 |
| Mengde: | |
|---|---|
ECI-P4500
Eci
Produktfordel
ECI-4500 helautomatiske multifunksjonelle en koppemballasjemaskin er designet med avanserte funksjoner og funksjonaliteter for å levere overlegen ytelse og effektivitet. Nedenfor er de viktigste fordelene med denne maskinen:
Intuitiv farge berøringsskjermkontroll : Maskinen har et brukervennlig fargeskjermgrensesnitt, drevet av PLC (programmerbar logikkkontroller) teknologi. Dette sikrer nøyaktig måling, automatisk feildeteksjon og enkel drift, noe som gir raske og sømløse justeringer.
Programlagringskapasitet : Med sin innebygde programlagringsfunksjon gjør det mulig for brukerne å lagre og hente forhåndskonfigurerte innstillinger for forskjellige koppstørrelser. Dette eliminerer behovet for gjentatte justeringer, sparingstid, materialer og innsats under oppsett.
Integrert produktinspeksjonssystem : Maskinen er utstyrt med et avansert produktinspeksjonssystem som identifiserer eventuelle emballasjefeil eller skader etter prosessering. Dette sikrer jevn produktkvalitet, reduserer avhengigheten av manuell inspeksjon og senker arbeidskraftskostnadene.
Dobbeltfrekvens omformerteknologi : Inkludering av en høykvalitets dobbeltfrekvensomformer forbedrer maskinens holdbarhet og ytelse. Denne robuste konfigurasjonen sikrer langsiktig pålitelighet og bidrar til maskinens generelle effektivitet.
Deteksjon med høy presisjon : Maskinen inneholder en høypresisjonsdeteksjonsmekanisme skreddersydd for emballasjeprosessen. Denne funksjonen minimerer feil, sikrer nøyaktighet og garanterer at emballasjen oppfyller strenge kvalitetsstandarder.
Automatisk justering av poselengde : Maskinen oppdager intelligent produktdimensjoner og justerer automatisk poselengden deretter. Dette eliminerer manuell intervensjon, effektiviserer emballasjeprosessen og forbedrer driftseffektiviteten.
Fikkautomatisert fôringssystem : Maskinens helautomatiske fôringssystem reduserer interaksjon mellom mennesker-maskiner, og sikrer sikkerhet og pålitelighet. Denne funksjonen øker også produksjonshastigheten, noe som forbedrer den generelle produktiviteten betydelig.
Ved å integrere disse avanserte funksjonene, leverer ECI-4500 enkelt koppemballasjemaskin presis kontroll, driftseffektivitet og emballasje av høy kvalitet. Det forenkler emballasjeprosessen, reduserer arbeidskraftskostnadene og maksimerer produktiviteten. Kontakt oss i dag for å oppdage hvordan denne maskinen kan revolusjonere koppemballasjeoperasjonen.
Tekniske parametere
| Modell | ECI-P4500 |
| Emballasjetype | Tre sidetetning H -form |
| Emballasje filmtykkelse | 0,018-0,06mm |
| Emballasjefilmbredde | 420mm |
| Poselengde | 150-450mm |
| Emballasjebredde | 80-160mm |
| Emballasjehøyde | ≤30-90mm |
Maksimal emballasjekapasitet （Avhengig av materialer） | 50-150bag/min |
| Spenning | 220V 50Hz/60Hz |
| Total kraft | 3.8kw |
| Dimensjon | 5500mm*1200mm*1080mm |
| Generell vekt | 680 kg |
Produktbruk
Single Cup-emballasjemaskinen, utstyrt med nyskapende teknologi og effektiv funksjonalitet, er designet for å oppfylle kravene fra forskjellige bransjer som krever presis koppemballasje av høy kvalitet. Nedenfor er noen viktige applikasjonsscenarier der denne maskinen utmerker seg:
1. Mat- og drikkeindustri
Maskinen er ideell for pakking av engangs kopper i mat- og drikkevaresektoren. Den håndterer kopper effektivt for et bredt utvalg av drikke, inkludert kaffe, te, brus og juice. Programlagringsfunksjonen tillater sømløs veksling mellom forskjellige koppstørrelser, og sikrer tilpasningsevne og fleksibilitet for forskjellige produktemballasjebehov.
2. Gjestfrihets- og cateringhotell
, restauranter og cateringtjenester krever ofte store mengder engangskopper for arrangementer, konferanser og banketter. Enkelt koppemballasjemaskin forenkler emballasjeprosessen, og gir konsistente og hygieniske resultater. Den automatiske justeringsfunksjonen for poselengde forbedrer effektiviteten, noe som gjør den perfekt for krav til høyt volumemballasje.
3. Butikk- og supermarkeder
Butikker og supermarkeder selger ofte kopper til engangsbruk for takeaway-drikker eller matvarer. Maskinens funksjonsfunksjon med høy presisjon sikrer nøyaktig emballasje, og reduserer risikoen for søl eller lekkasjer. I tillegg gir det integrerte produktinspeksjonssystemet et ekstra lag med kvalitetssikring, noe som sikrer at pakket kopper er i perfekt tilstand for visning og salg.
4. Produksjons- og produksjonsanlegg
Produsenter som produserer engangskopper kan dra nytte av maskinens effektivitet og produktivitet betydelig. Programlagringsfunksjonen eliminerer behovet for repeterende justeringer, sparer tid og minimerer materialavfall. Med sitt helautomatiske fôringssystem og forbedret produksjonshastighet, støtter maskinen storskala koppproduksjon, og oppfyller høye volumkrav uanstrengt.
5. Arrangementer og konferanser
arrangementer arrangerer ofte store mengder engangs kopper for deltakere. Single Cup-emballasjemaskinens raske emballasjeprosess og automatiske justeringsfunksjoner gjør det godt egnet for å møte høy etterspørsel innen trange tidslinjer. Produktinspeksjonssystemet sikrer at kopper er trygt forseglet og i optimal tilstand for distribusjon.
Produktoperasjonsveiledning
Single Cup-emballasjemaskinen er konstruert for å levere effektiv og presis emballasje for engangskopper. Nedenfor er de standard driftstrinnene for denne maskinen:
Power On and Setup : Begynn med å slå på maskinen og la den initialisere. Når du er klar, konfigurer du ønsket koppstørrelse og emballasjespesifikasjoner ved å bruke Color berøringsskjermkontrollpanelet. Den integrerte PLC -teknologien sikrer presise målinger og kontroll.
Programlagring : Hvis du har forhåndsbesparte programmer for spesifikke koppstørrelser, velger du riktig program fra de lagrede alternativene. Denne funksjonen eliminerer repeterende justeringer, og sparer både tid og materialer. For nye koppstørrelser, fortsett til neste trinn.
Deteksjon av koppstørrelse : Plasser en prøvekopp med ønsket størrelse på maskinens deteksjonsområde for koppstørrelse. Maskinen oppdager automatisk koppstørrelsen og justerer emballasjeparametrene deretter. Denne intelligente funksjonen fjerner behovet for manuell inngang og sikrer nøyaktig emballasje.
Produktinspeksjon : Når koppstørrelsen er oppdaget, begynner maskinen å pakke koppene. I løpet av denne prosessen vil produktinspeksjonssystemet identifisere eventuelle emballasjefeil eller skade. Dette sikrer kvaliteten på de pakket koppene og reduserer behovet for manuell inspeksjon, og senker dermed arbeidskraftskostnadene.
Justering av poselengde : Maskinen justerer automatisk poselengden basert på den detekterte koppstørrelsen. Dette sikrer riktig tetning og emballasje, og minimerer risikoen for søl eller lekkasjer. Den automatiske justering av poselengde strømlinjeformer emballasjeprosessen og øker effektiviteten.
Fôring og emballasje : Legg koppene på maskinens helautomatiske fôringssystem. Maskinen vil deretter mate koppene inn i emballasjeområdet, hvor de blir forseglet og pakket i henhold til de spesifiserte innstillingene. Den økte produksjonshastigheten forbedrer den generelle produktiviteten.
Overvåking og feilsøking : Gjennom hele emballasjeprosessen må du overvåke maskinens drift og kvaliteten på de pakkede koppene. Fargen berøringsskjermkontrollpanel gir sanntidsinformasjon og varsler for elektriske feil eller problemer. Feilsøking kan utføres ved hjelp av maskinens automatiske deteksjon og diagnostiske evner.
Slå av og vedlikehold : Etter å ha fullført emballasjen, slå av maskinen og utfør nødvendig vedlikehold eller rengjøring. Regelmessig vedlikehold sikrer maskinens levetid og optimale ytelse.
Oppsummert innebærer den enkelt koppemballasjemaskinens drift å slå på og sette opp ønsket koppstørrelse og emballasjespesifikasjoner, deteksjon av koppstørrelse, produktinspeksjon, justering av poselengde, fôring og emballasje, overvåking og feilsøking, og til slutt, slå av og utføre vedlikehold. Ved å følge disse trinnene, kan bedrifter effektivt og nøyaktig pakke engangskopper, og optimalisere emballasjevirksomheten. Kontakt oss i dag for å lære mer om hvordan denne maskinen kan forbedre koppemballasjeprosessene dine.
FAQ
1. Q ： Er du en fabrikk eller et handelsselskap?
A: Vi er en fabrikk som spesialiserer seg på produksjon av emballasjemaskiner
2. Spørsmål: Tester du prøver gratis?
A: Ja, du gir prøven, vi tester for deg gratis
3. Spørsmål: Støtter du tilpasning？
A: Ja, vi støtter tilpasset tjeneste.
4. Spørsmål: Har du en garanti på utstyret ditt? Hvor lang er garantiperioden
A: Vi har en garantiperiode, garantididen fra utstyrsdatoen fra selskapet vårt, ett års garanti.
5. Spørsmål: Hvordan installerer du utstyret ditt? Er det en stab å installere det?
A: Vi kan sende ansatte for å installere det, og de relaterte reiseutgiftene skal betales av selskapet ditt
Produktfordel
ECI-4500 helautomatiske multifunksjonelle en koppemballasjemaskin er designet med avanserte funksjoner og funksjonaliteter for å levere overlegen ytelse og effektivitet. Nedenfor er de viktigste fordelene med denne maskinen:
Intuitiv farge berøringsskjermkontroll : Maskinen har et brukervennlig fargeskjermgrensesnitt, drevet av PLC (programmerbar logikkkontroller) teknologi. Dette sikrer nøyaktig måling, automatisk feildeteksjon og enkel drift, noe som gir raske og sømløse justeringer.
Programlagringskapasitet : Med sin innebygde programlagringsfunksjon gjør det mulig for brukerne å lagre og hente forhåndskonfigurerte innstillinger for forskjellige koppstørrelser. Dette eliminerer behovet for gjentatte justeringer, sparingstid, materialer og innsats under oppsett.
Integrert produktinspeksjonssystem : Maskinen er utstyrt med et avansert produktinspeksjonssystem som identifiserer eventuelle emballasjefeil eller skader etter prosessering. Dette sikrer jevn produktkvalitet, reduserer avhengigheten av manuell inspeksjon og senker arbeidskraftskostnadene.
Dobbeltfrekvens omformerteknologi : Inkludering av en høykvalitets dobbeltfrekvensomformer forbedrer maskinens holdbarhet og ytelse. Denne robuste konfigurasjonen sikrer langsiktig pålitelighet og bidrar til maskinens generelle effektivitet.
Deteksjon med høy presisjon : Maskinen inneholder en høypresisjonsdeteksjonsmekanisme skreddersydd for emballasjeprosessen. Denne funksjonen minimerer feil, sikrer nøyaktighet og garanterer at emballasjen oppfyller strenge kvalitetsstandarder.
Automatisk justering av poselengde : Maskinen oppdager intelligent produktdimensjoner og justerer automatisk poselengden deretter. Dette eliminerer manuell intervensjon, effektiviserer emballasjeprosessen og forbedrer driftseffektiviteten.
Fikkautomatisert fôringssystem : Maskinens helautomatiske fôringssystem reduserer interaksjon mellom mennesker-maskiner, og sikrer sikkerhet og pålitelighet. Denne funksjonen øker også produksjonshastigheten, noe som forbedrer den generelle produktiviteten betydelig.
Ved å integrere disse avanserte funksjonene, leverer ECI-4500 enkelt koppemballasjemaskin presis kontroll, driftseffektivitet og emballasje av høy kvalitet. Det forenkler emballasjeprosessen, reduserer arbeidskraftskostnadene og maksimerer produktiviteten. Kontakt oss i dag for å oppdage hvordan denne maskinen kan revolusjonere koppemballasjeoperasjonen.
Tekniske parametere
| Modell | ECI-P4500 |
| Emballasjetype | Tre sidetetning H -form |
| Emballasje filmtykkelse | 0,018-0,06mm |
| Emballasjefilmbredde | 420mm |
| Poselengde | 150-450mm |
| Emballasjebredde | 80-160mm |
| Emballasjehøyde | ≤30-90mm |
Maksimal emballasjekapasitet （Avhengig av materialer） | 50-150bag/min |
| Spenning | 220V 50Hz/60Hz |
| Total kraft | 3.8kw |
| Dimensjon | 5500mm*1200mm*1080mm |
| Generell vekt | 680 kg |
Produktbruk
Single Cup-emballasjemaskinen, utstyrt med nyskapende teknologi og effektiv funksjonalitet, er designet for å oppfylle kravene fra forskjellige bransjer som krever presis koppemballasje av høy kvalitet. Nedenfor er noen viktige applikasjonsscenarier der denne maskinen utmerker seg:
1. Mat- og drikkeindustri
Maskinen er ideell for pakking av engangs kopper i mat- og drikkevaresektoren. Den håndterer kopper effektivt for et bredt utvalg av drikke, inkludert kaffe, te, brus og juice. Programlagringsfunksjonen tillater sømløs veksling mellom forskjellige koppstørrelser, og sikrer tilpasningsevne og fleksibilitet for forskjellige produktemballasjebehov.
2. Gjestfrihets- og cateringhotell
, restauranter og cateringtjenester krever ofte store mengder engangskopper for arrangementer, konferanser og banketter. Enkelt koppemballasjemaskin forenkler emballasjeprosessen, og gir konsistente og hygieniske resultater. Den automatiske justeringsfunksjonen for poselengde forbedrer effektiviteten, noe som gjør den perfekt for krav til høyt volumemballasje.
3. Butikk- og supermarkeder
Butikker og supermarkeder selger ofte kopper til engangsbruk for takeaway-drikker eller matvarer. Maskinens funksjonsfunksjon med høy presisjon sikrer nøyaktig emballasje, og reduserer risikoen for søl eller lekkasjer. I tillegg gir det integrerte produktinspeksjonssystemet et ekstra lag med kvalitetssikring, noe som sikrer at pakket kopper er i perfekt tilstand for visning og salg.
4. Produksjons- og produksjonsanlegg
Produsenter som produserer engangskopper kan dra nytte av maskinens effektivitet og produktivitet betydelig. Programlagringsfunksjonen eliminerer behovet for repeterende justeringer, sparer tid og minimerer materialavfall. Med sitt helautomatiske fôringssystem og forbedret produksjonshastighet, støtter maskinen storskala koppproduksjon, og oppfyller høye volumkrav uanstrengt.
5. Arrangementer og konferanser
arrangementer arrangerer ofte store mengder engangs kopper for deltakere. Single Cup-emballasjemaskinens raske emballasjeprosess og automatiske justeringsfunksjoner gjør det godt egnet for å møte høy etterspørsel innen trange tidslinjer. Produktinspeksjonssystemet sikrer at kopper er trygt forseglet og i optimal tilstand for distribusjon.
Produktoperasjonsveiledning
Single Cup-emballasjemaskinen er konstruert for å levere effektiv og presis emballasje for engangskopper. Nedenfor er de standard driftstrinnene for denne maskinen:
Power On and Setup : Begynn med å slå på maskinen og la den initialisere. Når du er klar, konfigurer du ønsket koppstørrelse og emballasjespesifikasjoner ved å bruke Color berøringsskjermkontrollpanelet. Den integrerte PLC -teknologien sikrer presise målinger og kontroll.
Programlagring : Hvis du har forhåndsbesparte programmer for spesifikke koppstørrelser, velger du riktig program fra de lagrede alternativene. Denne funksjonen eliminerer repeterende justeringer, og sparer både tid og materialer. For nye koppstørrelser, fortsett til neste trinn.
Deteksjon av koppstørrelse : Plasser en prøvekopp med ønsket størrelse på maskinens deteksjonsområde for koppstørrelse. Maskinen oppdager automatisk koppstørrelsen og justerer emballasjeparametrene deretter. Denne intelligente funksjonen fjerner behovet for manuell inngang og sikrer nøyaktig emballasje.
Produktinspeksjon : Når koppstørrelsen er oppdaget, begynner maskinen å pakke koppene. I løpet av denne prosessen vil produktinspeksjonssystemet identifisere eventuelle emballasjefeil eller skade. Dette sikrer kvaliteten på de pakket koppene og reduserer behovet for manuell inspeksjon, og senker dermed arbeidskraftskostnadene.
Justering av poselengde : Maskinen justerer automatisk poselengden basert på den detekterte koppstørrelsen. Dette sikrer riktig tetning og emballasje, og minimerer risikoen for søl eller lekkasjer. Den automatiske justering av poselengde strømlinjeformer emballasjeprosessen og øker effektiviteten.
Fôring og emballasje : Legg koppene på maskinens helautomatiske fôringssystem. Maskinen vil deretter mate koppene inn i emballasjeområdet, hvor de blir forseglet og pakket i henhold til de spesifiserte innstillingene. Den økte produksjonshastigheten forbedrer den generelle produktiviteten.
Overvåking og feilsøking : Gjennom hele emballasjeprosessen må du overvåke maskinens drift og kvaliteten på de pakkede koppene. Fargen berøringsskjermkontrollpanel gir sanntidsinformasjon og varsler for elektriske feil eller problemer. Feilsøking kan utføres ved hjelp av maskinens automatiske deteksjon og diagnostiske evner.
Slå av og vedlikehold : Etter å ha fullført emballasjen, slå av maskinen og utfør nødvendig vedlikehold eller rengjøring. Regelmessig vedlikehold sikrer maskinens levetid og optimale ytelse.
Oppsummert innebærer den enkelt koppemballasjemaskinens drift å slå på og sette opp ønsket koppstørrelse og emballasjespesifikasjoner, deteksjon av koppstørrelse, produktinspeksjon, justering av poselengde, fôring og emballasje, overvåking og feilsøking, og til slutt, slå av og utføre vedlikehold. Ved å følge disse trinnene, kan bedrifter effektivt og nøyaktig pakke engangskopper, og optimalisere emballasjevirksomheten. Kontakt oss i dag for å lære mer om hvordan denne maskinen kan forbedre koppemballasjeprosessene dine.
FAQ
1. Q ： Er du en fabrikk eller et handelsselskap?
A: Vi er en fabrikk som spesialiserer seg på produksjon av emballasjemaskiner
2. Spørsmål: Tester du prøver gratis?
A: Ja, du gir prøven, vi tester for deg gratis
3. Spørsmål: Støtter du tilpasning？
A: Ja, vi støtter tilpasset tjeneste.
4. Spørsmål: Har du en garanti på utstyret ditt? Hvor lang er garantiperioden
A: Vi har en garantiperiode, garantididen fra utstyrsdatoen fra selskapet vårt, ett års garanti.
5. Spørsmål: Hvordan installerer du utstyret ditt? Er det en stab å installere det?
A: Vi kan sende ansatte for å installere det, og de relaterte reiseutgiftene skal betales av selskapet ditt
