தெர்மோஃபார்மிங்கின் பல்வேறு வகையான என்ன?

தெர்மோஃபார்மிங் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் ஒரு பிளாஸ்டிக் தாள் ஒரு நெகிழ்வான உருவாக்கும் வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்திற்கு வடிவமைக்கப்பட்டு, அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைக்க குளிர்விக்கப்படுகிறது. பேக்கேஜிங், வாகன பாகங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற தயாரிப்புகளை உருவாக்க இந்த நுட்பம் பொதுவாக பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விரும்பிய பயன்பாடு மற்றும் விரும்பிய தயாரிப்பு பண்புகளைப் பொறுத்து, பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் பலவிதமான அச்சுகளுடன் தெர்மோஃபார்மிங் செய்யப்படலாம். இந்த கட்டுரையில், பல்வேறு வகையான தெர்மோஃபார்மிங், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் சம்பந்தப்பட்ட செயல்முறை ஆகியவற்றை ஆராய்வோம்.

தெர்மோஃபார்மிங்கைப் புரிந்துகொள்வது

தெர்மோஃபார்மிங் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் தாளை மென்மையாகவும் நெகிழ்வாகவும் இருக்கும் வரை சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் அதை ஒரு அச்சு குழிக்குள் நீட்டுவதன் மூலம் அல்லது அச்சு மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்துவதன் மூலம் அதை வடிவமைப்பது. பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடைந்த பிறகு, அது கடினப்படுத்தி அச்சின் வடிவத்தை எடுத்து, உருவாக்கும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. இந்த உற்பத்தி முறை அதன் செயல்திறன், செலவு-செயல்திறன் மற்றும் பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதில் பல்துறை திறன் ஆகியவற்றிற்கு அறியப்படுகிறது.

தெர்மோஃபார்மிங்கின் முக்கிய காரணிகள் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகை, பொருளின் தடிமன், அச்சு வகை மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட தெர்மோஃபார்மிங் முறை ஆகியவை அடங்கும். இந்த காரணிகளின் தேர்வு உற்பத்தியின் இறுதி பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது, அதாவது அதன் வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தோற்றம்.

அடர்த்தியான (கனமான) பாதை மற்றும் மெல்லிய பாதை தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் என்ன?

பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் தாளின் தடிமன் அடிப்படையில் தெர்மோஃபார்மிங்கை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: தடிமனான பாதை (அல்லது ஹெவி கேஜ்) தெர்மோஃபார்மிங் மற்றும் மெல்லிய கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங். இரண்டு முறைகளும் பிளாஸ்டிக் தாள்களை சூடாக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகியவை அடங்கும், ஆனால் அவை பொருள் தடிமன், செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் அவை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வகைகளில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.

தடிமனான பாதை அல்லது கனமான-கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங்

தடிமனான பாதை தெர்மோஃபார்மிங் என்பது பொதுவாக 0.060 அங்குல (1.5 மிமீ) தடிமன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாள்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. அதிக வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்ட நீடித்த, கடினமான தயாரிப்புகளை உருவாக்க இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தடிமனான கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கான பொதுவான பயன்பாடுகளில் வாகன பாகங்கள் (டாஷ்போர்டுகள் மற்றும் பம்பர்கள் போன்றவை), தொழில்துறை தயாரிப்புகள் மற்றும் ஹெவி-டூட்டி பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும்.

தடிமனான பாதை தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறைக்கு பெரும்பாலும் கனமான, அடர்த்தியான பிளாஸ்டிக் தாள்களைக் கையாளக்கூடிய சிறப்பு இயந்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. உருவாக்கும் செயல்முறை பொதுவாக மிகவும் தீவிரமான வெப்பம் மற்றும் அதிக அழுத்தத்தை உள்ளடக்கியது, பிளாஸ்டிக் அச்சுக்கு முழுமையாக ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த.

மெல்லிய பாதை தெர்மோஃபார்மிங்

இதற்கு நேர்மாறாக, மெல்லிய கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங் 0.060 அங்குல (1.5 மிமீ) தடிமன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் தாள்களைப் பயன்படுத்துகிறது. குறைந்த வலிமை மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் இலகுரக, நெகிழ்வான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய மெல்லிய பாதை தெர்மோஃபார்மிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெல்லிய கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட பொதுவான தயாரிப்புகளில் உணவு பேக்கேஜிங், மருத்துவ தட்டுகள் மற்றும் செலவழிப்பு கோப்பைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

மெல்லிய கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங் பெரும்பாலும் தடிமனான கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங்கை விட வேகமாகவும் அதிக செலவு குறைந்ததாகவும் இருக்கும், ஏனெனில் இது குறைந்த பொருள் செலவுகள் மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி நேரங்களை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், மெல்லிய கேஜ் தெர்மோஃபார்மிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகள் பொதுவாக அடர்த்தியான பாதை பொருட்களுடன் தயாரிக்கப்பட்டதை விட குறைவான கடினமானவை மற்றும் நீடித்தவை.

தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறை என்ன?

தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறையை பல முக்கிய படிகளாக உடைக்க முடியும், அவை ஒவ்வொன்றும் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியை வெற்றிகரமாக உருவாக்குவதை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

வெப்பமூட்டும் பிளாஸ்டிக் தாள்கள்

தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறையின் முதல் படி பிளாஸ்டிக் தாளை வெப்பநிலைக்கு சூடாகவும், மென்மையாகவும், நெகிழ்வாகவும் மாற்றுவதாகும். இது பொதுவாக பிளாஸ்டிக் தாளை சமமாக வெப்பப்படுத்தும் அடுப்பு அல்லது ஒரு சிறப்பு வெப்ப அமைப்பைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் வெப்பமடைந்து சிதைவடையாமல் பார்த்துக் கொள்ள வெப்பநிலையை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

அச்சு துவாரங்களில் பிளாஸ்டிக் தாள்களை உருவாக்குகிறது

பிளாஸ்டிக் தாள் சரியான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டவுடன், அது ஒரு அச்சு மீது அல்லது அச்சு குழிக்குள் வைக்கப்படுகிறது. மோல்டிங் செயல்முறையை வெற்றிட உருவாக்கம், அழுத்தம் உருவாக்கம் மற்றும் பொருந்திய அச்சு உருவாக்கம் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகள் மூலம் அடைய முடியும். பிளாஸ்டிக் வெற்றிட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்தி தாளை அச்சு குழிக்குள் தள்ளுவதன் மூலமோ வடிவமைக்கப்படுகிறது.

நேர்மறையான கருவி

ஒரு நேர்மறையான கருவி, அல்லது ஆண் அச்சு, வெப்பமான பிளாஸ்டிக்கை ஒரு நீண்ட வடிவத்திற்கு மேல் தள்ளுவதன் மூலம் இறுதி உற்பத்தியின் வடிவம் உருவாக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் தாள் அச்சுகளை மறைக்க நீட்டப்படுகிறது, அது குளிர்ந்தவுடன், அது அச்சின் வடிவத்தில் கடினமானது.

எதிர்மறை கருவி

இதற்கு நேர்மாறாக, ஒரு எதிர்மறை கருவி, அல்லது பெண் அச்சு, சூடான பிளாஸ்டிக் தாளை உள்தள்ளப்பட்ட அச்சு குழிக்குள் இழுப்பதை உள்ளடக்குகிறது. பிளாஸ்டிக் குழியின் வடிவத்தில் உருவாகிறது, மேலும் அந்த வடிவத்தைத் தக்கவைக்க அது குளிர்ச்சியாக இருக்கும்.

உருவாக்கப்பட்ட தாள்களை ஒழுங்கமைத்தல்

பிளாஸ்டிக் வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சுக்கு இணங்காத அதிகப்படியான பொருள்களை அகற்ற இது ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது. இது பொதுவாக ஒரு வெட்டு கருவி அல்லது மெக்கானிக்கல் டிரிம்மிங் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்புக்கு தேவையான துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றை அடைய டிரிம்மிங் படி அவசியம்.

அச்சுகளின் வகைகள் என்றால் என்ன?

அச்சு பொருளின் தேர்வு தெர்மோஃபார்மிங்கில் ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும், ஏனெனில் இது மோல்டிங் செயல்முறை, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து வெவ்வேறு வகையான அச்சுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மரத்துடன் கருவி

மர அச்சுகளும் பெரும்பாலும் முன்மாதிரி அல்லது குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி ரன்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வேலை செய்ய எளிதானவை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானவை என்றாலும், மர அச்சுகளும் உலோக அச்சுகளைப் போல நீடித்தவை அல்ல, மேலும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்திய பிறகு வெளியேறக்கூடும். இருப்பினும், அவை தனிப்பயன் பகுதிகளை உருவாக்க அல்லது ஆரம்ப வடிவமைப்பு சோதனைக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஃபைபர் கிளாஸுடன் கருவி

கண்ணாடியிழை அச்சுகளும் ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தின் அடிப்படையில் மர அச்சுகளிலிருந்து ஒரு படி மேலே உள்ளன. அவை பெரும்பாலும் மிதமான-தொகுதி உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் செலவு மற்றும் செயல்திறனுக்கு இடையில் சமநிலையை வழங்குகின்றன. ஃபைபர் கிளாஸ் அச்சுகள் நல்ல மேற்பரப்பு முடிவுகளுடன் உயர்தர பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், மேலும் அவை மர அச்சுகளை விட அணியவும் சேதமாகவும் இருக்கும்.

கருவி அலுமினியம்

அலுமினிய அச்சுகளும் பொதுவாக அதிக அளவு உற்பத்தி ரன்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினியம் என்பது ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த பொருள், இது தெர்மோஃபார்மிங் செயல்பாட்டில் ஈடுபடும் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும். இது நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது, இது பிளாஸ்டிக் தாளின் வெப்பத்தை கூட உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

வார்ப்பு அலுமினியம்

உருகிய அலுமினியத்தை ஒரு அச்சு குழிக்குள் ஊற்றுவதன் மூலம் வார்ப்பு அலுமினிய அச்சுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த அச்சுகளும் பொதுவாக பெரிய பகுதிகளுக்கு அல்லது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்பு அலுமினிய அச்சுகளும் நீடித்தவை மற்றும் சிறந்த வெப்ப விநியோகத்தை வழங்குகின்றன, இது குறைந்த மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

புனையப்பட்ட அலுமினியம்

புனையப்பட்ட அலுமினிய அச்சுகளும் அலுமினியத்தின் எந்திரம் அல்லது வெல்டிங் துண்டுகள் மூலம் கட்டப்படுகின்றன. இந்த அச்சுகளும் பெரும்பாலும் சிறிய பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது அதிக அளவு தனிப்பயனாக்கம் தேவைப்படும்போது. புனையப்பட்ட அச்சுகளும் வார்ப்பு அச்சுகளை விட பல்துறை ஆனால் அதே அளவிலான துல்லியத்தை வழங்காது.

தெர்மோஃபார்மிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் வெவ்வேறு முறைகள் யாவை?

விரும்பிய தயாரிப்பு பண்புகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து பல தெர்மோஃபார்மிங் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெற்றிட உருவாக்கம்

வெற்றிட உருவாக்கம் என்பது மிகவும் பொதுவான தெர்மோஃபார்மிங் முறையாகும், மேலும் இது மெல்லிய-கேஜ் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், சூடான பிளாஸ்டிக் தாள் ஒரு அச்சு மீது வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு வெற்றிடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் விரைவாக குளிர்ந்து அச்சின் வடிவத்தை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

அழுத்தம் உருவாக்கம்

அழுத்தம் உருவாக்கம் வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதைப் போன்றது, ஆனால் பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சுக்குள் தள்ள காற்று அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த முறை பெரும்பாலும் தடிமனான பாதை பொருட்களுக்கும் அதிக விவரம் அல்லது அதிக வலிமை தேவைப்படும் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொருந்திய அச்சு உருவாக்கம்

பொருந்திய அச்சு உருவாக்கம் என்பது மிகவும் மேம்பட்ட முறையாகும், அங்கு பிளாஸ்டிக் தாளை உருவாக்க அச்சின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறை மோல்டிங் செயல்முறையின் மீது மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது மற்றும் பொதுவாக மிகவும் சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது சிக்கலான விவரங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

இரட்டை தாள் உருவாகும்

இரட்டை தாள் உருவாக்கம் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு பிளாஸ்டிக் தாள்களை சூடாக்குவதையும், பின்னர் அவற்றை ஒரு அச்சு குழியில் ஒன்றாக அழுத்துவதையும் உள்ளடக்குகிறது. இந்த நுட்பம் கொள்கலன்கள் அல்லது அடைப்புகள் போன்ற வெற்று தயாரிப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது, அவை உயர் மட்ட கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தேவைப்படுகின்றன.

தெர்மோஃபார்மிங்கில் என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

இறுதி உற்பத்தியின் பண்புகளை தீர்மானிக்க பொருளின் தேர்வு ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். தெர்மோஃபார்மிங்கை பலவிதமான பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி செய்ய முடியும், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுடன்.

உருவமற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்

பாலிஸ்டிரீன் (பி.எஸ்), அக்ரிலிக் (பி.எம்.எம்.ஏ) மற்றும் பாலிகார்பனேட் (பிசி) போன்ற உருவமற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் பெரும்பாலும் தெர்மோஃபார்மிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை வடிவமைக்க எளிதானவை மற்றும் சிறந்த தெளிவை வழங்குகின்றன. வெளிப்படைத்தன்மை அல்லது மென்மையான, பளபளப்பான பூச்சு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த பொருட்கள் சிறந்தவை.

அரை-படிக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) மற்றும் பாலிஎதிலீன் (பிஇ) போன்ற அரை-படிக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ், அழகியலை விட வலிமை மற்றும் ஆயுள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் பேக்கேஜிங், வாகன பாகங்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தெர்மோஃபார்மிங் செயல்பாட்டின் போது என்ன சிக்கல்கள் மற்றும் தரமான சிக்கல்கள் எழலாம்?

அதன் பல்துறை மற்றும் செயல்திறன் இருந்தபோதிலும், தெர்மோஃபார்மிங் உற்பத்தியின் போது பல சவால்களை முன்வைக்க முடியும். பொதுவான சிக்கல்களில் பொருள் வார்பிங், மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சீரற்ற மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.

• பொருள் வார்பிங்: பிளாஸ்டிக் தாள் சமமாக சூடாகாதபோது அல்லது மிக விரைவாக குளிர்ச்சியடையும் போது போரிடுதல் ஏற்படலாம். சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு இந்த சிக்கலைத் தணிக்க உதவும்.

• மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு: அச்சு மென்மையாக இல்லாவிட்டால் அல்லது பிளாஸ்டிக் போதுமான அளவு சூடாக இல்லாவிட்டால், இறுதி தயாரிப்பில் சுருக்கங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் போன்ற குறைபாடுகள் இருக்கலாம்.

• சீரற்ற மோல்டிங்: அச்சு வடிவமைப்பு, பொருள் தடிமன் மற்றும் வெப்ப நேரம் ஆகியவற்றில் உள்ள மாறுபாடுகள் சீரற்ற மோல்டிங் முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யாத பகுதிகள் உருவாகின்றன.

முடிவு

தெர்மோஃபார்மிங் என்பது பலவகையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பல்துறை மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி செயல்முறையாகும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறை, பொருள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்போடு, இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பல்வேறு வகையான தெர்மோஃபார்மிங்கைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், சம்பந்தப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி முறைகளை மேம்படுத்த தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.

எங்கள் முழு அளவிலான தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத் தொடரை ஆராயுங்கள்

கேள்விகள்

1. வெற்றிட உருவாக்கம் மற்றும் அழுத்தம் உருவாவதற்கு என்ன வித்தியாசம்?

சூடான பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சுக்குள் இழுக்க வெற்றிடத்தை உருவாக்குவது ஒரு வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அழுத்தத்தை உருவாக்குவது பிளாஸ்டிக் தாளை அச்சுக்குள் தள்ள காற்று அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அழுத்தம் உருவாக்கம் பொதுவாக தடிமனான பொருட்கள் மற்றும் விரிவான பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. சிறிய மற்றும் பெரிய உற்பத்தி ரன்களுக்கு தெர்மோஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

ஆம், சிறிய மற்றும் பெரிய உற்பத்தி ரன்களுக்கு தெர்மோஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். முறை மிகவும் பல்துறை மற்றும் வெவ்வேறு உற்பத்தி தொகுதிகளுக்கு சரிசெய்யப்படலாம்.

3. என்ன பொருட்களை தெர்மோஃபார்ம் செய்ய முடியும்?

தெர்மோஃபார்மிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்களில் பாலிஸ்டிரீன் (பி.எஸ்), பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி), பாலிஎதிலீன் (பி.இ), அக்ரிலிக் (பி.எம்.எம்.ஏ) மற்றும் பாலிகார்பனேட் (பிசி) ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு பொருளும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது.