தெர்மோஃபார்மிங்கின் வெவ்வேறு வகைகள் என்ன?

தெர்மோஃபார்மிங் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் ஒரு பிளாஸ்டிக் தாள் நெகிழ்வான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்திற்கு வடிவமைக்கப்பட்டு, அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைக்க குளிர்விக்கப்படுகிறது. பேக்கேஜிங், வாகன பாகங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற தயாரிப்புகளை உருவாக்க இந்த நுட்பம் பொதுவாக பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தெர்மோஃபார்மிங் பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு அச்சுகளால் செய்யப்படலாம், இது நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு மற்றும் விரும்பிய தயாரிப்பு பண்புகளைப் பொறுத்து. இந்த கட்டுரையில், பல்வேறு வகையான தெர்மோஃபார்மிங், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறையை ஆராய்வோம்.

தெர்மோஃபார்மிங்கைப் புரிந்துகொள்வது

தெர்மோஃபார்மிங் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் தாளை மென்மையாகவும் நெகிழ்வாகவும் மாறும் வரை சூடாக்குகிறது, பின்னர் அதை ஒரு அச்சு குழிக்குள் நீட்டி அல்லது அச்சு மேற்பரப்பில் அழுத்துவதன் மூலம் அதை வடிவமைக்கிறது. பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்த பிறகு, அது கடினமாகி, அச்சு வடிவத்தை எடுத்து, உருவாக்கும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. இந்த உற்பத்தி முறை அதன் செயல்திறன், செலவு-செயல்திறன் மற்றும் பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் பல்துறை ஆகியவற்றிற்கு அறியப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகை, பொருளின் தடிமன், அச்சு வகை மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தெர்மோஃபார்மிங் முறை ஆகியவை தெர்மோஃபார்மிங்கில் முக்கிய காரணிகளாகும். இந்த காரணிகளின் தேர்வு அதன் வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தோற்றம் போன்ற உற்பத்தியின் இறுதி பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.

தடிமனான (ஹெவி) கேஜ் மற்றும் தின் கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங் இடையே உள்ள வேறுபாடுகள் என்ன?

பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் தாளின் தடிமன் அடிப்படையில் தெர்மோஃபார்மிங்கை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: தடிமனான கேஜ் (அல்லது கனமான கேஜ்) தெர்மோஃபார்மிங் மற்றும் மெல்லிய கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங். இரண்டு முறைகளிலும் பிளாஸ்டிக் தாள்களை சூடாக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகியவை அடங்கும், ஆனால் அவை பொருள் தடிமன், செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் அவை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வகைகள் ஆகியவற்றில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.

திக் கேஜ் அல்லது ஹெவி-கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங்

தடிமனான தெர்மோஃபார்மிங் என்பது பொதுவாக 0.060 இன்ச் (1.5 மிமீ) தடிமன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாள்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. அதிக வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புடன் நீடித்த, உறுதியான தயாரிப்புகளை உருவாக்க இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தடிமனான தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கான பொதுவான பயன்பாடுகளில் வாகன பாகங்கள் (டாஷ்போர்டுகள் மற்றும் பம்ப்பர்கள் போன்றவை), தொழில்துறை தயாரிப்புகள் மற்றும் ஹெவி-டூட்டி பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும்.

தடிமனான கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறைக்கு பெரும்பாலும் கனமான, தடிமனான பிளாஸ்டிக் தாள்களைக் கையாளக்கூடிய சிறப்பு இயந்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. உருவாக்கும் செயல்முறை பொதுவாக மிகவும் தீவிரமான வெப்பமாக்கல் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தை உள்ளடக்கியது, பிளாஸ்டிக் முழுமையாக அச்சுடன் ஒத்துப்போகிறது.

தின் கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங்

மாறாக, மெல்லிய கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங் 0.060 இன்ச் (1.5 மிமீ) தடிமனுக்குக் குறைவான பிளாஸ்டிக் தாள்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மெல்லிய கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங் குறைந்த வலிமை மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் இலகுரக, நெகிழ்வான பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெல்லிய கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் பொதுவான தயாரிப்புகளில் உணவு பேக்கேஜிங், மருத்துவ தட்டுகள் மற்றும் செலவழிப்பு கோப்பைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

தடிமனான தெர்மோஃபார்மிங்கை விட மெல்லிய கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங் வேகமானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும், ஏனெனில் இது குறைந்த பொருள் செலவுகள் மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி நேரங்களை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், மெல்லிய கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகள் பொதுவாக தடிமனான கேஜ் பொருட்களால் செய்யப்பட்டதை விட குறைவான கடினமான மற்றும் நீடித்திருக்கும்.

தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறை என்றால் என்ன?

தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறையை பல முக்கிய படிகளாகப் பிரிக்கலாம், அவை ஒவ்வொன்றும் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பின் வெற்றிகரமான உருவாக்கத்தை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

பிளாஸ்டிக் தாள்களை சூடாக்குதல்

தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறையின் முதல் படி, பிளாஸ்டிக் தாளை ஒரு வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவது, அது மென்மையாகவும் நெகிழ்வாகவும் மாறும். இது பொதுவாக ஒரு அடுப்பு அல்லது பிளாஸ்டிக் தாளை சமமாக சூடாக்கும் ஒரு சிறப்பு வெப்பமாக்கல் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் அதிக வெப்பம் மற்றும் சிதைவு இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய வெப்பநிலை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அச்சு குழிகளில் பிளாஸ்டிக் தாள்களை உருவாக்குதல்

பிளாஸ்டிக் தாள் சரியான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டவுடன், அது ஒரு அச்சுக்கு மேல் அல்லது அச்சு குழிக்குள் வைக்கப்படுகிறது. வெற்றிட உருவாக்கம், அழுத்தம் உருவாக்கம் மற்றும் பொருத்தப்பட்ட அச்சு உருவாக்கம் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகள் மூலம் மோல்டிங் செயல்முறையை அடைய முடியும். பிளாஸ்டிக் வெற்றிட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்தி தாளை அச்சு குழிக்குள் தள்ளுவதன் மூலமோ வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

நேர்மறை கருவி

ஒரு நேர்மறை கருவி, அல்லது ஆண் அச்சு, ஒரு நீண்ட வடிவத்தின் மீது சூடான பிளாஸ்டிக் தள்ளுவதன் மூலம் இறுதி தயாரிப்பின் வடிவம் உருவாக்கப்படும் ஒன்றாகும். பிளாஸ்டிக் தாள் அச்சுகளை மூடுவதற்கு நீட்டப்பட்டுள்ளது, அது குளிர்ந்தவுடன், அது அச்சு வடிவத்தில் கடினமாகிறது.

எதிர்மறை கருவி

இதற்கு நேர்மாறாக, எதிர்மறையான கருவி அல்லது பெண் அச்சு, சூடான பிளாஸ்டிக் தாளை உள்தள்ளப்பட்ட அச்சு குழிக்குள் இழுப்பதை உள்ளடக்கியது. பிளாஸ்டிக் குழியின் வடிவத்தில் உருவாகிறது, மேலும் அந்த வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள அது குளிர்ச்சியடையும்.

உருவாக்கப்பட்ட தாள்களை ஒழுங்கமைத்தல்

பிளாஸ்டிக் வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சுக்கு இணங்காத அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்ற அது ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது. இது பொதுவாக வெட்டும் கருவி அல்லது இயந்திர டிரிம்மிங் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்புக்குத் தேவையான துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் பூச்சுகளை அடைவதற்கு டிரிம்மிங் படி அவசியம்.

அச்சுகளின் வகைகள் என்ன?

அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது தெர்மோஃபார்மிங்கில் ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும், ஏனெனில் இது மோல்டிங் செயல்முறை, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து பல்வேறு வகையான அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மரத்துடன் கூடிய கருவி

மர அச்சுகள் பெரும்பாலும் முன்மாதிரி அல்லது குறைந்த அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வேலை செய்ய எளிதானவை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானவை என்றாலும், மர அச்சுகள் உலோக அச்சுகளைப் போல நீடித்தவை அல்ல, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்திய பிறகு தேய்ந்து போகலாம். இருப்பினும், தனிப்பயன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு அல்லது ஆரம்ப வடிவமைப்பு சோதனைக்கு அவை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கண்ணாடியிழை கொண்ட கருவி

கண்ணாடியிழை அச்சுகள், ஆயுள் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மர அச்சுகளில் இருந்து ஒரு படி மேலே உள்ளது. அவை பெரும்பாலும் மிதமான அளவிலான உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் செலவு மற்றும் செயல்திறனுக்கு இடையில் சமநிலையை வழங்குகின்றன. கண்ணாடியிழை அச்சுகள் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சுகளுடன் உயர்தர பாகங்களை உருவாக்க முடியும், மேலும் அவை மர அச்சுகளை விட அணிய மற்றும் சேதமடைவதை எதிர்க்கும்.

கருவி அலுமினியம்

அலுமினிய அச்சுகள் பொதுவாக அதிக அளவு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினியம் ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த பொருளாகும், இது தெர்மோஃபார்மிங் செயல்பாட்டில் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும். இது நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது, இது பிளாஸ்டிக் தாளின் வெப்பத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

வார்ப்பு அலுமினியம்

உருகிய அலுமினியத்தை அச்சு குழிக்குள் ஊற்றுவதன் மூலம் வார்ப்பு அலுமினிய அச்சுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த அச்சுகள் பொதுவாக பெரிய பகுதிகளுக்கு அல்லது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்பு அலுமினிய அச்சுகள் நீடித்தவை மற்றும் சிறந்த வெப்ப விநியோகத்தை வழங்குகின்றன, அவை குறைந்த மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவை.

தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினியம்

புனையப்பட்ட அலுமினிய அச்சுகள் அலுமினியத்தின் துண்டுகளை எந்திரம் அல்லது வெல்டிங் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த அச்சுகள் பெரும்பாலும் சிறிய பகுதிகளுக்கு அல்லது அதிக அளவு தனிப்பயனாக்கம் தேவைப்படும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. புனையப்பட்ட அச்சுகள் வார்ப்பு அச்சுகளை விட பல்துறை திறன் கொண்டவை ஆனால் அதே அளவிலான துல்லியத்தை வழங்காது.

தெர்மோஃபார்மிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு முறைகள் யாவை?

விரும்பிய தயாரிப்பு பண்புகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து பல தெர்மோஃபார்மிங் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெற்றிட உருவாக்கம்

வெற்றிட உருவாக்கம் என்பது மிகவும் பொதுவான தெர்மோஃபார்மிங் முறையாகும் மற்றும் மெல்லிய-அளவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், சூடான பிளாஸ்டிக் தாள் ஒரு அச்சுக்கு மேல் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு வெற்றிடத்தை அச்சுக்கு எதிராக இறுக்கமாக இழுக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் அச்சு வடிவத்தை தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.

அழுத்தம் உருவாக்கம்

அழுத்தம் உருவாக்கம் என்பது வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதைப் போன்றது ஆனால் பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சுக்குள் தள்ள காற்று அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இந்த முறை பெரும்பாலும் தடிமனான கேஜ் பொருட்களுக்கும் மேலும் விவரம் அல்லது அதிக வலிமை தேவைப்படும் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொருத்தப்பட்ட அச்சு உருவாக்கம்

பொருத்தப்பட்ட அச்சு உருவாக்கம் என்பது மிகவும் மேம்பட்ட முறையாகும், இதில் பிளாஸ்டிக் தாளை உருவாக்க அச்சின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறை மோல்டிங் செயல்முறையின் மீது மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது மற்றும் பொதுவாக மிகவும் சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது சிக்கலான விவரங்களுடன் தயாரிப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

இரட்டை தாள் உருவாக்கம்

இரட்டைத் தாள் உருவாக்கம் என்பது இரண்டு பிளாஸ்டிக் தாள்களை ஒரே நேரத்தில் சூடாக்கி பின்னர் அவற்றை ஒரு அச்சு குழியில் ஒன்றாக அழுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த நுட்பம் அதிக அளவிலான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தேவைப்படும் கொள்கலன்கள் அல்லது உறைகள் போன்ற வெற்றுப் பொருட்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.

தெர்மோஃபார்மிங்கில் என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

இறுதி தயாரிப்பின் பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் பொருளின் தேர்வு ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தெர்மோஃபார்மிங் செய்ய முடியும், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுடன்.

உருவமற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்

பாலிஸ்டிரீன் (பிஎஸ்), அக்ரிலிக் (பிஎம்எம்ஏ) மற்றும் பாலிகார்பனேட் (பிசி) போன்ற உருவமற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்கள் பெரும்பாலும் தெர்மோஃபார்மிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை வடிவமைக்க எளிதானது மற்றும் சிறந்த தெளிவை வழங்குகின்றன. இந்த பொருட்கள் வெளிப்படைத்தன்மை அல்லது மென்மையான, பளபளப்பான பூச்சு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றவை.

அரை-படிக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்

பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி) மற்றும் பாலிஎதிலீன் (பிஇ) போன்ற அரை-படிக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ், அழகியலை விட வலிமையும் நீடித்து நிலைத்தன்மையும் மிக முக்கியமான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் பேக்கேஜிங், வாகன பாகங்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தெர்மோஃபார்மிங் செயல்பாட்டின் போது என்ன சிக்கல்கள் மற்றும் தர சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்?

அதன் பல்துறை மற்றும் செயல்திறன் இருந்தபோதிலும், தெர்மோஃபார்மிங் உற்பத்தியின் போது பல சவால்களை முன்வைக்கலாம். பொதுவான சிக்கல்களில் மெட்டீரியல் வார்ப்பிங், மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சீரற்ற மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.

• மெட்டீரியல் வார்ப்பிங்: பிளாஸ்டிக் ஷீட்டை சீராக சூடாக்காதபோது அல்லது மிக விரைவாக குளிர்ச்சியடையும் போது வார்ப்பிங் ஏற்படலாம். சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு இந்த சிக்கலை குறைக்க உதவும்.

• மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு: அச்சு மென்மையாக இல்லாவிட்டால் அல்லது பிளாஸ்டிக் போதுமான அளவு சூடாக்கப்படாவிட்டால், இறுதி தயாரிப்பு சுருக்கங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

• சீரற்ற மோல்டிங்: அச்சு வடிவமைப்பு, பொருள் தடிமன் மற்றும் வெப்பமூட்டும் நேரம் ஆகியவற்றில் உள்ள மாறுபாடுகள் சீரற்ற மோல்டிங் முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யாத பகுதிகள்.

முடிவுரை

தெர்மோஃபார்மிங் என்பது மிகவும் பல்துறை மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு வகையான பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறை, பொருள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்புடன், இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பல்வேறு வகையான தெர்மோஃபார்மிங், சம்பந்தப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி முறைகளை மேம்படுத்த தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம்.

எங்கள் முழு அளவிலான தெர்மோஃபார்மிங் மெஷின் தொடரை ஆராயுங்கள்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வெற்றிட உருவாக்கத்திற்கும் அழுத்தம் உருவாக்கத்திற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

வெற்றிட உருவாக்கம் வெப்பமான பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சுக்குள் இழுக்க ஒரு வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அழுத்தம் உருவாக்கம் பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சுக்குள் தள்ள காற்றழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அழுத்தம் உருவாக்கம் பொதுவாக தடிமனான பொருட்கள் மற்றும் விரிவான பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. சிறிய மற்றும் பெரிய உற்பத்திக்கு தெர்மோஃபார்மிங் பயன்படுத்த முடியுமா?

ஆம், சிறிய மற்றும் பெரிய உற்பத்திக்கு தெர்மோஃபார்மிங் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த முறை மிகவும் பல்துறை மற்றும் வெவ்வேறு உற்பத்தி தொகுதிகளுக்கு சரிசெய்யப்படலாம்.

3. என்ன பொருட்கள் தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்படலாம்?

தெர்மோஃபார்மிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள் பாலிஸ்டிரீன் (PS), பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP), பாலிஎதிலீன் (PE), அக்ரிலிக் (PMMA) மற்றும் பாலிகார்பனேட் (PC) ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு பொருளும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது.