តើកម្តៅប្រភេទផ្សេងៗគ្នាមានអ្វីខ្លះ?

Thermoforming គឺជាដំណើរការផលិតដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដែលសន្លឹកប្លាស្ទិចមួយត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពបង្កើតដែលអាចទុកចិត្តបានដោយរូបរាងជាក់លាក់ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ដើម្បីរក្សាទម្រង់របស់វា។ បច្ចេកទេសនេះត្រូវបានប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដើម្បីបង្កើតផលិតផលដូចជាការវេចខ្ចប់គ្រឿងបន្លាស់រថយន្តឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រនិងទំនិញប្រើប្រាស់។ ការធ្វើឱ្យកម្តៅអាចត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងប្រភេទវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិចផ្សេងៗគ្នានិងផ្សិតជាច្រើនអាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់ដែលបានបម្រុងទុកនិងលក្ខណៈផលិតផលដែលចង់បាន។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះយើងនឹងស្វែងយល់ពីប្រភេទកម្តៅផ្សេងៗគ្នាសមា្ភារៈដែលបានប្រើនិងដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធ។

ស្វែងយល់អំពីកម្តៅ

ការធ្វើឱ្យស្បែកមានកំដៅទាក់ទងនឹងកំដៅសន្លឹកប្លាស្ទិចរហូតដល់វាប្រែជាទន់និងបត់បែនបន្ទាប់មកធ្វើវាដោយលាតសន្ធឹងវាទៅក្នុងផ្ទៃផ្សិតឬចុចវាប្រឆាំងនឹងផ្ទៃផ្សិត។ បន្ទាប់ពីផ្លាស្ទិចត្រជាក់វារឹងហើយយករូបរាងនៃផ្សិតដោយបំពេញដំណើរការបង្កើត។ វិធីសាស្ត្រផលិតនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាមានប្រសិទ្ធភាពប្រសិទ្ធភាពប្រសិទ្ធភាពចំណាយនិងភាពបត់បែនក្នុងការផលិតផលិតផលជាច្រើន។

កត្តាសំខាន់ក្នុងការធ្វើឱ្យប្រភេទនៃប្លាស្ទិចដែលត្រូវបានប្រើកម្រាស់នៃសម្ភារៈប្រភេទផ្សិតនិងវិធីសាស្ត្រកម្តៅជាក់លាក់ដែលបានជ្រើសរើស។ ជម្រើសនៃកត្តាទាំងនេះកំណត់ពីលក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយរបស់ផលិតផលដូចជាកម្លាំងភាពបត់បែននិងរូបរាង។

តើមានភាពខុសគ្នារវាងរង្វាស់ (ធ្ងន់) រង្វាស់និងរង្វាស់រង្វាស់ស្តើង?

ការទះកំផ្លៀងអាចត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទដោយផ្អែកលើកម្រាស់សន្លឹកប្លាស្ទិចដែលត្រូវបានប្រើ: រង្វាស់ក្រាស់ (ឬរង្វាស់ធ្ងន់) កម្ពស់មុំនិងរង្វាស់ធូរសំមៀន។ វិធីសាស្រ្តទាំងពីរទាក់ទងនឹងសន្លឹកប្លាស្ទិចដែលមានកំដៅនិងផ្សិតប៉ុន្តែវាខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងកម្រាស់សម្ភារៈលក្ខខណ្ឌកែច្នៃនិងប្រភេទផលិតផលដែលពួកគេធ្លាប់ផលិត។

រង្វាស់ក្រាស់ឬ thermoforming Thermoforming

Thermoforming Thermofooming ក្រាស់ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់សន្លឹកប្លាស្ទិកដែលមានកម្រាស់ 0.060 អ៊ីញ (1,5 មម) ក្រាស់ឬច្រើនជាងនេះ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផលិតផលប្រើប្រាស់បានយូររឹងដែលមានកម្លាំងខ្លាំងនិងធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់។ កម្មវិធីទូទៅសម្រាប់រង្វាស់ក្រាស់ក្រាស់រួមមានគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត (ដូចជាផ្ទាំងព័ត៌មាននិងរដិបរដុប) ផលិតផលឧស្សាហកម្មនិងវេចខ្ចប់ធុនធ្ងន់។

ដំណើរការកម្ពស់នៃរង្វាស់ក្រាស់ជាញឹកញាប់តម្រូវឱ្យមានគ្រឿងម៉ាស៊ីនឯកទេសដែលអាចគ្រប់គ្រងសន្លឹកប្លាស្ទិចដែលមានកម្លាំងខ្លាំងជាងមុន។ ដំណើរការបង្កើតជាធម្មតាគឺពាក់ព័ន្ធនឹងកំដៅខ្លាំងនិងសម្ពាធខ្ពស់ជាងមុនដើម្បីធានាថាផ្លាស្ទិចអនុលោមតាមផ្សិត។

Thermoforming Thermoforming

ផ្ទុយទៅវិញ Thermoforming Thermoforming ប្រើសន្លឹកប្លាស្ទិចដែលមានក្រាស់តិចជាង 0.060 អ៊ីញ (1,5 ម។ ម) ក្រាស់។ ការធ្វើឱ្យស្បែកស្ការឈើស្តើងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលិតផលដែលមានទម្ងន់ស្រាលនិងអាចបត់បែនបានដែលត្រូវការកម្លាំងតិចនិងធន់។ ផលិតផលទូទៅដែលផលិតដោយប្រើទុំរង្វាស់ស្តើងរួមមានការវេចខ្ចប់អាហារថាសវេជ្ជសាស្រ្តនិងពែងដែលអាចចោលបាន។

ការធ្វើឱ្យមុំទន្លេស្តើងជារឿយៗមានប្រសិទ្ធិភាពលឿនជាងមុននិងចំណាយច្រើនជាងនេះដែលមានប្រសិទ្ធិភាពជាងកម្តៅរង្វាស់ក្រាស់ព្រោះវាពាក់ព័ន្ធនឹងការចំណាយលើសម្ភារៈទាបនិងពេលវេលាផលិតកម្មខ្លីជាង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយផលិតផលដែលផលិតតាមរយៈការធ្វើឱ្យស្បែកមូសជោលស្តើងជាទូទៅមិនសូវរឹងនិងប្រើប្រាស់បានយូរជាងអ្វីដែលបានធ្វើដោយវត្ថុធាតុដើមរង្វាស់ក្រាស់។

តើដំណើរការកម្តៅគឺជាអ្វី?

ដំណើរការកម្តៅអាចត្រូវបានបំបែកជាជំហានសំខាន់ៗជាច្រើនដែលនីមួយៗដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាឱ្យមានការបង្កើតផលិតផលផ្លាស្ទិចដែលទទួលបានជោគជ័យ។

សន្លឹកផ្លាស្ទិចកំដៅ

ជំហានដំបូងក្នុងដំណើរការកម្តៅគឺកំដៅសន្លឹកប្លាស្ទិចទៅសីតុណ្ហភាពដែលវាប្រែជាទន់និងអាចធ្វើបាន។ នេះត្រូវបានធ្វើជាធម្មតាដោយប្រើឡឬប្រព័ន្ធកំដៅដែលមានឯកទេសដែលធ្វើឱ្យផ្លាស្ទិចរាបស្មើ។ សីតុណ្ហាភាពត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីធានាថាផ្លាស្ទិចមិនឡើងលើសនិងចុះខ្សោយ។

ការបង្កើតសន្លឹកផ្លាស្ទិចក្នុងប្រហោងផ្សិត

នៅពេលដែលសន្លឹកផ្លាស្ទិចត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវវាត្រូវបានដាក់នៅលើផ្សិតឬទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។ ដំណើរការនៃការផ្សិតអាចត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗគ្នារួមមានការបង្កើតម៉ាស៊ីនបូមធូលីការបង្កើតសម្ពាធនិងការបង្កើតផ្សិតដែលត្រូវគ្នា។ ផ្លាស្ទិចមានរាងដូចការលាបសម្ពាធឈាមឬប្រើកម្លាំងមេកានិចដើម្បីរុញសន្លឹកទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។

ឧបករណ៍វិជ្ជមាន

ឧបករណ៍វិជ្ជមានឬផ្សិតបុរសគឺជាកន្លែងដែលរូបរាងនៃផលិតផលចុងក្រោយត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយជំរុញឱ្យប្លាស្ទិចដែលគេឱ្យឈ្មោះថាមានរាងពងក្រពើ។ សន្លឹកប្លាស្ទិចត្រូវបានលាតសន្ធឹងដើម្បីគ្របដណ្តប់ផ្សិតហើយនៅពេលដែលវាត្រជាក់វានឹងរឹងចូលទៅក្នុងរាងផ្សិត។

ឧបករណ៍អវិជ្ជមាន

ផ្ទុយទៅវិញឧបករណ៍អវិជ្ជមានឬផ្សិតរបស់ស្ត្រីពាក់ព័ន្ធនឹងការទាញសន្លឹកប្លាស្ទិចដែលមានកំដៅចូលក្នុងប្រហោងផ្សំផ្សំ។ ប្លាស្ទិចត្រូវបានបង្កើតឡើងជារូបរាងនៃបែហោងធ្មែញហើយវានឹងត្រជាក់ដើម្បីរក្សារូបរាងនោះ។

កាត់សន្លឹកដែលបានបង្កើតឡើង

បន្ទាប់ពីផ្លាស្ទិចត្រូវបានផ្សិតវាត្រូវបានតុបតែងដើម្បីយកសម្ភារៈលើសណាមួយដែលមិនអនុលោមតាមផ្សិត។ នេះត្រូវបានធ្វើជាធម្មតាដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ឬប្រព័ន្ធកាត់មេកានិច។ ជំហានកាត់គឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវវិមាត្រច្បាស់លាស់និងបញ្ចប់ដែលត្រូវការសម្រាប់ផលិតផលចុងក្រោយ។

តើផ្សិតមានអ្វីខ្លះ?

ជម្រើសនៃសម្ភារៈផ្សិតគឺជាការពិចារណាដ៏សំខាន់មួយក្នុងការធ្វើចលនាព្រោះវាប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផ្សិតគុណភាពផលិតផលគុណភាពនិងថ្លៃដើមសរុប។ ប្រភេទផ្សិតផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានប្រើអាស្រ័យលើបរិមាណនៃកម្មវិធីនិងផលិតកម្មជាក់លាក់។

ឧបករណ៍ជាមួយឈើ

ផ្សិតឈើជារឿយៗត្រូវបានប្រើក្នុងគំរូដើមឬដំណើរការផលិតកម្មដែលមានទំហំទាប។ ខណៈពេលដែលពួកគេមានភាពងាយស្រួលក្នុងការធ្វើការជាមួយនិងមានតំលៃថោកគ្លីនិកឈើមិនធាត់ដូចផ្សិតដែកហើយអាចអស់កម្លាំងបន្ទាប់ពីប្រើម្តងហើយម្តងទៀត។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយពួកគេអាចមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ផ្ទាល់ខ្លួនឬសម្រាប់ការធ្វើតេស្តការរចនាដំបូង។

ឧបករណ៍ជាមួយសរសៃកញ្ចក់

ផ្សិតសរសៃអរទ្រាំគឺជាជំហានឡើងពីផ្សិតឈើទាក់ទងនឹងភាពធន់និងភាពជាក់លាក់។ ជារឿយៗពួកគេត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់ផលិតកម្មបរិមាណកម្រិតមធ្យមនិងផ្តល់នូវតុល្យភាពរវាងការចំណាយនិងការសម្តែង។ ផ្សិតសរសៃកញ្ចក់អាចផលិតផ្នែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អហើយពួកគេមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់និងខូចខាតដល់ផ្សិតឈើ។

អាលុយមីញ៉ូមឧបករណ៍

ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប្រើជាទូទៅនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មដែលមានល្បឿនខ្ពស់។ អាលុយមីញ៉ូមគឺជាវត្ថុធាតុដើមដ៏រឹងមាំនិងប្រើប្រាស់បានយូរដែលអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការកម្តៅ។ វាផ្តល់នូវការកំដៅដ៏ល្អដែលជួយធានាបាននូវកំដៅនៃសន្លឹកប្លាស្ទិច។

ដេញអាលុយមីញ៉ូម

ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការចាក់អាលុយមីញ៉ូមរលាយទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។ ផ្សិតទាំងនេះត្រូវបានប្រើជាធម្មតាសម្រាប់ផ្នែកធំ ៗ ឬសម្រាប់ផ្នែកដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមគឺប្រើប្រាស់បានយូរហើយផ្តល់នូវការចែកចាយកំដៅដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់ផលិតកម្មទាបនិងខ្ពស់។

ប្រឌិតអាលុយមីញ៉ូម

ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមប្រឌិតត្រូវបានសាងសង់ដោយម៉ាស៊ីនឬបំណែកផ្សារអាលុយមីញ៉ូមជាមួយគ្នា។ ផ្សិតទាំងនេះត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់ផ្នែកតូចជាងមុនឬនៅពេលដែលត្រូវការកំរិតប្តូរតាមបំណង។ ផ្សិតប្រឌិតគឺមានភាពបត់បែនជាងផ្សិតខាសប៉ុន្តែមិនអាចផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ដូចគ្នាទេ។

តើវិធីសាស្រ្តខុសគ្នាអ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើក្នុងកម្តៅ?

មានវិធីសាស្រ្តកម្តៅជាច្រើនដែលត្រូវបានប្រើអាស្រ័យលើលក្ខណៈផលិតផលដែលចង់បានបរិមាណផលិតកម្មនិងប្រភេទសម្ភារៈ។

ការបង្កើតម៉ាស៊ីនបូមធូលី

ការបង្កើតម៉ាស៊ីនបូមធូលីគឺជាវិធីសាស្ត្រដែលមានកម្តៅទូទៅបំផុតហើយត្រូវបានប្រើសម្រាប់បង្កើតផលិតផលប្លាស្ទិចដែលវាស់រង្វាស់។ នៅក្នុងដំណើរការនេះសន្លឹកប្លាស្ទិចដែលមានកំដៅត្រូវបានដាក់នៅលើផ្សិតហើយម៉ាស៊ីនបូមធូលីត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីទាញសន្លឹកយ៉ាងតឹងរឹងប្រឆាំងនឹងផ្សិត។ ប្លាស្ទិចត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សហើយរក្សារូបរាងនៃផ្សិត។

ការបង្កើតសម្ពាធ

ការបង្កើតសម្ពាធគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការបង្កើតបូមធូលីប៉ុន្តែពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តសម្ពាធខ្យល់ដើម្បីរុញសន្លឹកប្លាស្ទិចចូលក្នុងផ្សិត។ វិធីសាស្រ្តនេះជារឿយៗត្រូវបានប្រើសម្រាប់សំភារៈរង្វាស់ក្រាស់និងសម្រាប់ការបង្កើតផលិតផលដែលត្រូវការលម្អិតឬកម្លាំងខ្ពស់ជាង។

ការបង្កើតផ្សិតដែលត្រូវគ្នា

ការបង្កើតផ្សិតដែលត្រូវគ្នាគឺជាវិធីសាស្ត្រកម្រិតខ្ពស់ជាងដែលទាំងផ្នែកខាងលើនិងខាងក្រោមនៃផ្សិតត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតជាសន្លឹកប្លាស្ទិច។ វិធីសាស្រ្តនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់ជាងនេះលើដំណើរការផ្សិតហើយជាធម្មតាត្រូវបានប្រើជាធម្មតាសម្រាប់បង្កើតផលិតផលដែលមានរាងស្មុគស្មាញជាងឬព័ត៌មានលម្អិតដែលស្មុគស្មាញ។

ការបង្កើតសន្លឹកភ្លោះ

ការបង្កើតសន្លឹកភ្លោះមួយទាក់ទងនឹងកំដៅសន្លឹកប្លាស្ទិកពីរសន្លឹកក្នុងពេលដំណាលគ្នាហើយបន្ទាប់មកចុចពួកវាជាមួយគ្នាក្នុងប្រហោងផ្សិត។ បច្ចេកទេសនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផលិតផលប្រហោងដូចជាធុងឬឯករភជប់ដែលត្រូវការកម្រិតខ្ពស់នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។

តើសំភារៈអ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការធ្វើឱ្យស្បែកសណ្ឋាគា?

ជម្រើសនៃសម្ភារៈគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការកំណត់លក្ខណសម្បត្តិនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ កម្តៅអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើសំភារៈប្លាស្ទិកជាច្រើនប្រភេទដែលនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិនិងកម្មវិធីផ្ទាល់ខ្លួន។

Thermoplastics Amorphost

Thermoplastics amorphost ដូចជា Polystyrene, acrylic (PMMA) និង Polycarbonate (PPRYCAROBATE) ជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើក្នុងកម្តៅព្រោះវាងាយស្រួលក្នុងការផ្សិតនិងផ្តល់នូវភាពច្បាស់លាស់និងផ្តល់នូវភាពច្បាស់លាស់។ សមា្ភារៈទាំងនេះគឺល្អសម្រាប់ផលិតផលិតផលដែលត្រូវការតម្លាភាពឬបញ្ចប់រលោងរលោង។

thermopalastics ពាក់កណ្តាលគ្រីប

thermopalastic Semi-Crystalleny ដូចជា Polypropylene (PP) និង PP Polyetylle (PP) ត្រូវបានប្រើក្នុងកម្មវិធីដែលភាពរឹងមាំនិងភាពធន់គឺសំខាន់ជាងសោភ័ណភាព។ សំភារៈទាំងនេះផ្តល់នូវភាពធន់នឹងគីមីល្អហើយជារឿយៗត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវេចខ្ចប់គ្រឿងបន្លាស់រថយន្តនិងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។

តើមានបញ្ហាអ្វីខ្លះនិងបញ្ហាគុណភាពអាចកើតឡើងក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការកម្តៅ?

ថ្វីត្បិតតែមានសមត្ថភាពនិងប្រសិទ្ធភាពរបស់វាក៏ដោយក៏ Thermoforming អាចមានបញ្ហាប្រឈមជាច្រើនក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្ម។ បញ្ហាទូទៅរួមមានសង្គ្រាមសំភារៈការបញ្ចប់ផ្ទៃក្រៅនិងការផ្សិតដែលមិនស្ថិតស្ថេរ។

• Warping សម្ភារៈ: Warping អាចកើតឡើងនៅពេលសន្លឹកផ្លាស្ទិចមិនត្រូវបានកំដៅរាបស្មើរឺនៅពេលវាត្រជាក់លឿនពេក។ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវនិងការរចនាផ្សិតអាចជួយកាត់បន្ថយបញ្ហានេះ។

• ការបញ្ចប់ផ្ទៃក្រៅ: ប្រសិនបើផ្សិតមិនរលោងឬប្រសិនបើប្លាស្ទិចមិនត្រូវបានកំដៅឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ផលិតផលចុងក្រោយអាចមានពិការភាពដូចជាស្នាមជ្រួញឬភាពមិនល្អឥតខ្ចោះលើទឹក។

• ការធ្វើឱ្យមិនស៊ីចង្វាក់គ្នា: បំរែបំរួលនៃការរចនាផ្សិតកម្រាស់សម្ភារៈកម្រាស់សម្ភារៈក្រាស់និងពេលវេលាកំដៅអាចបណ្តាលឱ្យលទ្ធផលនៃការផ្សះផ្សាដែលមិនសមហេតុសមផលដែលបណ្តាលឱ្យផ្នែកដែលមិនបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់។

ការបហ្ចប់

ការធ្វើឱ្យស្បែកសគឺជាដំណើរការផលិតកម្មដែលមានល្បឿនលឿននិងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផលិតផលជាច្រើនប្រភេទ។ វិធីសាស្រ្តដែលបានជ្រើសរើសរួមជាមួយនឹងការរចនាសម្ភារៈនិងផ្សិតដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់គុណភាពនិងមុខងាររបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។ តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីប្រភេទនៃការធ្វើឱ្យមានជំងឺផ្សេងៗគ្នាដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធនិងសំភារៈដែលបានប្រើក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធ្វើការសម្រេចចិត្តដែលមានព័ត៌មានដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវវិធីសាស្ត្រផលិតកម្មរបស់ពួកគេ។

ស្វែងយល់ពីស៊េរីម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីនកម្តៅរបស់យើង

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

1 ។ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងការបង្កើតម៉ាស៊ីនបូមធូលីនិងការបង្កើតសម្ពាធ?

ការបង្កើតម៉ាស៊ីនបូមធូលីប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលីដើម្បីទាញសន្លឹកប្លាស្ទិចដែលគេឱ្យឈ្មោះថាចូលក្នុងផ្សិតខណៈពេលដែលការបង្កើតសម្ពាធប្រើសម្ពាធខ្យល់ដើម្បីរុញសន្លឹកប្លាស្ទិចចូលក្នុងផ្សិតចូលទៅក្នុងផ្សិត។ ការបង្កើតសម្ពាធត្រូវបានប្រើជាធម្មតាសម្រាប់សំភារៈក្រាស់និងផ្នែកលម្អិតបន្ថែមទៀត។

2 ។ តើអាចប្រើបានទាំងផលិតកម្មតូចនិងធំបានទេ?

មែនហើយ Thermoforming អាចត្រូវបានប្រើទាំងការដំណើរការផលិតកម្មតូចនិងធំ។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺអាចបត់បែនបានខ្លាំងហើយអាចត្រូវបានកែតម្រូវសម្រាប់បរិមាណផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។

3 ។ តើសម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលអាចមានកម្តៅ?

សមា្ភារៈទូទៅដែលត្រូវបានប្រើក្នុងរបៀបនេះរួមមាន Polystyrene, polypropylene (PP), ជ័រ (PP), acrylic (PMMA) និង Polycarbonate (PPRYCAROBATE) ។ សម្ភារៈនីមួយៗផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា។