Productvoordelen van de ECI180-8D 8-kleuren gebogen offsetdrukmachine
1. Superieure printmogelijkheden: De ECI180-8D bekerdrukmachine is ontworpen om maximaal 8 kleuren tegelijkertijd af te drukken, waardoor levendige en ingewikkelde ontwerpen op bekers worden geleverd. Deze mogelijkheid zorgt ervoor dat uw producten opvallen, een blijvende indruk achterlaten bij klanten en de aantrekkingskracht van uw merk vergroten.
2. Hoge snelheidsefficiëntie: Door gebruik te maken van de allernieuwste technologie, werkt de ECI180-8D gebogen offsetbekerdrukmachine met uitzonderlijke snelheden, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd. Hierdoor kunt u strakke deadlines halen en grote bestellingen gemakkelijk afhandelen , waardoor u een concurrentievoordeel op de markt krijgt.
3. Volledig geautomatiseerde bediening: De machine is uitgerust met een volledig geautomatiseerd systeem, waardoor de noodzaak voor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt. Dit vermindert niet alleen het risico op menselijke fouten, maar stroomlijnt ook het printproces, waardoor kostbare tijd wordt bespaard en de arbeidskosten worden verlaagd.
4. Geavanceerde curve-offsettechnologie: de ECI180-8D 8-kleuren cupdrukmachine is voorzien van curve-offsettechnologie, waardoor nauwkeurig en nauwkeurig afdrukken op gebogen oppervlakken wordt gegarandeerd. Dit garandeert onberispelijke ontwerpen op kopjes in verschillende vormen en maten, waardoor de algehele esthetische kwaliteit van uw producten wordt verbeterd.
5. Veelzijdige printopties: Of u nu print op plastic, papieren of metalen bekers, de ECI180-8D droge offset bekerdrukmachine kan een breed scala aan materialen verwerken. Dankzij de veelzijdigheid kunt u aan de uiteenlopende eisen van klanten voldoen en uw productaanbod moeiteloos uitbreiden.
6. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: De ECI180-8D 8-kleuren droge offsetbekerdrukmachine is gebouwd met hoogwaardige materialen en componenten en is ontworpen voor langdurige prestaties en betrouwbaarheid. Dit minimaliseert stilstand en onderhoudskosten, waardoor maximale productiviteit en een sterk rendement op de investering worden gegarandeerd.
7. Gebruiksvriendelijke interface: De machine beschikt over een intuïtieve interface en gebruiksvriendelijke bedieningselementen, waardoor machinisten eenvoudig kunnen navigeren en bedienen. Dit vermindert de trainingstijd en verbetert de algehele efficiëntie van uw printactiviteiten.
Technische parameters
Model |
ECI180-8D |
Kleur afdrukken |
8 |
Afdruksnelheid |
600 stuks/min |
Max.Afdrukhoogte |
160 mm |
Min.afdrukhoogte |
30 mm |
Max. diameter van het afdrukgebied |
180 mm |
Min. diameter van het afdrukgebied |
40 mm |
Max. cupdiameter |
200 mm |
Min. cupdiameter |
40 mm |
Diameter drukrol |
40 mm |
diameter van de drukplaat |
600 mm |
hoek afdrukken |
3°-13° |
Nummer bekervormrol |
8 stuks |
Luchtdruk |
6-8Pa |
UV-droogvermogen |
6 kW |
Spanning |
380V 50 Hz/3p 4Lijn |
Hoofdmotorvermogen |
7,5 kW |
Totaal vermogen |
19 kW |
Dimensie |
L5500*B3000*H3000mm |
Gewicht |
8
|
8-kleuren bekerdrukmachine gedetailleerd
Bekerinlaat- en uitlaatapparaat
Stuur de quilt naar het afdrukgebied en stuur de bedrukte beker naar buiten nadat de quilt is bedrukt. Dit apparaat zorgt ervoor dat de beker tijdens het printproces een stabiele positie en oriëntatie behoudt, waardoor de printkwaliteit en efficiëntie worden gegarandeerd. Tijdens het drukproces kan het bekerinlaat- en uitlaatapparaat ook helpen de positie van de beker aan te passen, zodat deze is uitgelijnd met de afdruk van de pers om ervoor te zorgen dat het gedrukte patroon nauwkeurig op de beker wordt afgedrukt.
Bekervoedingsapparaat
De cupfeeder wordt gebruikt om de te bedrukken cups van de opslagruimte naar de werkruimte van de pers te transporteren. Om ervoor te zorgen dat de beker tijdens het transportproces stabiel en ordelijk wordt getransporteerd, wordt meestal de transportband gebruikt.
Bekerscheidingsapparaat
Het bekerscheidingsapparaat speelt een sleutelrol in de bekerdrukpers, die de functies van bekerscheiding, uitlijning, transport enzovoort kan realiseren, en een betrouwbare aanvoer van bekers kan bieden voor het daaropvolgende drukproces, waardoor de productie-efficiëntie en drukkwaliteit worden verbeterd.
Corona-verwerkingsapparaat
Coronabehandelingsapparaat is een apparaat dat wordt gebruikt om het oppervlak van drukwerk te behandelen, voornamelijk gebruikt om de hechting van drukwerk en het oppervlaktebehandelingseffect te verbeteren. In de grafische industrie worden coronabehandelingsapparaten meestal gebruikt om het oppervlak van materialen zoals plastic, glas en metaal te behandelen om hun oppervlaktespanning te verhogen en de hechting van drukinkten te verbeteren.
Inktoverdrachtapparaatgedeelte
Het inktoverdrachtapparaat is een cruciaal onderdeel van de bekerpers, dat verantwoordelijk is voor het overbrengen van de inkt naar het oppervlak van de bedrukte beker, wat de afdrukkwaliteit en efficiëntie beïnvloedt. Het redelijke ontwerp en de coördinatie van elk onderdeel kunnen zorgen voor een uniforme inktoverdracht en stabiel afdrukken, waardoor de afdrukkwaliteit en productie-efficiëntie worden verbeterd.
Kleurgroep plaatroller
Kleurenplaatroller is een veelgebruikt onderdeel van apparatuur in de grafische industrie en wordt gebruikt om verschillende kleuren inkt te scheiden en over te brengen naar het oppervlak van het afdrukmateriaal om meerkleurendruk te bereiken
Kleurgroep plaatroller
Configuratie en montage van elektrische apparaten
Belangrijkste toepassingen van de ECI180-8D 8-kleuren droge offsetdrukmachine
1. Superieure afdrukkwaliteit: onze machine kan tot 8 kleuren tegelijk afdrukken, waardoor levendige en gedetailleerde ontwerpen op bekers worden geleverd. Dit zorgt ervoor dat uw producten de aandacht trekken en een onvergetelijke indruk achterlaten bij klanten.
2. Uitzonderlijke snelheid en efficiëntie: Door gebruik te maken van de allernieuwste technologie werkt onze machine met opmerkelijke snelheden, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd. Hierdoor kunt u strakke deadlines halen en grote bestellingen gemakkelijk afhandelen, waardoor u een concurrentievoordeel op de markt krijgt.
3. Volledig geautomatiseerd systeem: De machine is ontworpen met een volledig geautomatiseerde werking en elimineert de noodzaak van handmatige invoer. Dit verkleint de kans op fouten, vereenvoudigt het printproces en bespaart zowel tijd als arbeidskosten.
4. Geavanceerde curve-offsettechnologie: De machine is voorzien van curve-offsettechnologie, waardoor nauwkeurig en consistent afdrukken op gebogen oppervlakken wordt gegarandeerd. Dit garandeert onberispelijke ontwerpen op kopjes in alle soorten en maten, waardoor hun visuele aantrekkingskracht wordt vergroot.
5. Aanpasbaarheid voor verschillende materialen: Of het nu gaat om het printen op plastic, papier of metalen bekers, onze machine is veelzijdig genoeg om diverse materialen te verwerken. Dankzij deze flexibiliteit kunt u aan een breed scala aan klantbehoeften voldoen en uw productportfolio uitbreiden.
6. Robuuste en betrouwbare prestaties: Wij geven prioriteit aan betrouwbaarheid in onze machines. Onze machine is gebouwd met hoogwaardige materialen en componenten en zorgt voor duurzaamheid en consistente prestaties, waardoor uitvaltijd en onderhoudskosten worden verminderd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd.
7. Intuïtieve bediening: Dankzij een gebruiksvriendelijke interface en duidelijke bedieningselementen is de machine eenvoudig te bedienen. Dit minimaliseert de trainingsvereisten en verbetert de algehele efficiëntie van uw printactiviteiten.
Upgrade uw bekerbedrukking met onze 8-kleuren hogesnelheidsvolautomatische curve-offsetdrukmachine
Van ongeëvenaarde printkwaliteit tot uitzonderlijke snelheid en veelzijdigheid: deze machine zal uw bekerdrukactiviteiten transformeren. Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek hoe deze geavanceerde technologie het succes van uw bedrijf kan vergroten.
Stapsgewijze handleiding voor het bedienen van de 8-kleuren hogesnelheidscurve-offsetpers
1. Voorbereiding:
Voordat u de machine bedient, moet u ervoor zorgen dat alle benodigde materialen en benodigdheden gereed zijn, inclusief bekers, drukplaten, inkt en reinigingsoplossingen. Controleer of de machine schoon en goed onderhouden is om operationele problemen te voorkomen.
2. Bekers laden:
Plaats de bekers op de toevoerbak of lopende band van de machine. Zorg ervoor dat de cups goed zijn uitgelijnd en veilig zijn gepositioneerd om verkeerde uitlijning tijdens het printproces te voorkomen.
3. Drukplaten instellen:
Monteer de drukplaten op de plaatcilinders van de machine. Zorg ervoor dat de platen precies zijn uitgelijnd met het afdrukgebied van de beker om nauwkeurige en consistente afdrukresultaten te verkrijgen.
4. Inktvoorbereiding:
Selecteer de gewenste inktkleuren en pas indien nodig de inktviscositeit aan. Laad de inkt in de inktfontein of het inktsysteem van de machine, zodat een gelijkmatige verdeling wordt gegarandeerd voor een consistente kleurtoepassing.
5. Afdrukparameters aanpassen:
Configureer de printparameters, zoals snelheid, druk en registratie, op basis van het bekermateriaal, de maat en de ontwerpspecificaties. Raadpleeg de handleiding van de machine of volg de richtlijnen van de fabrikant voor optimale instellingen.
6. Testafdruk:
Voer een testafdruk uit om te controleren of het ontwerp goed is uitgelijnd en de kleuren nauwkeurig zijn. Breng de nodige aanpassingen aan de afdrukparameters aan om de gewenste uitvoerkwaliteit te garanderen.
7. Begin met afdrukken:
Zodra de testafdruk succesvol is, begint u met de volledige productierun. De machine voert de bekers automatisch in, brengt inkt aan en drukt het ontwerp op de bekers. Bewaak het proces om een soepele werking en nauwkeurig afdrukken te garanderen.
8. Kwaliteitscontrole:
Inspecteer de bedrukte cups regelmatig op gebreken zoals verkeerde uitlijning, vlekken of kleurinconsistenties. Pas indien nodig de machine-instellingen aan of vervang de drukplaten om de uitvoer van hoge kwaliteit te behouden.
9. Reiniging en onderhoud:
Nadat de afdruktaak is voltooid, reinigt u het apparaat grondig om eventuele resterende inkt en vuil te verwijderen. Voer routineonderhoudstaken uit, zoals het smeren van bewegende onderdelen, het inspecteren van riemen en rollen en het vervangen van versleten onderdelen, om ervoor te zorgen dat de machine efficiënt werkt en een lange levensduur heeft.
