການ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​ດ້ວຍ​ອາກາດ. ອຸນຫະພູມ mold ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກນໍາໃຊ້. ຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທັນທີທັນໃດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນກັບພລາສຕິກຫຼື mold.

4. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການບໍ່ພຽງພໍ (ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຢັນ, ສູນຍາກາດ, ເວລາ)

• ມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ : ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ (ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຂງແຮງສູນຍາກາດ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ, ເວລາຮອບວຽນ) ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸ, mold, ຫຼືເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ.

• ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ : ຖ້າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາ, ພາດສະຕິກອາດຈະບໍ່ປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສົມບູນຫຼືບໍ່ສະເຫມີພາບ. ຖ້າຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ພາດສະຕິກອາດຈະບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ mold, ນໍາໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ຕິດກັບ mold ຫຼືບໍ່ປ່ອຍອອກມາຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄວາມເຢັນຫຼືການກໍານົດເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນອ່ອນເກີນໄປຫຼືແຂງເກີນໄປໃນເວລາທີ່ demolding, ເຮັດໃຫ້ ejection ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

• ມີບັນຫາໂດຍສະເພາະເມື່ອ : ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງບໍ່ໄດ້ຖືກປັບທຽບກັບວັດສະດຸສະເພາະ, ຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ, ຫຼືຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.

ການ​ແກ້​ໄຂ ​:
ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ປັບ​ແລະ​ຕິດ​ຕາມ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂອງ​ແຕ່​ລະ​ແລະ​ພາກ​ສ່ວນ​. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພາດສະຕິກຖືກຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດມີຄວາມສົມດູນໃນທົ່ວແມ່ພິມ, ແລະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ການແຂງຕົວທີ່ເຫມາະສົມ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕົວ​ຄວບ​ຄຸມ​ຕາມ​ເຫດ​ຜົນ​ຂອງ​ໂຄງ​ການ (PLCs​) ເພື່ອ​ປັບ​ປັບ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ແລະ demolding ງ່າຍ​ຂຶ້ນ​.

5. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແມ່ພິມ, ການສວມໃສ່, ຫຼືການເຊື່ອມໂຊມ

• ມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ : ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, mold ສາມາດສວມໃສ່, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, corroded, ຫຼືຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຊຸດໂຊມ. ນີ້ແມ່ນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ, ບ່ອນທີ່ຮອບວຽນເລື້ອຍໆແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ mold.

• ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ : ການສວມໃສ່ແມ່ພິມຈະເພີ່ມຄວາມສຽດສີ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດຂອງ mold ໃນການປົດປ່ອຍສ່ວນທີ່ລຽບງ່າຍ. ຖ້າພື້ນຜິວ mold ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນ, ພາກສ່ວນອາດຈະຕິດຫຼືໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການອອກ.

• ໂດຍສະເພາະແມ່ນບັນຫາໃນເວລາທີ່ : mold ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບໄລຍະເວລາຂະຫຍາຍໂດຍບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ.

ການ​ແກ້​ໄຂ :
ກວດ​ສອບ​ແລະ​ຮັກ​ສາ​ແມ່​ພິມ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ພາບ​ທີ່​ດີ​. ນີ້ລວມມີການທໍາຄວາມສະອາດ, ຂັດ, ແລະປ່ຽນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການກວດສອບຮອຍແຕກຫຼືການຜິດປົກກະຕິ. ການບໍາລຸງຮັກສາຕາມກໍານົດເວລາແລະການສ້ອມແປງແມ່ພິມໃຫ້ທັນເວລາຫຼືການທົດແທນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປ້ອງກັນບັນຫາ demolding.

6. ກົນ​ໄກ​ການ​ຂັບ​ໄລ່​ອອກ​ຫຼື Demolding ບໍ່​ພຽງ​ພໍ

• ມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ : ວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການຖອດສ່ວນອອກຈາກ mold ແມ່ນບໍ່ໄດ້ຜົນຫຼືໃຊ້ເວລາບໍ່ດີ. ອັນນີ້ອາດຈະລວມເຖິງການໃຊ້ເຮືອບິນບໍ່ພຽງພໍ, ເຂັມປັກໝຸດ, ຫຼືລະບົບກົນຈັກອື່ນໆ.

• ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ : ຖ້າຊິ້ນສ່ວນບໍ່ຖືກຂັບໄລ່ອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະຕິດຢູ່ໃນ mold ຫຼືໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂຍກຍ້າຍ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຖອດອອກບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ໄລຍະເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຖືກຖອດອອກໄວເກີນໄປ ຫຼື ຊ້າເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບແມ່ພິມ.

• ໂດຍສະເພາະແມ່ນບັນຫາໃນເວລາທີ່ : ພາກສ່ວນມີລັກສະນະທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແຄມທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຫຼືເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸອ່ອນທີ່ຕ້ອງການການຈັດການທີ່ອ່ອນໂຍນໃນລະຫວ່າງການຂັບໄລ່ອອກ.

ການ​ແກ້​ໄຂ :
ໃຊ້​ກົນ​ໄກ​ຂັບ​ໄລ່​ທີ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ເຊັ່ນ​: ເຄື່ອງ​ຈັກ​ອາ​ກາດ​, pins ejector​, ຫຼື​ລະ​ບົບ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຮງຂັບໄລ່ອອກໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທຸກພາກສ່ວນຂອງ mold ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພິຈາລະນາການເພີ່ມລະບົບການຊ່ວຍເຫຼືອ, ເຊັ່ນ: ການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງອາຍແກັສຫຼືການຈັດການຫຼັງການຖອດອອກແບບອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ demolding.

7. ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ (ຝາບາງ, ແຕ້ມເລິກ, ລັກສະນະໂຄງສ້າງ)

• ມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ : ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ, ການແຕ້ມເລິກ, ລັກສະນະໂຄງສ້າງ, ຫຼື undercuts ມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍທີ່ຈະຖອດອອກເນື່ອງຈາກເລຂາຄະນິດ mold ສະລັບສັບຊ້ອນ.

• ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ : ຝາບາງໆແລະການດຶງເລິກເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ສ່ວນທີ່ຕິດຫຼື warping. ພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງສ້າງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສ່ວນແລະ mold, ເພີ່ມການຍຶດຕິດແລະ friction. Undercuts ອາດຈະ lock ພາກສ່ວນເຂົ້າໄປໃນ mold, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກົນໄກການ ejection ສະລັບສັບຊ້ອນ.

• ມີບັນຫາໂດຍສະເພາະເມື່ອ : ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມີການອອກແບບທີ່ສັບສົນ ຫຼືເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດ ຫຼືຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂັບຖ່າຍ.

ການ​ແກ້​ໄຂ :
ສໍາ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ມີ​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​, ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ mold ໄດ້​ຖືກ​ອອກ​ແບບ​ມີ​ມຸມ​ຮ່າງ​ພຽງ​ພໍ​, ດ້ານ​ກ້ຽງ​, ແລະ​ການ​ລະບາຍ​ອາກາດ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​. ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ລັກສະນະແມ່ພິມເຊັ່ນ: ແກນທີ່ພັບໄດ້, ການປະຕິບັດດ້ານຂ້າງ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຖອດ mold ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປ່ອຍໃຫ້ເວລາເຢັນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບສ່ວນທີ່ຈະແຂງຕົວແລະຫົດຕົວຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກ່ອນທີ່ຈະພະຍາຍາມຖອດອອກ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປ້ອງກັນການທໍາລາຍທີ່ທຸກຍາກ

ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການຖອນຕົວທີ່ບໍ່ດີເກີດຂຶ້ນ, ນີ້ແມ່ນບາງວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມແບບປົກກະຕິ : ຮັກສາແມ່ພິມໃຫ້ສະອາດ, ຂັດ, ແລະບໍ່ເສຍຫາຍ. ກວດກາແມ່ພິມເປັນປະຈໍາເພື່ອກວດຫາອາການສວມໃສ່ ຫຼື corrosion.

• Optimize Process Parameters : ການປັບຄວາມຮ້ອນ, ສູນຍາກາດ, ແລະຄວາມເຢັນແບບລະອຽດເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸສະເພາະ ແລະເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ.

• ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ : ເລືອກວັດສະດຸທີ່ ເໝາະ ສົມກັບການອອກແບບແມ່ພິມແລະຄວາມຕ້ອງການສ່ວນ. ວັດສະດຸບາງອັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາເປັນພິເສດສໍາລັບການ demolding.

• ປັບກົນໄກການຖອດອອກ : ຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມມີອຸປະກອນທີ່ຮອງຮັບການຖອດອອກຢ່າງພຽງພໍ ແລະ ກໍານົດເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍບາງສ່ວນ.

• ການ​ອອກ​ແບບ​ສໍາ​ລັບ​ການ Demolding : ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ການ​ອອກ​ແບບ​ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ມຸມ​ຮ່າງ​ທີ່​ພຽງ​ພໍ​, contours ກ້ຽງ​, ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ສະ​ດວກ​ສະ​ບາຍ​ອອກ​ຈາກ mold ໄດ້​ງ່າຍ​.

ສະຫຼຸບ

ການຈັດວາງເຄື່ອງປັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ, ຕັ້ງແຕ່ຄວາມລ່າຊ້າໃນການຜະລິດແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ບົກພ່ອງໄປສູ່ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຢຸດເຄື່ອງທີ່ມີລາຄາຖືກ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດທົ່ວໄປຂອງບັນຫາ demolding, ເຊັ່ນ: ຮ່າງ mold ບໍ່ພຽງພໍ, ດ້ານ rough, ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ບໍ່ດີ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ປັບປຸງຂະບວນການ demolding ແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຂອງ molds, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ, ແລະການອອກແບບລະມັດລະວັງຂອງພາກສ່ວນແລະ mold ເລຂາຄະນິດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນບັນຫາ demolding. ດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງແລະການປັບຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບ, ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຂົາແລະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.