Үзэлт: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-06-06-03 гарал үүсэл: Энэ газар
Термоформ үүсэх нь тодорхой хэлбэртэй хэлбэртэй хэлбэрийг бий болгоход зориулагдсан үйлдвэрлэлийн үйл явц бөгөөд тодорхой хэлбэрт оруулах, дараа нь тэдгээрийн хэлбэрийг хадгалахын тулд хөргөнө. Энэ техник нь баглаа боодол, автомашины эд анги, эмнэлгийн эд анги, эмнэлгийн хэрэгсэл, хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүнийг бий болгохын тулд ихэвчлэн ашигладаг. Термоформаторийг янз бүрийн хуванцар материал, янз бүрийн хэлбэр, хүссэн бүтээгдэхүүний шинж чанараас хамааран янз бүрийн хуванцар материалаар хийж болно. Энэ нийтлэлд бид термоформ үүсэх янз бүрийн хэлбэрийг судлах болно.
Термоформель нь зөөлөн, уян хатан, уян хатан болох хүртэл хуванцар хуудсыг халаана. Хуванцар хөргөсний дараа улам хатуурч, үүсэх хэлбэрийг бүрдүүлж, үүсэх үйл явцыг дуусгана. Энэхүү үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглан өргөн хүрээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд түүний үр ашиг, үр ашиг, үр ашиг, олон талт байдлыг мэддэг.
Термоформ үүссэн гол хүчин зүйлүүд нь ашигласан хуванцар хэлбэрийг багтаасан бөгөөд материалын зузаан, хэвний хэлбэр, хэвний хэлбэр, шулуун термоформ үүсэх арга. Эдгээр хүчин зүйлүүдийн сонголт нь түүний хүч чадал, уян хатан байдал, уян хатан чанар, гадаад байдал, гадаад байдал, гадаад байдал
Термокормель нь ашигласан хуванцар хуудасны зузаан дээр суурилсан хоёр ангилалд багтааж байна Хоёулаа нь халаалтын болон хэвний хуванцар бүрхэвчтэй холбоотой боловч тэд материаллаг зузаан, боловсруулах нөхцөл, тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Зузаан хэмжигч термоформ үүсэх нь ихэвчлэн 0.060 инч (1.560 инч (1.5 мм) зузаан эсвэл илүү зузаантай байдаг. Энэ процесс нь удаан хүч чадал, нөлөөллийн эсэргүүцэлтэй бат бөх, хатуу бүтээгдэхүүнийг бий болгоход ашиглагддаг. Зузаан хэмжигч термоформ үүсэх нийтлэг програмууд нь автомашины эд ангиудыг багтаасан автомашины эд анги (хяналтын талбарууд), Ажлууд, бамбай гэх мэт.
Зузаан хэмжигч термоформ үүсэх процесс нь ихэвчлэн хүнд, өтгөн хуванцар даавуугаар зохицуулж чаддаг. ХОЁРДУГААР МЭДЭЭЛЛИЙГ ЗӨВХӨН АЖИЛЛАГААНЫ ХУДАЛДАН АЖИЛЛАГААНЫ ХУДАЛДАН АВЧ БАЙНА.
Эсрэг, нимгэн хэмжигч термоформ нь 0.060 инч (1.5 мм) зузаан хуванцар даавуугаар ашигладаг. Нимгэн хэмжигч термоформ үүсэх нь хөнгөн хүч чадал, бат бөх чанарыг шаарддаг хөнгөн, уян хатан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Нимгэн хэмжигдэхүүн ашиглан хийсэн нийтлэг бүтээгдэхүүнүүд нь хүнсний сав баглаа боодол, анагаах ухааны тавиур, эмнэлгийн тавиур, нэг удаагийн аяганд багтдаг.
Нимгэн хэмжигч термоформ үүсэх нь ихэвчлэн бага хэмжээний материаллаг зардал, богино хэмжээний үйлдвэрлэлийн зардал, богино хугацааны үр дүнтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч, туранхай царцсан термокорм нь зузаан хэмжигчээр хийсэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэдэг зузаан хуулалардаг кант.
Термоформ үүсэх үйл явцыг хэд хэдэн гол алхам болгон хувааж, хуванцар бүтээгдэхүүний амжилттай үүсэх нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Термоформоны эхний алхам бол хуванцар хуудсыг зөөлөн, уян хатан байдалд халаана. Энэ нь ихэвчлэн зуух эсвэл тусгай халаалтын системийг ашиглан хуванцар хуудсыг жигд халааж байдаг. Хуванцар хэт халахгүй байхын тулд температурыг сайтар хянаж байх ёстой.
Хуванцар хуудсыг зохих температурт халаана, энэ нь хөгцөөр эсвэл хөгцний хөндийд байрлуулна. Мөрийн явцыг янз бүрийн аргаар ашиглан вакуум хэлбэртэй, даралт үүсэх, тохирох хэв маяг үүсгэдэг. Хуванцар нь вакуум даралтыг ашиглан вакуум даралтыг хэрэглэнэ.
Эерэг хэрэгсэл, эсвэл эрэгтэй хөгц, эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэр нь халсан хуванцар хэлбэрийг цухуйсан хэлбэртэй хэлбэрт хүргэдэг. Хуванцар хуудсыг хэвтэж, хэвтэж, нэг удаа хөргөнө, энэ нь хөгц хэлбэртэй хатдаг.
Эсрэг, сөрөг хэрэгсэл, эсвэл эмэгтэй хөгц, эсвэл эмэгтэй халуухан хуванцар хуудсыг дулаацуулж, дулаацуулсан өтгөн хэлбэртэй хөгцний хөндий рүү орно. Хуванцар нь хөндийн хэлбэрт ордог бөгөөд тэр хэлбэрийг хадгалахад дажгүй болно.
Хуванцарыг хэвлэсний дараа хэвэнд нийцэхгүй байгаа илүүдэл материалыг арилгахын тулд тайрч байна. Үүнийг ихэвчлэн огтлох хэрэгсэл эсвэл механик шүргэх системийг ашиглан хийдэг. Тайрах алхам нь нарийн хэмжигдэхүүн, эцсийн бүтээгдэхүүнийг нарийвчлан боловсруулж, дуусгахад шаардлагатай.
ХӨДӨЛМӨРИЙН МАТЕРИАЛЫН САЙХАН АЖИЛЛАГААНЫ ХУВИЙН ХУВЬЦААГҮЙ БАЙГУУЛЛАГУУДЫН НЭГДСЭН ХУУДАС, ҮЙЛЧИЛГЭЭ, ҮНЭГҮЙ. Тодорхой програм, үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний хэмжээнээс хамаарч өөр өөр хэлбэрийг ашигладаг.
Модон хэвийг ихэвчлэн прототип эсвэл бага хэмжээтэй үйлдвэрлэлийн ажилтанд ашигладаг. Хэдийгээр тэд харьцангуй хямд бөгөөд модон хөгцтэй ажиллахад хялбар бөгөөд модон хөгц нь метал хэвний хэв метал хэлбэртэй, дахин хэрэглэсний дараа элэгдэж магадгүй юм. Гэсэн хэдий ч, тэд захиалах хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигтай байж болно.
Шилэнжингийн хөгц нь модон хөгцээс тэсвэр тэвчээр, нарийвчлалтайгаар алхам алхам юм. Тэдгээр нь дунд зэргийн дунд зэргийн үйлдвэрлэлд ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд зардал, гүйцэтгэлийн хоорондын тэнцвэрийг санал болгодог. Шилшүүлэгч хөгц нь сайн өнгийн бага чанартай хэсгүүд, тэд маш өндөр чанартай эд ангигдэх боломжтой юм.
Хөнгөн цагаан хэвийг өндөр түвшний үйлдвэрлэлд ашигладаг. Хөнгөн цагаан нь термоформ үүсэх үйл явцад өндөр температурт тэсвэртэй хүчтэй, бат бөх материал юм. Энэ нь хуванцар хуудсыг бүр халаахыг баталгаажуулахад тусалдаг сайн дулааны дамжуулалтыг өгдөг.
Гэнэтийн хөнгөн цагаан шингэнийг хайлсан ногоон саванд хийнэ. Эдгээр хөгцүүдийг ихэвчлэн том эд ангиудад ихэвчлэн ашигладаг эсвэл өндөр нарийвчлалтай шаарддаг эд ангиудад ашиглагддаг. ЦАГИЙН ХАМГИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨДӨЛМӨР, Маш сайн дулааны хуваарилалт, маш бага, өндөр түвшний үйлдвэрлэлийн хувьд тохиромжтой болгодог.
Хөндлөн бүрсэн цагаан арьсыг хамтад нь хөнгөн цагаан материалжуулах, гагнуурлах замаар баригддаг. Эдгээр хөгцүүдийг ихэвчлэн жижиг хэсгүүдэд ихэвчлэн ашигладаг эсвэл өндөр түвшинд ашиглах шаардлагатай үед хэрэглэгддэг. Хадгалсан хөгц нь цутгамал хөгцтэй харьцуулахад илүү олон давцалттай боловч ижил түвшний нарийвчлалтай байж болохгүй.
Хүссэн бүтээгдэхүүний шинж чанар, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материаллаг хэлбэрээс хамаарч хэд хэдэн термоформ үүсэх аргууд байдаг.
Вакуум хэлбэр нь хамгийн түгээмэл термоформ үүсэх арга бөгөөд нимгэн хэмжигдэхүүнтэй хуванцар бүтээгдэхүүн үүсгэхэд ашигладаг. Энэ процесст халсан хуванцар хуудсыг хэвэнд байрлуулж, вакуумыг хэвний эсрэг наалдуулна. Хуванцар нь хурдан хөргөөд хөгц хэлбэрийг хадгалдаг.
Даралт үүсгэх нь вакуум үүсэхтэй төстэй боловч агаарын даралтыг хөгц рүү түлхэхэд хүргэдэг. Энэ аргыг ихэвчлэн илүү нарийсгагч материалд ашигладаг бөгөөд илүү нарийвчлалтай, илүү нарийвчлалтай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Тохирсон хөгц үүсэх нь хөгцний дээд ба доод хэсгээс илүү дэвшилтэт арга юм. Энэ арга нь хэвний явцыг илүү нарийвчлалтай хянах боломжийг олгодог бөгөөд илүү нарийн төвөгтэй хэлбэр эсвэл нарийн төвөгтэй мэдээлэл бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн ашигладаг.
Ихэр хуудсыг бүрдүүлэх нь хоёр хуванцар хуудсыг нэгэн зэрэг халаах, дараа нь тэдгээрийг хөгшрөлтийн хөндийд дарахад хүргэдэг. Энэ техник нь контейнер эсвэл хашлага гэх мэт хөндий бүтээгдэхүүн үүсгэхэд ашиглагддаг.
Материалын сонголт бол эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанарыг тодорхойлоход чухал хүчин зүйл юм. Термоформ үүсэх нь янз бүрийн хуванцар материалыг ашиглан, тус бүр нь давуу болон өргөдлийн багцаар дамжуулан хийж болно.
Amorpous термопластик, жишээ нь полистикластик (PS), acrylice (pmma), acrylice (PS), поликарбонат (PC), учир нь тэдгээрийг хэвтэх, маш сайн тодорхой болгоход ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр материалууд нь ил тод байдал эсвэл гөлгөр, гялгар өнгөлгөөг шаарддаг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Polyproclene-ийн термопластик (PP) ба полиэтилен (POP) ба полиэтилен (PEYETYLENE (PE) нь хүч чадал, бат бөх байдал нь гоо зүйн хувьд илүү чухал юм. Эдгээр материалууд нь сайн химийн эсэргүүцлийг санал болгодог бөгөөд сав баглаа боодол, автомашины эд анги, эмнэлгийн хэрэгсэлд ашигладаг.
Төрөлх байдал, үр ашиг, үр ашиг, термоформ нь үйлдвэрлэлийн явцад хэд хэдэн бэрхшээлийг танилцуулж болно. Нийтлэг асуудлууд нь материаллаг туйлын, ядуу гадаргуугийн өнгөлгөө, тохиромжгүй хэв маяг.
Материалыг давах нь хуванцар хуудсыг жигд бус эсвэл хэт хурдан хөргөхөд дажгүй байх үед туйлын гарч болно. Температурын хяналт, хэвний загвар нь энэ асуудлыг багасгахад тусалдаг.
Ядуу гадаргуугийн өнгөлгөө: Хэрэв хөгц нь гөлгөр биш эсвэл хуванцар нь тийм ч их халаалттай биш бол эцсийн бүтээгдэхүүн нь үрчлээ, гадаргуугийн төгс бус шинж тэмдэгтэй байж болно.
Зөлөөлөв загвар, материалын зузаан, халаахад хэсэг хугацаа, дулаагаар нь тодорхойлоход саад болох хугацаа
Термоформ нь олон төрлийн олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигласан өндөр давтамжтай, зардлын үр дүнтэй үйлдвэрлэл юм. Энэ арга нь материал, хөгц, хэвний загвартай хамт сонгосон арга, эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, функцийг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Термоформ үүсэх янз бүрийн хэлбэрийг ойлгосноор үйл явц, ашигласан материалууд, үйлдвэрлэгчид өөрсдийн үйлдвэрлэлийн аргыг оновчтой болгохын тулд мэдэгдлүүдийг мэдээлж болно.
Термоформ цацруулах машины бүрэн хэмжээгээр судлах
1. Вакуум үүсэх, даралтын хэлбэрийн ялгаа нь юу вэ?
Вакуум үүсгэн хэлбэр нь халсан хуванцар хуудсыг хэвэнд татахын тулд вакуум үүсгэдэг бөгөөд даралт үүсгэдэг. Даралт үүсэх нь ихэвчлэн зузаан материал, илүү нарийвчлалтай материалд ашигладаг.
2. Термоформыг жижиг, том үйлдвэрлэлийн аль алинд нь ашиглах боломжтой вэ?
Тийм ээ, термоформыг жижиг, том үйлдвэрлэлийн аль алинд нь ашиглаж болно. Энэ арга нь маш олон талын бөгөөд бүтэцтэй, өөр өөр үйлдвэрлэлийн эзлэхүүнийг тохируулж болно.
3. Термоформод ямар материал байж болох вэ?
Common materials used in thermoforming include polystyrene (PS), polypropylene (PP), polyethylene (PE), acrylic (PMMA), and polycarbonate (PC). Материал бүр нь өөр өөр програмд тохиромжтой болгодог өвөрмөц шинж чанаруудыг санал болгодог.