 |
| hoeveelheid: | |
|---|---|
ECI-P4500
ECI
Productvoordeel
De ECI-4500 volledig automatische multifunctionele single cup verpakkingsmachine is ontworpen met geavanceerde functies en functionaliteiten om superieure prestaties en efficiëntie te leveren. Hieronder staan de belangrijkste voordelen van deze machine:
Intuïtieve kleur touchscreen besturingselement : de machine beschikt over een gebruiksvriendelijke interface van kleuren touchscreen, aangedreven door PLC (programmeerbare logische controller) technologie. Dit zorgt voor een nauwkeurige metingen, automatische foutdetectie en werkgemak, waardoor snelle en naadloze aanpassingen mogelijk zijn.
Programma-opslagmogelijkheden : met de ingebouwde programma-opslagfunctie stelt de machine gebruikers in staat om vooraf geconfigureerde instellingen op te slaan en op te halen voor verschillende bekermaten. Dit elimineert de noodzaak van herhaalde aanpassingen, het besparen van tijd, materialen en moeite tijdens het opstellen.
Geïntegreerd productinspectiesysteem : de machine is uitgerust met een geavanceerd productinspectiesysteem dat eventuele verpakkingsdefecten of schadevergoeding identificeert. Dit zorgt voor consistente productkwaliteit, vermindert het vertrouwen op handmatige inspectie en verlaagt de arbeidskosten.
Dual-frequente omvormertechnologie : de opname van een hoogwaardige dual-frequentie-omvormer verbetert de duurzaamheid en prestaties van de machine. Deze robuuste configuratie zorgt voor betrouwbaarheid op lange termijn en draagt bij aan de algehele efficiëntie van de machine.
Detectie met een hoge precisie : de machine bevat een zeer nauwkeurige detectiemechanisme op maat gemaakt voor het verpakkingsproces. Deze functie minimaliseert fouten, zorgt voor nauwkeurigheid en garandeert dat de verpakking voldoet aan strikte kwaliteitsnormen.
Aankoop van automatische taslengte : de machine detecteert op intelligente wijze productafmetingen en past de zaklengte automatisch aan. Dit elimineert handmatige interventie, stroomlijn het verpakkingsproces en het verbeteren van de operationele efficiëntie.
Volledig geautomatiseerd voedingssysteem : het volledig automatische voedingssysteem van de machine vermindert interactie tussen mens en machine, waardoor veiligheid en betrouwbaarheid wordt gewaarborgd. Deze functie verhoogt ook de productiesnelheid, waardoor de algehele productiviteit aanzienlijk wordt verbeterd.
Door deze geavanceerde functies te integreren, levert de ECI-4500 Single Cup-verpakkingsmachine precieze besturing, operationele efficiëntie en hoogwaardige verpakkingen. Het vereenvoudigt het verpakkingsproces, verlaagt de arbeidskosten en maximaliseert de productiviteit. Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe deze machine een revolutie teweeg kan brengen in uw Cup -verpakkingsactiviteiten.
Technische parameters
| Model | ECI-P4500 |
| Verpakkingstype | Drie zijafdichting H -vorm |
| Verpakkingsfilmdikte | 0,018-0,06 mm |
| Verpakkingsfilmbreedte | 420 mm |
| Zak lengte | 150-450 mm |
| Verpakkingsbreedte | 80-160 mm |
| Verpakkingshoogte | ≤30-90 mm |
Maximale verpakkingscapaciteit （Afhankelijke materialen） | 50-150 zak/min |
| Spanning | 220V 50Hz/60Hz |
| Totale kracht | 3,8 kW |
| Dimensie | 5500 mm*1200 mm*1080mm |
| Algemeen gewicht | 680 kg |
Productgebruik
De verpakkingsmachine met één beker, uitgerust met geavanceerde technologie en efficiënte functionaliteit, is ontworpen om te voldoen aan de eisen van verschillende industrieën die nauwkeurige en hoogwaardige bekerverpakkingen vereisen. Hieronder staan enkele belangrijke toepassingsscenario's waarbij deze machine uitblinkt:
1. Voedsel- en drankindustrie
De machine is ideaal voor het verpakken van kopjes voor eenmalig gebruik in de voedsel- en dranksector. Het behandelt efficiënt kopjes voor een breed scala aan dranken, waaronder koffie, thee, frisdranken en sappen. De programma -opslagfunctie maakt het mogelijk om naadloos te schakelen tussen verschillende cupmaten, waardoor aanpassingsvermogen en flexibiliteit voor diverse behoeften op het gebied van productverpakkingen worden gewaarborgd.
2. Horigheids- en
cateringhotels, restaurants en cateringdiensten vereisen vaak grote hoeveelheden bekers voor eenmalig gebruik voor evenementen, conferenties en banketten. De verpakkingsmachine met één beker vereenvoudigt het verpakkingsproces en levert consistente en hygiënische resultaten op. De automatische taslengte-aanpassingsfunctie verbetert de efficiëntie, waardoor het perfect is voor hoog-volume verpakkingsvereisten.
3. Retail- en supermarkten
winkels en supermarkten verkopen vaak bekers voor eenmalig gebruik voor afhaalranken of etenswaren. De hoge nauwkeurige detectiefunctie van de machine zorgt voor een nauwkeurige verpakking, waardoor het risico op morsen of lekken wordt verminderd. Bovendien biedt het geïntegreerde productinspectiesysteem een extra laag kwaliteitsborging, zodat verpakte bekers in ongerepte staat zijn voor weergave en verkoop.
4. Productie- en productiefaciliteiten
fabrikanten die bekers voor eenmalig gebruik produceren, kunnen aanzienlijk profiteren van de efficiëntie en productiviteit van de machine. De programma -opslagfunctie elimineert de noodzaak van herhaalde aanpassingen, tijd besparen en materiaalafval minimaliseren. Met zijn volledig automatische voedingssysteem en verbeterde productiesnelheid ondersteunt de machine grootschalige bekerproductie, en voldoet aan een groot volume-eisen moeiteloos.
5. Evenementen en conferenties
Evenementorganisatoren hebben vaak grote hoeveelheden bekers voor eenmalig gebruik nodig voor aanwezigen. Het snelle verpakkingsproces en automatische aanpassingsmogelijkheden van de Single Cup-verpakkingsmachine maken het goed geschikt voor het voldoen aan de grote vraag binnen strakke tijdlijnen. Het productinspectiesysteem zorgt ervoor dat bekers veilig worden verzegeld en in optimale staat voor distributie.
Productbewerkingsgids
De verpakkingsmachine met één beker is ontworpen om een efficiënte en precieze verpakkingen te leveren voor bekers voor eenmalig gebruik. Hieronder staan de standaard bedieningsstappen voor deze machine:
Stroom aan en stelt in : begin met het inschakelen van de machine en laat deze initialiseren. Eenmaal klaar, configureer de gewenste bekerformaat en verpakkingsspecificaties met behulp van het bedieningspaneel van de kleuren touchscreen. De geïntegreerde PLC -technologie zorgt voor precieze metingen en controle.
Programma-opslag : als u vooraf opgeslagen programma's voor specifieke bekermaten hebt, selecteert u het juiste programma uit de opgeslagen opties. Deze functie elimineert repetitieve aanpassingen, waardoor zowel tijd als materiaal wordt bespaard. Ga voor nieuwe bekermaten naar de volgende stap.
Detectie van cupmaat : plaats een monsterbeker van de gewenste maat op het detectiegebied van de machine. De machine detecteert automatisch de cup maat en past de verpakkingsparameters dienovereenkomstig aan. Deze intelligente functie verwijdert de behoefte aan handmatige invoer en zorgt voor nauwkeurige verpakkingen.
Productinspectie : zodra de cupgrootte is gedetecteerd, begint de machine de bekers te verpakken. Tijdens dit proces zal het productinspectiesysteem eventuele verpakkingsdefecten of schade identificeren. Dit zorgt voor de kwaliteit van de verpakte bekers en vermindert de behoefte aan handmatige inspectie, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.
De aanpassing van de zaklengte : de machine past automatisch de zaklengte aan op basis van de gedetecteerde beker. Dit zorgt voor de juiste afdichting en verpakking, het minimaliseren van het risico op morsen of lekken. De aanpassingsfunctie Automatische zaklengte stroomlijnen het verpakkingsproces en stimuleert de efficiëntie.
Voer en verpakking : laad de bekers op het volledig automatische voedingssysteem van de machine. De machine voedt vervolgens de bekers in het verpakkingsgebied, waar ze worden verzegeld en verpakt volgens de opgegeven instellingen. De verhoogde productiesnelheid verhoogt de algehele productiviteit.
Monitoring en probleemoplossing : controleer tijdens het verpakkingsproces de werking van de machine en de kwaliteit van de verpakte bekers. Het bedieningspaneel van de kleuren touchscreen biedt realtime informatie en waarschuwingen voor elektrische fouten of problemen. Problemen oplossen kan worden uitgevoerd met behulp van de automatische detectie- en diagnostische mogelijkheden van de machine.
Uitschakelen en onderhoud : na het voltooien van de verpakking, schakel u de machine uit en voert u noodzakelijk onderhoud of reiniging uit. Regelmatig onderhoud zorgt voor de levensduur en optimale prestaties van de machine.
Samenvattend omvat de werking van de verpakkingsmachine met één beker de gewenste bekerformaat en verpakkingsspecificaties, cup -maatdetectie, productinspectie, aanpassing van de zak, voeding en verpakking, monitoring en probleemoplossing, en ten slotte, en ten slotte, en ten slotte, en ten slotte, en ten slotte, en ten slotte, onderhoud aan het uitvoeren en uitvoeren van onderhoud. Door deze stappen te volgen, kunnen bedrijven cups voor eenmalig gebruik efficiënt en nauwkeurig verpakken, waardoor hun verpakkingsactiviteiten worden geoptimaliseerd. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over hoe deze machine uw cup -verpakkingsprocessen kan verbeteren.
FAQ
1. Q: Bent u een fabriek of een handelsbedrijf?
A: We zijn een fabriek die gespecialiseerd is in de productie van verpakkingsmachines
2. V: Test je gratis monsters?
A: Ja, u geeft het monster, wij testen gratis op u
3. V: Ondersteunt u aanpassing？
A: Ja, we ondersteunen aangepaste service.
4. V: Heeft u een garantie op uw apparatuur? Hoe lang is de garantieperiode
A: We hebben een garantieperiode, de garantietijd vanaf de datum van de apparatuur van ons bedrijf, een jaar garantie.
5. V: Hoe installeert u uw apparatuur? Is er een personeel om het te installeren?
A: We kunnen personeel sturen om het te installeren en de bijbehorende reiskosten moeten door uw bedrijf worden betaald
Productvoordeel
De ECI-4500 volledig automatische multifunctionele single cup verpakkingsmachine is ontworpen met geavanceerde functies en functionaliteiten om superieure prestaties en efficiëntie te leveren. Hieronder staan de belangrijkste voordelen van deze machine:
Intuïtieve kleur touchscreen besturingselement : de machine beschikt over een gebruiksvriendelijke interface van kleuren touchscreen, aangedreven door PLC (programmeerbare logische controller) technologie. Dit zorgt voor een nauwkeurige metingen, automatische foutdetectie en werkgemak, waardoor snelle en naadloze aanpassingen mogelijk zijn.
Programma-opslagmogelijkheden : met de ingebouwde programma-opslagfunctie stelt de machine gebruikers in staat om vooraf geconfigureerde instellingen op te slaan en op te halen voor verschillende bekermaten. Dit elimineert de noodzaak van herhaalde aanpassingen, het besparen van tijd, materialen en moeite tijdens het opstellen.
Geïntegreerd productinspectiesysteem : de machine is uitgerust met een geavanceerd productinspectiesysteem dat eventuele verpakkingsdefecten of schadevergoeding identificeert. Dit zorgt voor consistente productkwaliteit, vermindert het vertrouwen op handmatige inspectie en verlaagt de arbeidskosten.
Dual-frequente omvormertechnologie : de opname van een hoogwaardige dual-frequentie-omvormer verbetert de duurzaamheid en prestaties van de machine. Deze robuuste configuratie zorgt voor betrouwbaarheid op lange termijn en draagt bij aan de algehele efficiëntie van de machine.
Detectie met een hoge precisie : de machine bevat een zeer nauwkeurige detectiemechanisme op maat gemaakt voor het verpakkingsproces. Deze functie minimaliseert fouten, zorgt voor nauwkeurigheid en garandeert dat de verpakking voldoet aan strikte kwaliteitsnormen.
Aankoop van automatische taslengte : de machine detecteert op intelligente wijze productafmetingen en past de zaklengte automatisch aan. Dit elimineert handmatige interventie, stroomlijn het verpakkingsproces en het verbeteren van de operationele efficiëntie.
Volledig geautomatiseerd voedingssysteem : het volledig automatische voedingssysteem van de machine vermindert interactie tussen mens en machine, waardoor veiligheid en betrouwbaarheid wordt gewaarborgd. Deze functie verhoogt ook de productiesnelheid, waardoor de algehele productiviteit aanzienlijk wordt verbeterd.
Door deze geavanceerde functies te integreren, levert de ECI-4500 Single Cup-verpakkingsmachine precieze besturing, operationele efficiëntie en hoogwaardige verpakkingen. Het vereenvoudigt het verpakkingsproces, verlaagt de arbeidskosten en maximaliseert de productiviteit. Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe deze machine een revolutie teweeg kan brengen in uw Cup -verpakkingsactiviteiten.
Technische parameters
| Model | ECI-P4500 |
| Verpakkingstype | Drie zijafdichting H -vorm |
| Verpakkingsfilmdikte | 0,018-0,06 mm |
| Verpakkingsfilmbreedte | 420 mm |
| Zak lengte | 150-450 mm |
| Verpakkingsbreedte | 80-160 mm |
| Verpakkingshoogte | ≤30-90 mm |
Maximale verpakkingscapaciteit （Afhankelijke materialen） | 50-150 zak/min |
| Spanning | 220V 50Hz/60Hz |
| Totale kracht | 3,8 kW |
| Dimensie | 5500 mm*1200 mm*1080mm |
| Algemeen gewicht | 680 kg |
Productgebruik
De verpakkingsmachine met één beker, uitgerust met geavanceerde technologie en efficiënte functionaliteit, is ontworpen om te voldoen aan de eisen van verschillende industrieën die nauwkeurige en hoogwaardige bekerverpakkingen vereisen. Hieronder staan enkele belangrijke toepassingsscenario's waarbij deze machine uitblinkt:
1. Voedsel- en drankindustrie
De machine is ideaal voor het verpakken van kopjes voor eenmalig gebruik in de voedsel- en dranksector. Het behandelt efficiënt kopjes voor een breed scala aan dranken, waaronder koffie, thee, frisdranken en sappen. De programma -opslagfunctie maakt het mogelijk om naadloos te schakelen tussen verschillende cupmaten, waardoor aanpassingsvermogen en flexibiliteit voor diverse behoeften op het gebied van productverpakkingen worden gewaarborgd.
2. Horigheids- en
cateringhotels, restaurants en cateringdiensten vereisen vaak grote hoeveelheden bekers voor eenmalig gebruik voor evenementen, conferenties en banketten. De verpakkingsmachine met één beker vereenvoudigt het verpakkingsproces en levert consistente en hygiënische resultaten op. De automatische taslengte-aanpassingsfunctie verbetert de efficiëntie, waardoor het perfect is voor hoog-volume verpakkingsvereisten.
3. Retail- en supermarkten
winkels en supermarkten verkopen vaak bekers voor eenmalig gebruik voor afhaalranken of etenswaren. De hoge nauwkeurige detectiefunctie van de machine zorgt voor een nauwkeurige verpakking, waardoor het risico op morsen of lekken wordt verminderd. Bovendien biedt het geïntegreerde productinspectiesysteem een extra laag kwaliteitsborging, zodat verpakte bekers in ongerepte staat zijn voor weergave en verkoop.
4. Productie- en productiefaciliteiten
fabrikanten die bekers voor eenmalig gebruik produceren, kunnen aanzienlijk profiteren van de efficiëntie en productiviteit van de machine. De programma -opslagfunctie elimineert de noodzaak van herhaalde aanpassingen, tijd besparen en materiaalafval minimaliseren. Met zijn volledig automatische voedingssysteem en verbeterde productiesnelheid ondersteunt de machine grootschalige bekerproductie, en voldoet aan een groot volume-eisen moeiteloos.
5. Evenementen en conferenties
Evenementorganisatoren hebben vaak grote hoeveelheden bekers voor eenmalig gebruik nodig voor aanwezigen. Het snelle verpakkingsproces en automatische aanpassingsmogelijkheden van de Single Cup-verpakkingsmachine maken het goed geschikt voor het voldoen aan de grote vraag binnen strakke tijdlijnen. Het productinspectiesysteem zorgt ervoor dat bekers veilig worden verzegeld en in optimale staat voor distributie.
Productbewerkingsgids
De verpakkingsmachine met één beker is ontworpen om een efficiënte en precieze verpakkingen te leveren voor bekers voor eenmalig gebruik. Hieronder staan de standaard bedieningsstappen voor deze machine:
Stroom aan en stelt in : begin met het inschakelen van de machine en laat deze initialiseren. Eenmaal klaar, configureer de gewenste bekerformaat en verpakkingsspecificaties met behulp van het bedieningspaneel van de kleuren touchscreen. De geïntegreerde PLC -technologie zorgt voor precieze metingen en controle.
Programma-opslag : als u vooraf opgeslagen programma's voor specifieke bekermaten hebt, selecteert u het juiste programma uit de opgeslagen opties. Deze functie elimineert repetitieve aanpassingen, waardoor zowel tijd als materiaal wordt bespaard. Ga voor nieuwe bekermaten naar de volgende stap.
Detectie van cupmaat : plaats een monsterbeker van de gewenste maat op het detectiegebied van de machine. De machine detecteert automatisch de cup maat en past de verpakkingsparameters dienovereenkomstig aan. Deze intelligente functie verwijdert de behoefte aan handmatige invoer en zorgt voor nauwkeurige verpakkingen.
Productinspectie : zodra de cupgrootte is gedetecteerd, begint de machine de bekers te verpakken. Tijdens dit proces zal het productinspectiesysteem eventuele verpakkingsdefecten of schade identificeren. Dit zorgt voor de kwaliteit van de verpakte bekers en vermindert de behoefte aan handmatige inspectie, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.
De aanpassing van de zaklengte : de machine past automatisch de zaklengte aan op basis van de gedetecteerde beker. Dit zorgt voor de juiste afdichting en verpakking, het minimaliseren van het risico op morsen of lekken. De aanpassingsfunctie Automatische zaklengte stroomlijnen het verpakkingsproces en stimuleert de efficiëntie.
Voer en verpakking : laad de bekers op het volledig automatische voedingssysteem van de machine. De machine voedt vervolgens de bekers in het verpakkingsgebied, waar ze worden verzegeld en verpakt volgens de opgegeven instellingen. De verhoogde productiesnelheid verhoogt de algehele productiviteit.
Monitoring en probleemoplossing : controleer tijdens het verpakkingsproces de werking van de machine en de kwaliteit van de verpakte bekers. Het bedieningspaneel van de kleuren touchscreen biedt realtime informatie en waarschuwingen voor elektrische fouten of problemen. Problemen oplossen kan worden uitgevoerd met behulp van de automatische detectie- en diagnostische mogelijkheden van de machine.
Uitschakelen en onderhoud : na het voltooien van de verpakking, schakel u de machine uit en voert u noodzakelijk onderhoud of reiniging uit. Regelmatig onderhoud zorgt voor de levensduur en optimale prestaties van de machine.
Samenvattend omvat de werking van de verpakkingsmachine met één beker de gewenste bekerformaat en verpakkingsspecificaties, cup -maatdetectie, productinspectie, aanpassing van de zak, voeding en verpakking, monitoring en probleemoplossing, en ten slotte, en ten slotte, en ten slotte, en ten slotte, en ten slotte, en ten slotte, onderhoud aan het uitvoeren en uitvoeren van onderhoud. Door deze stappen te volgen, kunnen bedrijven cups voor eenmalig gebruik efficiënt en nauwkeurig verpakken, waardoor hun verpakkingsactiviteiten worden geoptimaliseerd. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over hoe deze machine uw cup -verpakkingsprocessen kan verbeteren.
FAQ
1. Q: Bent u een fabriek of een handelsbedrijf?
A: We zijn een fabriek die gespecialiseerd is in de productie van verpakkingsmachines
2. V: Test je gratis monsters?
A: Ja, u geeft het monster, wij testen gratis op u
3. V: Ondersteunt u aanpassing？
A: Ja, we ondersteunen aangepaste service.
4. V: Heeft u een garantie op uw apparatuur? Hoe lang is de garantieperiode
A: We hebben een garantieperiode, de garantietijd vanaf de datum van de apparatuur van ons bedrijf, een jaar garantie.
5. V: Hoe installeert u uw apparatuur? Is er een personeel om het te installeren?
A: We kunnen personeel sturen om het te installeren en de bijbehorende reiskosten moeten door uw bedrijf worden betaald
