தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்களில் மோசமான சிதைவுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

பிளாஸ்டிக் தெர்மோஃபார்மிங்கில், டிமோல்டிங் எனப்படும் அச்சிலிருந்து உருவான பகுதியை அகற்றும் செயல்முறை, வெப்பமாக்கல், உருவாக்கம் மற்றும் குளிர்விக்கும் நிலைகளைப் போலவே முக்கியமானது. சிதைந்த பாகங்கள், சிக்கிய பாகங்கள், அதிகரித்த ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் அதிக உற்பத்திச் செலவுகள் போன்ற பல்வேறு சிக்கல்களை மோசமாக சிதைப்பது வழிவகுக்கும். சீரான உற்பத்தி, குறைந்தபட்ச கழிவுகள் மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புகளை உறுதி செய்வதற்கு மோசமான சிதைவுக்கான மூல காரணங்களைக் கண்டறிந்து தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவது அவசியம்.

இந்த கட்டுரை தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்களில் மோசமான சிதைவுக்கான பொதுவான காரணங்களை ஆராய்வதோடு, ஒவ்வொரு சிக்கலுக்கும் பயனுள்ள தீர்வுகளை வழங்கும்.

ஏழை இடித்தல் என்றால் என்ன?

தெர்மோஃபார்மிங்கில், பிளாஸ்டிக் தாள் நெகிழ்வானதாக மாறும் வரை சூடேற்றப்படுகிறது, பின்னர் அது வெற்றிடம், அழுத்தம் அல்லது இரண்டின் மூலமாகவோ அல்லது அச்சாகவோ உருவாகிறது. உருவாக்கம் மற்றும் குளிர்ந்த பிறகு, பகுதி அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. பகுதியை அகற்றுவது கடினமாக இருக்கும் போது, ​​சிக்கினால் அல்லது அகற்றும் போது சேதமடையும் போது, ​​அது 'மோசமான சிதைவு' என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த பிரச்சனை பகுதியில் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம், சுழற்சி நேரங்கள் அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கூடுதல் உழைப்பு அல்லது இயந்திர தலையீடு தேவை.

மோசமான சிதைவுக்கான பொதுவான காரணங்கள்

1. அச்சு வரைவு கோணம் போதாது

• இதன் பொருள் என்ன : அச்சு சுவர்கள் அல்லது பரப்புகளில் போதுமான டேப்பர் அல்லது வரைவு கோணம் இல்லை. வரைவு கோணம் உருவான பகுதியை குறைந்தபட்ச எதிர்ப்போடு அச்சுக்கு வெளியே சரிய அனுமதிக்கிறது.

• இது ஏன் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது : வரைவு கோணம் மிகவும் ஆழமற்றதாகவோ அல்லது இல்லாததாகவோ இருந்தால், உருவான பகுதி உராய்வு காரணமாக அச்சு சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். இதன் விளைவாக, பகுதி சிக்கிக்கொள்ளலாம் அல்லது வெளியேற்றுவதற்கு அதிகப்படியான சக்தி தேவைப்படலாம், இது சிதைவு, மேற்பரப்பு சேதம் அல்லது உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

• குறிப்பாக சிக்கலான போது : பகுதி ஆழமான அம்சங்கள், சிக்கலான விவரங்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது வரைவு இல்லாமல் வெளியேற்றுவதை கடினமாக்குகிறது.

தீர்வு :
வரைவு கோணத்தை அதிகரிக்கவும் (பொதுவாக 3° முதல் 5° வரை, பகுதி சிக்கலைப் பொறுத்து). இது உராய்வைக் குறைப்பதோடு, பகுதி சேதமடையாமல் அச்சிலிருந்து விடுபடுவதை எளிதாக்கும்.

2. கரடுமுரடான அல்லது மோசமாக முடிக்கப்பட்ட அச்சு மேற்பரப்பு

• இதன் பொருள் என்ன : அச்சு மேற்பரப்பு கரடுமுரடான, கீறல்கள் அல்லது அணிந்திருக்கும், இது அச்சு மற்றும் பிளாஸ்டிக் பகுதிக்கு இடையே உராய்வு அதிகரிக்கிறது.

• இது ஏன் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது : ஒரு கரடுமுரடான அச்சு மேற்பரப்பு சிதைவு செயல்பாட்டின் போது அதிக எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது, இதனால் பகுதியை வெளியேற்றுவது கடினமாகிறது. இது வெளியேற்றத்தின் போது பாகங்கள் ஒட்டுதல், கிழித்தல் அல்லது சேதமடையலாம்.

• குறிப்பாக சிக்கலான போது : பாகங்கள் மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது புடைப்பு அம்சங்கள் போன்ற மென்மையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை அரிப்பு அல்லது சேதத்திற்கு ஆளாகின்றன.

தீர்வு :
அச்சு மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் நன்கு பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும். வழக்கமான மெருகூட்டல், பராமரித்தல் மற்றும் அச்சு பூச்சு ஆகியவை உராய்வைக் குறைத்து, சிதைப்பதை எளிதாக்கும். கூடுதலாக, குச்சியற்ற பூச்சுகள் அல்லது லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தி சிதைக்கும் செயல்முறைக்கு உதவுங்கள்.

3. முறையற்ற அச்சு வெப்பநிலை அல்லது மோசமான வெப்ப கட்டுப்பாடு

• இதன் பொருள் என்ன : அச்சு மிகவும் சூடாகவோ அல்லது மிகவும் குளிராகவோ அல்லது வெப்பநிலை அச்சு முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதில்லை.

• இது ஏன் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது : அச்சு மிகவும் சூடாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் பகுதி வெளியேற்றப்படும் போது மிகவும் மென்மையாக இருக்கும், இது சிதைப்பது அல்லது ஒட்டுவதற்கு வழிவகுக்கும். அச்சு மிகவும் குளிராக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் பகுதி அச்சு மேற்பரப்பில் 'உறைந்துவிடும்', அதை அகற்றுவது கடினம். சீரற்ற வெப்பநிலையானது பாகங்களை குளிர்வித்து சீரற்றதாக திடப்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக பகுதிகளை வெளியேற்ற கடினமாக இருக்கும்.

• குறிப்பாக சிக்கல் ஏற்படும் போது : பாகங்கள் பெரியதாக அல்லது சிக்கலான விவரங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை சிதைவதைத் தடுக்க அல்லது ஒட்டுவதைத் தடுக்க சீரான குளிர்ச்சி தேவைப்படுகிறது.

தீர்வு :
நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அச்சுகள் அல்லது காற்று குளிரூட்டல் போன்ற பயனுள்ள குளிரூட்டும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நிலையான மற்றும் சீரான அச்சு வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்தவும். பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அடிப்படையில் அச்சு வெப்பநிலை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பிளாஸ்டிக் அல்லது அச்சுக்கு வெப்ப அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்தக்கூடிய திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும்.

4. போதிய செயல்முறை அளவுருக்கள் (சூடாக்குதல், குளிரூட்டல், வெற்றிடம், நேரம்)

• இதன் பொருள் என்ன : தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் அமைப்புகள் (எ.கா., வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, வெற்றிட வலிமை, குளிரூட்டும் நேரம், சுழற்சி நேரம்) பொருள், அச்சு அல்லது பகுதி வடிவவியலுக்கு சரியாக உகந்ததாக இல்லை.

• இது ஏன் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது : வெப்ப வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், பிளாஸ்டிக் சரியாக உருவாகாமல், முழுமையடையாத அல்லது சீரற்ற பாகங்களுக்கு வழிவகுக்கும். வெற்றிட அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், பிளாஸ்டிக் அச்சுடன் முழுமையாக ஒத்துப்போகாமல் போகலாம், இது அச்சுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் அல்லது முழுமையாக வெளியிடாத பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கும். இதேபோல், முறையற்ற குளிரூட்டல் அல்லது நேரமிடுதல் பகுதிகள் மிகவும் மென்மையாகவோ அல்லது மிகவும் கடினமானதாகவோ இருக்கலாம், இதனால் வெளியேற்றம் கடினமாகிறது.

• குறிப்பாக சிக்கலான போது : குறிப்பிட்ட பொருட்கள், பகுதி சிக்கலானது அல்லது விரும்பிய விளைவுகளுக்கு இயந்திர அமைப்புகள் அளவீடு செய்யப்படவில்லை.

தீர்வு :
ஒவ்வொரு பொருள் மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பிற்கான செயல்முறை அளவுருக்களை கவனமாக சரிசெய்து கண்காணிக்கவும். பிளாஸ்டிக் சரியான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்படுவதையும், வெற்றிட அழுத்தம் அச்சு முழுவதும் சமப்படுத்தப்படுவதையும், சரியான திடப்படுத்தலை அனுமதிக்க குளிரூட்டும் நேரம் போதுமானதாக இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்களை (PLCs) பயன்படுத்தி இந்த அமைப்புகளை நன்றாகச் சீரமைப்பது சிறந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் எளிதாக சிதைப்பதற்கு வழிவகுக்கும்.

5. அச்சு சேதம், அணிதல் அல்லது சீரழிவு

• இதன் பொருள் : காலப்போக்கில், அச்சு தேய்ந்து, கீறல், அரிப்பு அல்லது வேறுவிதமாக சிதைந்துவிடும். அதிக அளவு உற்பத்தியில் இது பொதுவானது, அங்கு அடிக்கடி ஏற்படும் சுழற்சிகள் மற்றும் வெப்ப அழுத்தங்கள் அச்சுக்கு பாதிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன.

• இது ஏன் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது : அச்சு தேய்மானம் உராய்வை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பகுதியை சீராக வெளியிடும் அச்சு திறனை குறைக்கிறது. அச்சு மேற்பரப்பு சேதமடைந்தால் அல்லது சீரற்றதாக இருந்தால், வெளியேற்றத்தின் போது பகுதி ஒட்டிக்கொள்ளலாம் அல்லது சேதமடையலாம்.

• குறிப்பாக சிக்கல் ஏற்படும் போது : சரியான பராமரிப்பு இல்லாமல் அல்லது துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் பாகங்களை அதிக அளவு உற்பத்தி செய்யும் போது அச்சு நீண்ட காலமாக பயன்பாட்டில் உள்ளது.

தீர்வு :
அச்சுகள் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அவற்றைத் தவறாமல் பரிசோதித்து பராமரிக்கவும். தேய்ந்த பாகங்களை சுத்தம் செய்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் மாற்றுதல், விரிசல்கள் அல்லது சிதைவுகளை சரிபார்த்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் அச்சு பழுது அல்லது மாற்றுதல் ஆகியவை சிதைவு சிக்கல்களைத் தடுக்க அவசியம்.

6. போதிய வெளியேற்றம் அல்லது சிதைக்கும் வழிமுறைகள்

• இதன் பொருள் என்ன : அச்சில் இருந்து பகுதியை வெளியேற்றப் பயன்படுத்தப்படும் முறை பயனற்றது அல்லது மோசமாக நேரமானது. ஏர் ஜெட், எஜெக்டர் ஊசிகள் அல்லது பிற இயந்திர அமைப்புகளின் போதிய பயன்பாடு இதில் அடங்கும்.

• இது ஏன் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது : பகுதி சரியாக வெளியேற்றப்படாவிட்டால், அது அச்சுக்குள் சிக்கியிருக்கலாம் அல்லது அகற்றும் செயல்பாட்டின் போது சேதமடையலாம். போதிய வெளியேற்ற விசை அல்லது தவறான நேரம் ஆகியவை பாகங்கள் மிக விரைவாகவோ அல்லது தாமதமாகவோ வெளியேற்றப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் சிதைவு அல்லது அச்சில் கூடுதல் சிரமம் ஏற்படலாம்.

• குறிப்பாக சிக்கலான போது : பகுதி சிக்கலான அம்சங்கள், மென்மையான விளிம்புகள் அல்லது வெளியேற்றத்தின் போது மென்மையான கையாளுதல் தேவைப்படும் மென்மையான பொருட்களால் ஆனது.

தீர்வு :
ஏர் ஜெட், எஜெக்டர் பின்ஸ் அல்லது வெற்றிட-உதவி அமைப்புகள் போன்ற பயனுள்ள வெளியேற்ற வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும். சேதத்தைத் தடுக்க, அச்சுகளின் அனைத்து பகுதிகளிலும் வெளியேற்றும் சக்தி சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். மேலும், டிமால்டிங் செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, எரிவாயு உதவி அல்லது தானியங்கி பிந்தைய வெளியேற்ற கையாளுதல் போன்ற துணை அமைப்புகளைச் சேர்ப்பதைக் கவனியுங்கள்.

7. சிக்கலான பகுதி வடிவியல் (மெல்லிய சுவர்கள், ஆழமான வரைபடங்கள், கடினமான அம்சங்கள்)

• இதன் பொருள் என்ன : சிக்கலான அச்சு வடிவவியலின் காரணமாக மெல்லிய சுவர்கள், ஆழமான வரைதல்கள், கடினமான அம்சங்கள் அல்லது கீழ் வெட்டுக்கள் கொண்ட பகுதிகள் வெளியேற்றுவது மிகவும் சவாலானது.

• இது ஏன் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது : மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் ஆழமான வரைதல்கள் உருவாகும் போது சீரற்ற பொருள் விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இது பாகங்கள் ஒட்டுதல் அல்லது சிதைவதற்கு வழிவகுக்கும். கடினமான மேற்பரப்புகள் பகுதிக்கும் அச்சுக்கும் இடையில் அதிக தொடர்பு பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன, ஒட்டுதல் மற்றும் உராய்வு அதிகரிக்கும். அண்டர்கட்கள் அந்த பகுதியை அச்சுக்குள் உடல் ரீதியாக பூட்டலாம், சிக்கலான வெளியேற்ற வழிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

• குறிப்பாக சிக்கல் ஏற்படும் போது : பகுதி சிக்கலான வடிவமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது அல்லது வெளியேற்றும் போது ஒட்டிக்கொள்ளும் அல்லது சிதைப்பதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ள பொருட்களால் ஆனது.

தீர்வு :
சிக்கலான வடிவவியலைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, அச்சு போதுமான வரைவு கோணங்கள், மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சரியான காற்றோட்டத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மடிக்கக்கூடிய கோர்கள், பக்கச் செயல்கள் அல்லது நெகிழ்வான பொருட்கள் போன்ற அச்சு அம்சங்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொண்டு, எளிதில் சிதைப்பதை எளிதாக்குங்கள். கூடுதலாக, வெளியேற்ற முயற்சிக்கும் முன் பகுதி திடப்படுத்துவதற்கும் சமமாக சுருங்குவதற்கும் போதுமான குளிரூட்டும் நேரத்தை அனுமதிக்கவும்.

மோசமான சிதைவைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

மோசமான சிதைவு சிக்கல்கள் எழுவதைத் தடுக்க, இங்கே சில சிறந்த நடைமுறைகள் உள்ளன:

• வழக்கமான அச்சு பராமரிப்பு : அச்சுகளை சுத்தமாகவும், பளபளப்பாகவும், சேதமடையாமல் வைக்கவும். தேய்மானம் அல்லது அரிப்புக்கான அறிகுறிகளுக்கு அச்சுகளை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்.

• செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும் : குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் பகுதி வடிவவியலுக்கு ஏற்றவாறு சூடாக்குதல், வெற்றிடம் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள்.

• சரியான பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும் : அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பகுதித் தேவைகளுக்குப் பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சில பொருட்கள் இடிக்க சிறப்பு கவனம் தேவைப்படலாம்.

• வெளியேற்ற வழிமுறைகளை சரிசெய்யவும் : அச்சு போதுமான வெளியேற்ற ஆதரவுடன் பொருத்தப்பட்டிருப்பதையும், பகுதி சேதத்தைத் தவிர்க்க நேரம் சரியாக இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

• டிமால்டிங்கிற்கான வடிவமைப்பு : பகுதி வடிவமைப்பில் போதுமான வரைவு கோணங்கள், வழுவழுப்பான வரையறைகள் மற்றும் அச்சில் இருந்து எளிதாக வெளியேறும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

முடிவுரை

தெர்மோஃபார்மிங்கில் மோசமான டிமால்டிங், உற்பத்தி தாமதங்கள் மற்றும் குறைபாடுள்ள பாகங்கள் முதல் அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் விலையுயர்ந்த இயந்திர செயலிழப்பு வரை பல்வேறு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். போதுமான அச்சு வரைவு, கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள், போதிய வெப்பக் கட்டுப்பாடு அல்லது மோசமான செயல்முறை அளவுருக்கள் போன்ற சிதைவு சிக்கல்களின் பொதுவான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சிதைவு செயல்முறை மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தும் தீர்வுகளை செயல்படுத்தலாம்.

அச்சுகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு, செயல்முறை அமைப்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பகுதியின் கவனமாக வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு வடிவியல் ஆகியவை சிதைவு சிக்கல்களைத் தடுப்பதில் முக்கிய காரணிகளாகும். சரியான முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் சரிசெய்தல்களுடன், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்களின் மென்மையான, நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, குறைந்த கழிவுகளுடன் உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்யலாம்.