Термоформирање је широко коришћени производни процес у којем се пластични лим загрева до флексибилне температуре формирања, обликовано у одређени облик, а затим је охлађен да би задржао свој облик. Ова техника се обично користи у разним индустријама за стварање производа као што су паковање, аутомобилски делови, медицински уређаји и роба широке потрошње. Термоформирање се може извести са различитим врстама пластичних материјала и разним плијесима, у зависности од предвиђене и жељене карактеристике производа. У овом чланку ћемо истражити различите врсте термоформирања, коришћени материјали и процес који је укључен.
Разумевање термоформирања
Термоформирање укључује гријање пластичног лима док не постане мека и флексибилан, а затим га обликовати или га испружати у калупну шупљину или притискајући га на површину калупа. Након што се пластичне хлади, очвршћује се и узима облик калупа, довршавајући процес формирања. Ова метода производње позната је по својој ефикасности, економичности и свестраности у производњи широког спектра производа.
Кључни фактори у термоформом укључују тип пластике која се користи, дебљине материјала, тип калупа и одређена метода термоформирања изабрана. Избор ових фактора одређује коначна својства производа, као што је његова снага, флексибилност и изглед.
Које су разлике између густих (тешких) мерача и термоформирања танког профила?
Термоформирање може бити широко подељено у две категорије на основу дебљине пластичног лима који се користи: дебели менометар (или тешки менометар) термоформирање и танколико термоформирање. Обе методе укључују пластичне листове за гријање и обликовање, али се значајно разликују у дебљини материјала, услови за обраду производа и врсте производа које се користе за производњу.
Дебела манометар или тешка термоформирање
Термоформирање дебљине манира укључује употребу пластичних листова који су обично дебљине 0,060 инча (1,5 мм) или више. Овај поступак се користи за стварање трајних, крутих производа са већом чврстом и отпором на ударце. Уобичајене апликације за дебело временски термоформирање укључују аутомобилски делови (као што су инструментне плоче и одбојнике), индустријске производе и паковање тешког дела.
Процес термоформирања дебеле манеке често захтева специјализоване машине које могу да поднесу теже, дебље пластичне листове. Процес формирања обично укључује интензивније гријање и виши притисак како би се осигурало да пластика у потпуности буде у складу са калупом.
Танколожење термоформирања
Супротно томе, термоформирање танког профила користи пластичне листове које су дебеле мање од 0,060 инча (1,5 мм). Танковојење термоформирање користи се за производњу лаганих, флексибилних производа који захтевају мање снаге и издржљивости. Заједнички производи направљени помоћу термоформирања танког профила укључују паковање хране, медицинске ладице и шоље за једнократну употребу.
Танковојено термоформирање је често брже и исплативије од дебелог термоформирања дебљине, јер укључује нижи материјални трошкови и краће време производње. Међутим, производи произведени кроз термоформирање танког профила углавном су мање чврсти и издржљиви од оних који су направљени са дебелим манираним материјалима.
Који је процес термоформирања?
Процес термоформирања може се разбити у неколико кључних корака, од којих свака игра пресудну улогу у осигуравању успешног формирања пластичног производа.
Гријање пластичних листова
Први корак у процесу термоформирања је загревање пластичног лима на температуру у којој постаје мекано и женски. То се обично врши помоћу рерне или специјализованог система грејања који равномерно загрева пластични лист. Температура мора бити пажљиво контролисана како би се осигурало да се пластика не прегрева и деградира.
Формирање пластичних листова у калупима у калупи
Једном када се пластични лист загреје на одговарајућој температури, поставља се преко плијесни или у калупну шупљину. Процес обликовања може се постићи разним методама, укључујући вакуумско формирање, формирање притиска и усклађивање формирања калупа. Пластика се обликује или наношење вакуумског притиска или коришћењем механичке силе за гурање лима у калупну шупљину.
Позитивно средство
Позитиван алат, или мушки калуп, је онај где се формира облик коначног производа креира се гурном загрејаном пластиком преко избоченог облика. Пластични лист се протеже да покрива калуп и кад се охлади, очвршћује се у облику калупа.
Негативан алат
Супротно томе, негативан алат или женски калуп, укључује повлачење загрејаног пластичног лима у разведене калупне шупљине. Пластика се формира у облик шупљине и то ће се охладити да задржи тај облик.
Средње обликоване листове
Након обликовања пластике, подрезан је да уклони вишак материјала који није у складу са калупом. То се обично врши помоћу алата за сечење или систем механичких обмена. Кретање обрезивање је неопходан за постизање прецизних димензија и завршетка потребних за коначни производ.
Које су врсте калупа?
Избор калупног материјала важно је разматрање у термоформирању, јер утиче на процес ливења, квалитет производа и укупне трошкове. Различите врсте калупа користе се у зависности од специфичне апликације и обима производње.
Алат са дрветом
Дрвени калупи се често користе у прототип или траци за производњу ниског обима. Док су једноставни да раде и релативно јефтини, дрвени калупи нису толико издржљиви као метални калупи и могу се истрошити након поновљене употребе. Међутим, они могу бити корисни за производњу прилагођених делова или за почетно испитивање дизајна.
Алат са фибергласом
Калупи фибергласа су корак горе од дрвених калупа у погледу трајности и прецизности. Често се користе за производњу умјерене количине и нуде равнотежу између трошкова и перформанси. Калупи од фибергласа могу произвести висококвалитетне делове са добрим површинским завршавама и отпорнији су на хабање и оштећења од дрвених калупа.
Алуминијум алата
Алуминијумски калупи се обично користе у производњи високих количина. Алуминијум је снажан и издржљив материјал који може да издржи високе температуре укључене у процес термоформирања. Омогућује добру топлотну проводљивост, што помаже да се обезбеди ни загревање пластичног лима.
Ливени алуминијум
Калупи од ливених алуминијума креирају се сипањем растопљеног алуминијума у калупну шупљину. Ови калупи се обично користе за веће делове или за делове који захтевају високу прецизност. Калупи од ливених алуминијума су издржљиви и нуде одличну дистрибуцију топлоте, чинећи их погодним и за производњу ниских и високих количина.
Измишљено алуминијум
Израђени алуминијски калупи изграђени су обрадом или заваривањем алуминијума заједно. Ови калупи се често користе за мање делове или када је потребан висок степен прилагођавања. Израђени калупи су свестраније од ливених калупа, али можда не нуде исти ниво прецизности.
Које су различите методе које се користе у термоформирању?
Постоје неколико метода термоформирања у зависности од жељених карактеристика производа, запремине производње и врсте материјала.
Вакуумско формирање
Формирање вакуума је најчешћа метода термоформирања и користи се за креирање пластичних производа на танкогону. У овом процесу је гријани пластични лист постављен преко калупа, а наноси се вакуум да чврсто извуче лим у облику калупа. Пластика се брзо хлади и задржава облик калупа.
Формирање притиска
Формирање притиска је слично вакуумском формирању, али укључује наношење притиска ваздуха за гурање пластичног лима у калуп. Ова метода се често користи за густи малени материјал и за стварање производа који је потребан више детаља или веће снаге.
Усклађивање обликовања калупа
Усклађене формирање калупа је напреднија метода у којој се користе и горња и доња половина калупа за формирање пластичног лима. Ова метода омогућава прецизније контролу над процесом ливења и обично се користи за креирање производа са сложенијим облицима или замршеним детаљима.
Близанци
Двоструки лимски обликовање укључује гријање два пластична лима истовремено, а затим их заједно притискају у калупној шупљини. Ова техника се користи за стварање шупљих производа, као што су контејнери или кућишта, који захтевају висок ниво структурног интегритета.
Који се материјали користе у термоформирању?
Избор материјала је критични фактор у одређивању својстава коначног производа. Термоформирање се може извршити помоћу различитих пластичних материјала, сваки са сопственим низом предности и апликација.
Аморфна термопластика
Аморфна термопластика, као што је полистирен (ПС), акрил (ПММА) и поликарбонат (ПЦ), често се користе у термоформирању, јер их је лако уградити и дати одличну јасноћу. Ови материјали су идеални за производњу производа који захтевају транспарентност или гладак, сјајни циљ.
Полукристална термопластика
Полукристална термопластика, као што су полипропилен (ПП) и полиетилен (ПЕ), користе се у апликацијама у којима су снага и трајност важнији од естетике. Ови материјали нуде добру хемијску отпорност и често се користе за паковање, аутомобилски делови и медицинске уређаје.
Који проблеми и питања квалитета могу настати током процеса термоформирања?
Упркос свестраности и ефикасности, термоформирање може представити неколико изазова током производње. Уобичајена питања укључују материјално испаљивање, лоша површина и недоследна обликовање.
Материјално праћење: Исплатање се може догодити када се пластични лим не загреје равномерно или када се пребрзо охлади. Правилна контрола температуре и дизајн калупа може помоћи у ублажавању овог питања.
Лоша површинска завршна обрада: Ако калуп није гладак или ако пластика није адекватно загревана, коначни производ може имати оштећења, попут бора или површинских несавршености.
Недоследно обликовање: Варијације у дизајну калупа, дебљина материјала и време грејања могу довести до недоследног резултата обликовања, што резултира деловима који не испуњавају спецификације.
Закључак
Термоформирање је веома свестрани и економичан процес производње који се користи за производњу широког разноликости производа. Изабрана метода, заједно са материјалом и дизајном калупа, игра критичну улогу у одређивању квалитета и функционалности коначног производа. Разумевањем различитих врста термоформирања, укључени процеси, а материјали који се користе, произвођачи могу дају информисане одлуке да би се оптимизирале своје производне методе.
Истражите нашу целу асортиман термоформираних серија машина
Често постављана питања
1. Која је разлика између вакуумског формирања и формирања притиска?
Формирање вакуума користи вакуум за повући грејан пластични лим у калуп, док формирање притиска користи притисак ваздуха да би се гурнуо пластични лим у калуп. Формирање притиска се обично користи за дебље материјале и детаљније делове.
2 Да ли се термоформирање може користити и за мала и велика производња?
Да, термоформирање се може користити и за мале и велике производне траке. Метода је веома свестрана и може се прилагодити за различите количине производње.
3. Који материјали могу бити термоформирани?
Заједнички материјали који се користе у термоформирању укључују полистирен (ПС), полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ), акрил (ПММА) и поликарбонат (ПЦ). Сваки материјал нуди јединствена својства која га чине погодним за различите апликације.
