フルサーボスクリーン印刷機

製品の利点

ECI-1350フルサーボスクリーンプレスは、いくつかの重要な利点を提供します。

1. 高品質の電気部品：機器は、 'Omron 'や 'Keen 'や 'Sikeなどの日本の主要ブランドからの光電気センサーなどの国際的に有名または輸入された電気部品を利用します。

   
   

2. 汎用性の高い印刷範囲：マシンには、最大印刷サイズが220mm 500mm、最大スクリーンサイズは350mm 720mmの大きな印刷エリアがあります。 Ø20mmからØ180mmからØ180mmまでの直径のあるボトルを扱うことができ、最大印刷円周が500mmです。これにより、ビールボトル、サーモスカップ、樽、化粧品など、幅広い一般的なガラス製品に適しています。

   
   

3. 生産効率の高い：ECI-1350は、最小出力が時速1800個の出力で、通常の出力が1分あたり3000個を超える卓越した生産性を提供します。この効率は、半自動スクリーン印刷機の2〜3倍に相当します。

   
   

4. 優れた印刷精度：ECI-1350は、±0.1mmのオーバープリント精度で高い印刷精度を提供します。これにより、印刷されたパターンがシャープで明確で、詳細になります。

   
   

5. 高度なポジショニングと安定性：マシンは、短い作業サイクルと自動制御を備えた、高い位置決めの精度、安定性、長寿命を備えています。印刷ヘッドのフロントドライブとバックドライブ、およびその上下ドライブは、サーボモーターを搭載しています。フロントガイドとバックガイドと上下ガイドシステムは、ネジネジと線形ガイドを使用しますが、ポジショニング方法はプライベートポジショニングを採用しています。作業サイクルは約2秒で、迅速かつ信頼性の高い操作を保証します。

   
   

これらの機能により、ECI-1350フルサーボスクリーンプレスは、さまざまな印刷アプリケーション向けの非常に効率的で正確で耐久性のあるソリューションになります。

技術的なパラメーター

製品の使用

ECI-1350は、以下に概説するように、さまざまなアプリケーションシナリオ向けに設計されています。

1. 化粧品業界：ECI-1350スクリーン印刷機は、生産日、機能、成分、予防策などの本質的な詳細など、化粧品容器に印刷するのに最適です。 ECI-1350は、高精度と高速印刷速度で、化粧品業界の厳しいパッケージ要件を満たしています。

   
   

2. 食品包装：このマシンは、ボトル、ミネラルウォーターボトル、バケツ、ティーカップ、サーモカップ、その他の容器など、幅広い食品包装材料に印刷するのに適しています。 350mmから720mmの範囲の印刷エリアに対応し、最大印刷円周は500mmです。

   
   

3. クラフトとギフト印刷：完全なサーボ駆動型スクリーン印刷機は、クラフトとギフト業界にも適しています。さまざまなクラフト表面に複雑なパターンとテキストを印刷することができ、特定の顧客の需要を満たすためにパーソナライズされたカスタマイズを可能にすることができます。

   
   

4. ブランドプロモーションと広告：会社のロゴ、ブランド名、スローガン、およびボトル、カップ、バケツなどのコンテナに関するその他の情報を印刷することにより、ECI-1350は、企業がブランドの可視性を高め、消費者の注目を集め、効果的な広告を通じて製品販売を増やすのに役立ちます。

   
   

5. パーソナライズされたカスタマイズ：ECI-1350は、ボトル、カップ、バケツなどのコンテナのパーソナライズされたカスタマイズをサポートしています。顧客の好みに基づいて、独自のパターン、テキスト、または画像を印刷でき、パーソナライズされた製品に対する需要の高まりに対応できます。この機能は、製品の独自性と市場の魅力を高めます。

   
   

Product Operate Guide

フルサーボスクリーン印刷機操作ガイド

完全なサーボスクリーン印刷機は、高精度と高効率の印刷デバイスです。通常、操作プロセスには、次の重要な手順が含まれています。

1。準備：

• スクリーン印刷機のすべてのコンポーネントと機器が適切な作業状態にあることを確認してください。異常または誤動作を確認してください。

• 紙、布、プラスチックなど、印刷する材料を準備します。

• インク、顔料、その他の消耗品など、必要な印刷用品を集めます。

• ジョブの特定の要件に合わせて、速度、圧力、温度などのマシンの印刷パラメーターを調整します。

2。パターンの設計：

• 印刷するパターンを作成または準備します。これは、コンピューター支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して実行できます。

• 確定した設計をスクリーン印刷機の制御システムにインポートします。

3。マシンのセットアップ：

• 画面メッシュを取り付けて調整し、適切に配置され、張力が整っていることを確認します。

• 印刷テーブルの高さと水平さを調整して、材料の滑らかな給餌と除去を確保します。

• さまざまな印刷要件に対応するために、速度、圧力、温度を含むマシンの設定を微調整します。

4。印刷を開始します：

• 印刷する材料を印刷テーブルに置きます。

• スクリーン印刷機を起動し、印刷プロセスを開始します。

• 印刷結果を監視し、マシンパラメーターを必要な調整を行い、最適な出力を実現します。

5。印刷プロセスを完了します。

• 印刷が終了したら、マシンを停止します。

• 乾燥や硬化など、後処理のために印刷された材料を取り外します。

• スクリーン印刷機を清掃し、定期的なメンテナンスを実行して、次の使用の準備ができていることを確認します。

  
  

このガイドは、完全なサーボスクリーン印刷機を効果的に操作するために必要な手順の包括的な概要を提供します。適切な準備、セットアップ、メンテナンスは、高品質の結果を達成し、機器の寿命を確保するために不可欠です。