Көріністер: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2025-06-03 Шығу уақыты: Сайт
Термоформинг - бұл кеңінен қолданылатын өндірістік процесс, онда пластикалық парақ біркелкі түсетін температураға дейін қызады, белгілі бір пішінге бөлініп, оны сақтау үшін салқындатылады. Бұл әдіс әр түрлі салаларда, мысалы, қаптама, автомобиль бөлшектері, медициналық мақсаттағы бұйымдар және тұтынушылық тауарлар сияқты өнімдерді құру үшін әртүрлі салаларда қолданылады. Термоформингті әртүрлі пластикалық материалдармен және өнімнің қолданыстағы және қажетті сипаттамаларына байланысты әр түрлі қалыптармен орындауға болады. Осы мақалада біз термоформаның әртүрлі түрлерін, пайдаланылған материалдарды және қатысты процесті зерттейміз.
Термоформинг пластик парақты жұмсақ және икемді болғанша қыздыруды қамтиды, содан кейін оны қалыпқа айналдыру арқылы қалыптастыру немесе оны қалыпқа келтіру арқылы қалыптастыру немесе оны үстіне басу арқылы қалыптастыру. Пластикалық салқындағаннан кейін, ол түзетеді және қалыптасу процесін аяқтайды. Бұл өндіріс әдісі оның тиімділігімен, экономикалық тиімділігімен және көптеген өнімдерді шығарумен танымал.
Термоформингтің негізгі факторларына қолданылатын пластиктің түрі, материалдың қалыңдығы, қалыптың қалыңдығы және таңдалған нақты термоформа әдісі кіреді. Бұл факторларды таңдау өнімнің, оның беріктігі, икемділігі және сыртқы түрі сияқты өнімнің соңғы қасиеттерін анықтайды.
Термоформингті екі санатқа бөлуге болады: пайдаланылған пластик парақтың қалыңдығы бойынша екі санатқа бөлуге болады: қалың өлшеуіш (немесе ауыр өлшегіш) термоформинг және жұқа өсімдіктер термоформинг. Екі әдістемеліктер де пластикалық парақтарды жылытуды және қалыптауды қамтиды, бірақ олар материалдық қалыңдығында, өңдеу жағдайларында және олар өндіруге жұмсалған өнімдер түрлерінде айтарлықтай ерекшеленеді.
Қалың өлшеуіштер термоформинг, әдетте, 0,060 дюйм (1,5 мм) қалың немесе одан да көп пластикалық табақтарды қолдануды қамтиды. Бұл процесс берік, қатаң өнімдерді берік, қатты бұйымдар жасау үшін қолданылады. Қалың өлшеуге арналған ортақ қосымшаларға автомобиль бөлшектері (мысалы, бақылау тақталары және бамперлер), өнеркәсіптік өнімдер және ауыр орамалар кіреді.
Қалың өлшеуіш процесі көбінесе ауыр, қалың пластик қабаттарды жеңе алатын арнайы техниканы қажет етеді. Қалыптастыру процесі әдетте пластиктің қалыпқа толық сәйкес келетініне көз жеткізу үшін өте қарқынды қыздыру мен жоғары қысымды қамтиды.
Керісінше, жіңішке өлшемді термоформинг қалыңдығы 0,060 дюймден (1,5 мм) аспайтын пластикалық табақтарды қолданады. Жіңішке өлшеуіш термоформинг жеңіл, икемді өнімдерді алу үшін қолданылады, олар аз күш пен беріктігін қажет етеді. Жіңішке өлшеуіштерді қолдану арқылы жасалған жалпы өнімдерге тамақ орамын, медициналық науалар мен бір рет қолданылатын шыныаяқтар кіреді.
Жіңішке өлшеуіш термоформинг жиі термоформингтен гөрі тезірек және үнемді, өйткені ол материалдық шығындардан және өндірістік уақыттарды азайтуды қамтиды. Алайда, жіңішке өлшеуіштер арқылы өндірілген өнімдер, әдетте, қалың өлшеуіш материалдармен жасалған қарағанда қатаң және берік болады.
Термоформинг процесін бірнеше негізгі қадамдармен бөлуге болады, олардың әрқайсысы пластикалық өнімнің сәтті қалыптасуын қамтамасыз етуде шешуші рөл атқарады.
Термоформинг процесінің алғашқы қадамы - пластмасса парағын жұмсақ және икемді болатын температураға жылыту. Бұл әдетте пештің көмегімен немесе арнайы қыздыру жүйесін қолдана отырып жасалады, ол пластик парақты біркелкі қыздырады. Пластмассадан қатты қызып кетпейтінін және тоздырмайтындығына көз жеткізу үшін температура мұқият бақылау керек.
Пластикалық парақ дұрыс температураға дейін қыздырылғаннан кейін, ол қалыпқа немесе қалыпқа отырады. Қалыптастыру процесінде түрлі әдістер, соның ішінде вакуумды қалыптастыру, қысымның пайда болуы және матчты қалыптастыру арқылы қол жеткізуге болады. Пластмассадан жасалған вакуум қысымын қолданып немесе механикалық күш қолданып, парақты қалыпқа салыңыз.
Позитивті құрал немесе ер жұмсағы - бұл қорытынды өнімнің пішіні қыздырылған пластикті шығатын пішінді итеру арқылы жасалған. Пластикалық парақ қалыпқа жабыстырылады, ал салқындатылғаннан кейін, ол қалыптың формасына қатысы бар.
Керісінше, теріс құрал немесе әйел көгеруі қыздырылған пластик парақты шегінген қалыптың қуысына тартуды қамтиды. Пластмассасы қуыстың пішініне салынады, және бұл пішінді сақтау үшін салқын болады.
Пластмассадан жасалғаннан кейін, қалыпқа сәйкес келмейтін артық материалдарды кетіруге арналған. Бұл әдетте кесу құралын немесе механикалық тегістеу жүйесін қолдану арқылы жасалады. Тегістеу қадамы түпкілікті өнімге қажетті өлшемдер мен аяқтау үшін қажет.
Қалыпты материалды таңдау термоформацияда маңызды болып табылады, өйткені ол қалыптау процесіне, өнім сапасына және жалпы құнына әсер етеді. Әр түрлі қалыптардың түрлері белгілі бір қолданбалы және өндіріс көлеміне байланысты қолданылады.
Ағаш қалыптар көбінесе прототипте немесе аз көлемді өндірісте қолданылады. Олармен жұмыс істеу оңай және салыстырмалы түрде арзан, ағаш қалыптар металл қалыптармен берік емес және қайталанғаннан кейін тозуы мүмкін. Дегенмен, олар жеке бөлшектерді немесе бастапқы дизайнды тестілеу үшін пайдалы болуы мүмкін.
Тиберілістік қалыптар - бұл ағаш қалыптарынан берік және дәлдікке байланысты. Олар көбінесе көлемді өндіріске пайдаланылады және шығындар мен көрсеткіштер арасындағы тепе-теңдікті ұсынады. Шыны талшықты қалыптар жақсы беті бар жоғары сапалы бөлшектерді шығара алады және олар ағаш қалыптарға қарағанда тозуға және зақымға төзімді.
Алюминий қалыптар көбінесе жоғары көлемді өндірісте қолданылады. Алюминий - бұл термоформа процесіне қатысатын жоғары температураға төтеп бере алатын күшті және берік материал. Ол жақсы термиялық өткізгіштікпен қамтамасыз етеді, бұл пластик парақтың қызып кетуіне көмектеседі.
Шойын алюминий қалыптары балқытылған алюминийді қалыпқа айналдыру арқылы жасалған. Бұл қалыптар әдетте үлкен бөліктер үшін немесе жоғары дәлдікті қажет ететін бөліктер үшін қолданылады. Шойын алюминий қалыптары берік және оларды өте жақсы және жоғары көлемді өндіріске ыңғайлы етіп өткізуге мүмкіндік береді.
Бітелген алюминий қалыптары алюминийдің дәнекерлеуі немесе дәнекерлеу арқылы салынған. Бұл қалыптар көбінесе кішігірім бөліктер үшін немесе жоғары деңгейлі теңдестіру қажет болған кезде қолданылады. Дайындалған қалыптар құйылған қалыптардан гөрі жан-жақты, бірақ дәлдіктің дәлдігін ұсынбауы мүмкін.
Өнімнің қажетті сипаттамаларына, өндіріс көлеміне және материалдық түрге байланысты бірнеше термоформинг әдістері қолданылады.
Вакуумды қалыптастыру - бұл ең көп таралған термоформинг әдісі және жұқа өлшегіш пластикалық бұйымдар жасау үшін қолданылады. Бұл процессте қыздырылған пластик парақ қалыпқа қойылады, ал вакуум парақты қалыпқа мықтап тарту үшін қолданылады. Пластик тез салқындатады және қалыптың пішінін сақтайды.
Қысымды қалыптастыру вакуумды қалыптастыруға ұқсас, бірақ пластикалық парақты қалыпқа итеру үшін ауа қысымын қолдануды қамтиды. Бұл әдіс көбінесе қалың өлшеуіш материалдар үшін қолданылады және көбірек егжей-тегжейлі немесе жоғары күш қажет болатын өнімдерді құру үшін қолданылады.
Сәйкестендірілген қалып қалыптастыру - бұл кеңейтілген әдіс, онда қалыптың жоғарғы және төменгі жартысы пластикалық парақты қалыптастыру үшін қолданылады. Бұл әдіс қалыптастыру процесін дәлірек бақылауға мүмкіндік береді және әдетте күрделі пішіндері немесе күрделі бөлшектері бар өнімдерді құру үшін қолданылады.
Егіз парақты қалыптастыру екі пластик табақты бір уақытта жылытуды қамтиды, содан кейін оларды бір қалыптағы қуыста басуды қамтиды. Бұл әдіс құрылымдық тұтастықтың жоғары деңгейін қажет ететін контейнерлер немесе қоршаулар сияқты қуыс өнімдер жасау үшін қолданылады.
Материалдарды таңдау - түпкілікті өнімнің қасиеттерін анықтаудағы маңызды фактор. Термоформингті әр түрлі пластикалық материалдар көмегімен жүзеге асыруға болады, олардың әрқайсысы өздерінің артықшылықтары мен қосымшалары бар.
Полистирол (PS), акрил (PS), акрил (PS) және поликарбонат (ДК) сияқты аморфты термопластика көбінесе термоформингте қолданылады, өйткені олар оңай қалып, түсінікті қамтамасыз етеді. Бұл материалдар мөлдірлікті немесе тегіс, жылтыр қабатты қажет ететін өнімдерді өндіруге өте ыңғайлы.
Полипропилен (PP) және полиэтилен (PP) және полиэтилен (PE) сияқты жартылай кристалды термопластика күш пен беріктік эстетикадан гөрі маңызды болған жағдайда қолданылады. Бұл материалдар жақсы химиялық тұрақтылықты ұсынады және көбінесе буып-түю, автомобиль бөлшектері және медициналық құрылғылар үшін қолданылады.
Қолмен және тиімділігіне қарамастан, термоформа өндіріс кезінде бірнеше қиындықтарды ұсына алады. Жалпы мәселелерге материалдық бұру, беті нашар, ал қышқылдық қалыптастыру кіреді.
Материалдық бағы: Пластикалық парақ біркелкі қызбаған кезде немесе ол тез салқындаған кезде пайда болуы мүмкін. Температураны дұрыс басқару және қалыптау осы мәселені жеңілдетуге көмектеседі.
Беттің нашарлауы: егер қалыпқа тегіс болмаса немесе пластик бар болса, соңғы өнімде әжімдер немесе беттік кемшіліктер сияқты ақаулар болуы мүмкін.
Сәйкес келмейтін қалыптастыру: қалыптардың дизайнындағы вариациялар, материалдық қалыңдығы және жылыту уақыты өзгермелі, және қыздыру нәтижелеріне әкелуі мүмкін, нәтижесінде ерекшеліктерге сәйкес келмейді.
Термоформинг - бұл көптеген өнімдерді шығару үшін қолданылатын өте жан-жақты және үнемді өндіріс процесі. Таңдалған әдіс материалдық және қалыптық дизайнмен бірге қорытынды өнімнің сапасы мен функционалдығын анықтауда маңызды рөл атқарады. Термоформаның әр түрлі түрлерін, қатысқан процестерді және пайдаланылған материалдарды түсіну арқылы өндірушілер өздерінің өндірістік әдістерін оңтайландыру үшін ақпараттық шешім қабылдауы мүмкін.
Термоформинг машиналарының толық спектрін зерттеңіз
1. Вакуумды қалыптастыру мен қысымның пайда болуының айырмашылығы неде?
Вакуумды қалыптастыру вакуумды пайдаланады, олар қыздырылған пластик парақты қалыпқа тарту үшін, қысым түзу қысым қалыптастыру ауа қысымын қолданады, ал қысым қысымын қалыпқа келтіреді. Қысым түзу әдетте қалың материалдар мен егжей-тегжейлі бөлшектерге қолданылады.
2. Термоформа шағын және үлкен өндіріс үшін пайдаланылуы мүмкін бе?
Иә, термоформаны кішігірім және үлкен өндіріс үшін пайдалануға болады. Әдіс өте жан-жақты және әр түрлі өндіріс көлеміне түзетуге болады.
3. Термоформадан қандай материалдар болуы мүмкін?
Термоформада қолданылатын жалпы материалдар құрамына полистирол (PS), полипропилен (PP), полиэтилен (PE), акрил (PMMA), және поликарбонат (ДК) кіреді. Әр материал оны әр түрлі қосымшалар үшін қолайлы ететін ерекше қасиеттерді ұсынады.