Термоформ хийх нь хуванцар хавтанг уян хатан температурт халааж, тодорхой хэлбэрт оруулж, дараа нь хэлбэрээ хадгалахын тулд хөргөх өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэхүү техникийг сав баглаа боодол, автомашины эд анги, эмнэлгийн хэрэгсэл, өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн янз бүрийн салбарт ашигладаг. Ашиглалтын зориулалт болон хүссэн бүтээгдэхүүний шинж чанараас хамааран янз бүрийн төрлийн хуванцар материал, төрөл бүрийн хэвээр термоформ хийх боломжтой. Энэ нийтлэлд бид термоформын янз бүрийн төрлүүд, ашигласан материалууд, холбогдох үйл явцыг судлах болно.
Термоформ хийх тухай ойлголт
Дулаан хэлбэрт оруулах нь хуванцар хавтанг зөөлөн, уян хатан болтол халааж, дараа нь хэвний хөндий рүү сунгах эсвэл хэвний гадаргуу дээр дарах замаар хэлбэржүүлэх явдал юм. Хуванцар хөргөсний дараа энэ нь хатуурч, хэвний хэлбэрийг авч, бүрдүүлэх процессыг дуусгана. Энэхүү үйлдвэрлэлийн арга нь олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд үр ашигтай, зардал багатай, олон талт чанараараа алдартай.
Термоформ хийх гол хүчин зүйлүүд нь ашигласан хуванцарын төрөл, материалын зузаан, хэвний төрөл, сонгосон термоформ хийх тусгай арга юм. Эдгээр хүчин зүйлсийн сонголт нь бүтээгдэхүүний бат бөх байдал, уян хатан байдал, гадаад төрх зэрэг эцсийн шинж чанарыг тодорхойлдог.
Зузаан (хүнд) хэмжигч ба нимгэн хэмжигч термоформын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Ашигласан хуванцар хавтангийн зузаанаас хамааран термоформыг хоёр төрөлд хувааж болно: зузаан хэмжигч (эсвэл хүнд хэмжигч) термоформ, нимгэн царигтай термоформ хийх. Энэ хоёр арга нь хуванцар хавтанг халаах, хэлбэржүүлэхтэй холбоотой боловч материалын зузаан, боловсруулах нөхцөл, үйлдвэрлэхэд ашигладаг бүтээгдэхүүний төрлөөс ихээхэн ялгаатай байдаг.
Зузаан хэмжигч эсвэл хүнд хэмжигчтэй термоформ хийх
Зузаан хэмжигчтэй термоформ хийх нь ихэвчлэн 0.060 инч (1.5 мм) ба түүнээс дээш зузаантай хуванцар хавтанг ашиглах явдал юм. Энэ процесс нь илүү бат бөх, хүчтэй цохилтод тэсвэртэй, бат бөх, хатуу бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Зузаан царигтай термоформ хийх нийтлэг хэрэглээнд автомашины эд анги (хяналтын самбар, бампер гэх мэт), үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүн, хүнд даацын сав баглаа боодол орно.
Зузаан хэмжигчийг термоформжуулах процесс нь ихэвчлэн илүү хүнд, зузаан хуванцар хавтанг зохицуулах тусгай машин шаарддаг. Хуванцарыг хэвэнд бүрэн нийцүүлэхийн тулд хэлбэржүүлэх үйл явц нь ихэвчлэн илүү хүчтэй халаалт, өндөр даралттай байдаг.
Нимгэн царигтай термоформ хийх
Үүний эсрэгээр, нимгэн царигтай термоформ хийхдээ 0.060 инч (1.5 мм)-ээс бага зузаантай хуванцар хавтанг ашигладаг. Нимгэн царигтай термоформыг бага хүч чадал, бат бөх чанар шаарддаг хөнгөн, уян хатан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Нимгэн хэмжигч термоформ ашиглан хийсэн нийтлэг бүтээгдэхүүнд хүнсний сав баглаа боодол, эмнэлгийн тавиур, нэг удаагийн аяга орно.
Нимгэн царигтай термоформ хийх нь ихэвчлэн зузаан хэмжигчтэй термоформ хийхээс илүү хурдан бөгөөд илүү хэмнэлттэй байдаг, учир нь энэ нь материалын зардал бага, үйлдвэрлэлийн хугацааг богиносгодог. Гэсэн хэдий ч нимгэн царигтай термоформ хийх замаар үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь зузаан царигийн материалаар хийсэн бүтээгдэхүүнээс бага хатуу, бат бөх байдаг.
Thermoforming процесс гэж юу вэ?
Термоформ хийх процессыг хэд хэдэн үндсэн үе шатанд хувааж болох бөгөөд эдгээр нь тус бүр нь хуванцар бүтээгдэхүүнийг амжилттай бүрдүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Хуванцар хавтанг халаах
Термоформ хийх эхний алхам бол хуванцар хавтанг зөөлөн, уян хатан болгох температурт халаах явдал юм. Үүнийг ихэвчлэн зуух эсвэл хуванцар хавтанг жигд халаадаг тусгай халаалтын систем ашиглан хийдэг. Хуванцарыг хэт халах, муудуулахгүйн тулд температурыг сайтар хянаж байх ёстой.
Мөөгөнцрийн хөндийд хуванцар хуудас үүсгэх
Хуванцар хавтанг зохих температурт халаасны дараа хөгц дээр эсвэл хэвний хөндийд хийнэ. Хэвлэх процессыг вакуум хэлбэржүүлэх, даралтат хэлбэрт оруулах, тохирсон хэв үүсгэх зэрэг олон янзын аргаар хийж болно. Хуванцар нь вакуум даралт эсвэл механик хүч ашиглан хуудсыг хэвний хөндий рүү түлхэх замаар хэлбэржүүлдэг.
Эерэг хэрэгсэл
Эерэг хэрэгсэл буюу эрэгтэй хөгц нь халсан хуванцарыг цухуйсан хэлбэр дээр түлхэж эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг бий болгодог. Хуванцар хавтанг хэвийг нь таглахын тулд сунгаж, хөргөсний дараа хэвний хэлбэрт орж хатуурна.
Сөрөг хэрэгсэл
Үүний эсрэгээр, сөрөг хэрэгсэл буюу эмэгтэй хөгц нь халсан хуванцар хуудсыг дотогшоо хөгцний хөндий рүү татах явдал юм. Хуванцар нь хөндийн хэлбэрт орсон бөгөөд энэ хэлбэрээ хадгалахын тулд хөргөнө.
Үүссэн хуудсыг тайрах
Хуванцарыг хэвэнд оруулсны дараа хэвэнд тохирохгүй илүүдэл материалыг арилгахын тулд зүсдэг. Энэ нь ихэвчлэн зүсэх хэрэгсэл эсвэл механик шүргэх систем ашиглан хийгддэг. Шүргэх үе шат нь эцсийн бүтээгдэхүүнд шаардагдах нарийн хэмжээс, өнгөлгөөнд хүрэхэд зайлшгүй шаардлагатай.
Мөөгөнцрийн төрлүүд юу вэ?
Мөөгөнцрийн материалыг сонгох нь хэвний процесс, бүтээгдэхүүний чанар, нийт өртөгт нөлөөлдөг тул термоформ хийхдээ анхаарах чухал зүйл юм. Тодорхой хэрэглээ, үйлдвэрлэлийн хэмжээ зэргээс шалтгаалан янз бүрийн төрлийн хэвийг ашигладаг.
Модоор хийсэн багаж хэрэгсэл
Модон хэвийг ихэвчлэн прототип эсвэл бага хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигладаг. Модон хэв нь ажиллахад хялбар, харьцангуй хямд боловч металл хэв шиг бат бөх биш бөгөөд олон удаа ашигласны дараа элэгдэж болно. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь захиалгат эд анги үйлдвэрлэх эсвэл дизайны анхны туршилт хийхэд тустай байж болно.
Шилэн утас бүхий багаж хэрэгсэл
Шилэн хөгц нь бат бөх чанар, нарийвчлалын хувьд модон хэвнээс нэг шат юм. Тэдгээрийг ихэвчлэн дунд зэргийн үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд зардал, гүйцэтгэлийн тэнцвэрийг санал болгодог. Шилэн хөгц нь гадаргуугийн сайн өнгөлгөө бүхий өндөр чанартай эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд модон хэвийг бодвол элэгдэл, эвдрэлд илүү тэсвэртэй байдаг.
Багаж хэрэгсэл Хөнгөн цагаан
Хөнгөн цагааны хэвийг их хэмжээний үйлдвэрлэлд ихэвчлэн ашигладаг. Хөнгөн цагаан бол термоформ хийх явцад өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай бат бөх, удаан эдэлгээтэй материал юм. Энэ нь сайн дулаан дамжуулалтыг хангадаг бөгөөд энэ нь хуванцар хавтанг жигд халаахад тусалдаг.
Цутгамал хөнгөн цагаан
Хөнгөн цагааны цутгамал хэв нь хайлсан хөнгөн цагааныг хэвний хөндийд цутгах замаар үүсдэг. Эдгээр хэвийг ихэвчлэн том хэсгүүдэд эсвэл өндөр нарийвчлал шаарддаг хэсгүүдэд ашигладаг. Цутгамал хөнгөн цагаан хэв нь удаан эдэлгээтэй бөгөөд дулааныг маш сайн хуваарилдаг тул бага болон их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
Үйлдвэрлэсэн хөнгөн цагаан
Хөнгөн цагааны хэвийг хөнгөн цагааны хэсгүүдийг хооронд нь боловсруулах эсвэл гагнах замаар хийдэг. Эдгээр хэвийг ихэвчлэн жижиг хэсгүүдэд эсвэл өндөр түвшний тохируулга хийх шаардлагатай үед ашигладаг. Хиймэл хэв нь цутгамал хэвээс илүү уян хатан боловч ижил түвшний нарийвчлалыг санал болгодоггүй.
Термоформд ашигладаг өөр өөр аргууд юу вэ?
Хүссэн бүтээгдэхүүний шинж чанар, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материалын төрлөөс хамааран термоформжуулах хэд хэдэн аргыг ашигладаг.
Вакуум үүсгэх
Вакуум хэлбэржүүлэлт нь термоформ хийх хамгийн түгээмэл арга бөгөөд нимгэн царигтай хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Энэ процесст халаасан хуванцар хавтанг хэвний дээр байрлуулж, вакуум ашиглан хуудсыг хэвэнд нь чангална. Хуванцар нь хурдан хөргөж, хэвний хэлбэрийг хадгалдаг.
Даралт үүсгэх
Даралт үүсгэх нь вакуум үүсгэхтэй төстэй боловч хуванцар хавтанг хэвэнд оруулахын тулд агаарын даралтыг ашигладаг. Энэ аргыг ихэвчлэн зузаан хэмжигч материалд, илүү нарийвчлалтай эсвэл өндөр хүч чадал шаарддаг бүтээгдэхүүнийг бий болгоход ашигладаг.
Тохирсон хөгц үүсгэх
Тохиромжтой хөгц үүсгэх нь хэвний дээд ба доод талыг хоёуланг нь хуванцар хавтанг бүрдүүлэхэд ашигладаг илүү дэвшилтэт арга юм. Энэ арга нь хэвний үйл явцыг илүү нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд ихэвчлэн нарийн төвөгтэй хэлбэр эсвэл нарийн ширийн зүйлс бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
Ихэр хуудас үүсгэх
Хос хуудас үүсгэх нь хоёр хуванцар хуудсыг нэгэн зэрэг халааж, дараа нь хэвний хөндийд дарах явдал юм. Энэхүү техник нь өндөр түвшний бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг шаарддаг сав, хашаа гэх мэт хөндий бүтээгдэхүүнийг бий болгоход хэрэглэгддэг.
Термоформ хийхэд ямар материалыг ашигладаг вэ?
Материалын сонголт нь эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанарыг тодорхойлох чухал хүчин зүйл юм. Thermoforming нь төрөл бүрийн хуванцар материалыг ашиглан гүйцэтгэж болох бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн давуу тал, хэрэглээтэй байдаг.
Аморф термопластик
Полистирол (PS), нийлэг (PMMA), поликарбонат (PC) зэрэг аморф термопластикуудыг хэвэнд оруулахад хялбар, маш сайн тунгалаг болгодог тул термоформд ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр материалууд нь ил тод байдал эсвэл гөлгөр, гялгар өнгөлгөө шаарддаг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Хагас талст термопластик
Полипропилен (PP) ба полиэтилен (PE) зэрэг хагас талст термопластикыг гоо зүйн талаас илүү бат бөх, бат бөх чанар чухал ач холбогдолтой хэрэглээнд ашигладаг. Эдгээр материалууд нь химийн сайн эсэргүүцэлтэй тул сав баглаа боодол, автомашины эд анги, эмнэлгийн хэрэгсэлд ихэвчлэн ашиглагддаг.
Термоформ хийх явцад ямар асуудал, чанарын асуудал үүсч болох вэ?
Хэдийгээр олон талт, үр ашигтай боловч термоформ нь үйлдвэрлэлийн явцад хэд хэдэн сорилттой тулгардаг. Нийтлэг асуудлууд нь материалын эвдрэл, гадаргуугийн чанар муу, жигд бус хэвэнд ордог.
Материалын эвдрэл: Хуванцар хавтанг жигд халаахгүй эсвэл хэт хурдан хөргөх үед эвдрэл үүсч болно. Температурын зөв зохицуулалт, хэвний загвар нь энэ асуудлыг багасгахад тусална.
Гадаргуугийн өнгөлгөө муу: Мөөгөнцөр нь гөлгөр биш эсвэл хуванцарыг хангалттай халаагаагүй бол эцсийн бүтээгдэхүүн нь үрчлээс эсвэл гадаргуугийн согогтой байж болно.
Тогтворгүй хэвлэх: Хэвний загвар, материалын зузаан, халаах хугацааны өөрчлөлт нь хэвний үр дүнд нийцэхгүй, техникийн шаардлага хангаагүй хэсгүүдэд хүргэдэг.
Дүгнэлт
Thermoforming нь маш олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг маш уян хатан, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн процесс юм. Сонгосон арга нь материал, хэвний загвартай хамт эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, үйл ажиллагааг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Термоформын янз бүрийн төрлүүд, холбогдох үйл явц, ашигласан материалыг ойлгосноор үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн арга барилаа оновчтой болгохын тулд үндэслэлтэй шийдвэр гаргах боломжтой.
Манай термоформын машинуудын бүрэн хэмжээний цувралыг судлаарай
Түгээмэл асуултууд
1. Вакуум үүсгэгч ба даралтат хэлбэржилтийн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Вакуум хэлбэржүүлэлт нь халаасан хуванцар хавтанг хэв рүү татахын тулд вакуум ашигладаг бол даралтат хэлбэрт хуванцар хавтанг хэв рүү түлхэхийн тулд агаарын даралтыг ашигладаг. Даралтат хэлбэрийг ихэвчлэн зузаан материал, илүү нарийвчилсан хэсгүүдэд ашигладаг.
2. Термоформыг жижиг болон том үйлдвэрлэлийн аль алинд нь ашиглаж болох уу?
Тиймээ, термоформыг жижиг болон том үйлдвэрлэлийн аль алинд нь ашиглаж болно. Энэ арга нь маш уян хатан бөгөөд өөр өөр үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр тохируулж болно.
3. Ямар материалыг термоформжуулж болох вэ?
Термоформ хийхэд хэрэглэгддэг нийтлэг материалууд нь полистирол (PS), полипропилен (PP), полиэтилен (PE), нийлэг (PMMA), поликарбонат (PC) юм. Материал бүр нь өөр өөр хэрэглээнд тохирсон өвөрмөц шинж чанартай байдаг.
