製品の利点
ECI-1350 フルサーボスクリーン印刷機には、いくつかの重要な利点があります。
高品質の電気部品: この装置は、「オムロン」、「キーン」、「サイク」などの日本の大手ブランドの光電センサーなど、国際的に有名または輸入された電気部品を使用しています。これにより、機械の安定性が向上し、動作寿命が延長されます。
多彩な印刷範囲：最大印刷サイズ220mm ×500mm、最大画面サイズ350mm× 720mmの広い印刷領域を誇ります。直径Φ20mmからΦ180mmまでのボトルに対応し、最大印刷周囲長は500mmです。そのため、ビール瓶、魔法瓶カップ、樽、化粧品など、幅広い一般的なガラス製品に適しています。
高い生産効率: ECI-1350 は、最小生産量 1 時間あたり 1800 個、通常の生産量 1 分あたり 3000 個を超える優れた生産性を実現します。この効率は半自動スクリーン印刷機の2～3倍に相当します。
優れた印刷精度: ECI-1350 は、重ね刷り精度 ±0.1mm の高い印刷精度を実現します。これにより、印刷パターンがシャープ、クリア、詳細になることが保証されます。
高度な位置決めと安定性: この機械は、短い作業サイクルと自動制御により、高い位置決め精度、安定性、長寿命を備えています。プリント ヘッドの前後駆動と上下駆動はサーボ モーターによって駆動されます。前後ガイド、上下ガイド方式はネジネジとリニアガイドを採用し、位置決め方式は専用位置決めを採用しています。動作サイクルは約 2 秒で、迅速かつ信頼性の高い動作が保証されます。
これらの機能により、ECI-1350 フルサーボ スクリーン印刷機は、さまざまな印刷用途向けの高効率、高精度、耐久性のあるソリューションになります。
技術的パラメータ
| モデル |
ECI-SPM002 |
| 最大印刷領域 |
220mm*500mm |
| シート素材 |
350mm×720mm |
| 最大基板サイズ |
±0.1mm |
| 重ね刷り精度 |
1000mm |
| 印刷可能なボトルの直径 |
Ø20mm～Ø180mm |
| 最大印刷周囲長 |
500mm |
| ディスク直径 |
Ø2400mm |
| ターンテーブルステーション |
16 |
| 容量 |
1800個/分 |
| 寸法 |
3500mm*3430mm*2050mm |
| 空気圧 |
0.4～0.6MPa |
| 電圧 |
380V 50/60HZ |
| 機械重量 |
1800KG |
製品の用途
ECI-1350 は、以下に概要を示すように、さまざまなアプリケーション シナリオ向けに設計されています。
化粧品業界: ECI-1350 スクリーン印刷機は、製造日、機能、成分、注意事項などの重要な詳細を化粧品容器に印刷するのに最適です。高精度と高速印刷により、ECI-1350 は化粧品業界の厳しい包装要件を満たします。
食品包装: この機械は、ボトル、ミネラルウォーターボトル、バケツ、ティーカップ、魔法瓶カップ、その他の容器など、幅広い食品包装材料への印刷に適しています。印刷範囲は 350mm ～ 720mm、最大印刷周囲長は 500mm に対応します。
クラフトおよびギフト印刷: 完全サーボ駆動のスクリーン印刷機は、クラフトおよびギフト業界にも適しています。さまざまな工芸品の表面に複雑なパターンやテキストを印刷できるため、特定の顧客の要求に合わせてカスタマイズすることができます。
ブランドのプロモーションと広告: ECI-1350 は、会社のロゴ、ブランド名、スローガン、その他の情報をボトル、カップ、バケツなどの容器に印刷することで、企業がブランドの認知度を高め、消費者の注目を集め、効果的な広告を通じて製品の売上を伸ばすのに役立ちます。
パーソナライズされたカスタマイズ: ECI-1350 は、ボトル、カップ、バケツなどの容器のパーソナライズされたカスタマイズをサポートしています。顧客の好みに基づいて独自のパターン、テキスト、または画像を印刷でき、パーソナライズされた製品に対する需要の高まりに応えます。この機能により、製品の独自性と市場の魅力が高まります。
製品操作ガイド
フルサーボスクリーン印刷機操作ガイド
フルサーボスクリーン印刷機は、高精度・高効率の印刷装置です。操作プロセスには通常、次の主要な手順が含まれます。
1. 準備:
スクリーン印刷機のすべてのコンポーネントと機器が適切な動作状態にあることを確認してください。異常や故障がないか確認してください。
紙、布、プラスチックなど、印刷する素材を準備します。
インク、顔料、その他の消耗品など、必要な印刷用品を集めます。
ジョブの特定の要件に合わせて、速度、圧力、温度などの機械の印刷パラメータを調整します。
2. パターンをデザインします。
3. マシンのセットアップ:
スクリーン メッシュを取り付けて調整し、適切な位置にあり、張られていることを確認します。
印刷テーブルの高さと水平度を調整して、材料の供給と取り出しがスムーズになるようにします。
速度、圧力、温度などの機械設定を微調整して、さまざまな印刷要件に対応します。
4. 印刷を開始します。
5. 印刷プロセスを完了します。
このガイドでは、フル サーボ スクリーン印刷機を効果的に操作するために必要な手順の包括的な概要を説明します。高品質の結果を達成し、機器の寿命を確保するには、適切な準備、セットアップ、メンテナンスが不可欠です。
