 |
| Kvantitet: | |
|---|---|
Eci-tpm
Eci
Produktfördel
ECI -TPM papperskoppsmaskin - Viktiga fördelar:
Miljövänlig produktion: ECI-TPM Paper Cup Making Machine tillverkar koppar direkt från råvaror. Slutprodukterna är miljövänliga, vilket inte orsakar någon förorening och anpassning till moderna gröna miljöstandarder.
Kompakt design och hög effektivitet: Med dimensioner på 2700 mm 1300mm 1700mm upptar maskinen minimal golvyta medan den levererar en hög produktionshastighet på 80-90 koppar per minut. Denna kompakta men ändå effektiva design är idealisk för små till medelstora produktionsanläggningar, vilket möjliggör både rymdbesparande verksamhet och storskalig produktion.
Mångsidig funktionalitet: Maskinen är mycket anpassningsbar, kan producera papperskoppar i olika storlekar och former. Det stöder också ytterligare processer som tryckning och skärning, och erbjuder flexibilitet för att tillgodose olika produktionsbehov.
Precisionstillverkning och nollavfall: Utrustat med ett avancerat kontrollsystem och optimerade produktionsprocesser, säkerställer maskinen hög precision i tillverkningen. Med hjälp av papper som det primära råmaterialet garanterar det konsekventa produktdimensioner och kvalitet. Till skillnad från plasttermoformande maskiner genererar ECI-TPM inget materiellt avfall, vilket gör det till ett hållbart val för koppproduktion.
Tekniska parametrar
| Modell | Eci-tpm |
| Ark | papper |
| Arkhastighet | 80-90pcd/min |
| Koppkapacitet | 3-12OOZ |
| Luftförbrukning | 0,6 m³/min |
| Huvudmotor | 3,5 kW |
| Total kraft | 6 kW |
| Vikt | 2500 kg |
| Dimensionera | 2700*1300*1700 |
| Spänning | 380V 50Hz 3p |
Produktanvändning
Papperskopparna som tillverkas av Paper Cup -maskinen har vanligtvis egenskaper som att vara engångsbruk, praktiska och hygieniska, vilket gör dem lämpliga för olika drycker och livsmedelsförpackningsbehov i olika inställningar. Vanliga applikationsscenarier inkluderar:
Dryckebutiker och kaféer : Papperskopparna som produceras av papperskoppmaskinen används ofta för att servera varma och kalla drycker, inklusive kaffe, mjölk te och andra drycker, vilket ger kunderna ett bekvämt alternativ för avhämtning eller konsumtion på plats.
Snabbmatrestauranger och matställen : Dessa papperskoppar kan användas för att hålla läsk, juice, salladdressingar och andra matvaror, vilket erbjuder kunderna flexibilitet i tak eller matstjänster.
Mat- och dryckens avhämtning : Uttagningsanläggningar använder ofta papperskoppar från papperskoppmaskinen för att paketera olika drycker och soppor, vilket underlättar enkel distribution och leverans.
Händelser och fester : Papperskoppar som produceras av Paper Cup -maskinen används också ofta vid olika evenemang, sammankomster och fester för att servera drycker, vilket säkerställer användarvänlighet och sanering.
Företags- och skolcafeterior : Dessa koppar används för att ge anställda och studenter dricksvatten, läskedrycker och andra drycker, vilket säkerställer en hygienisk och bekväm lösning för daglig användning.
Produktverksamhetsguide
För att säkerställa optimal drift och produktionseffektivitet måste operatörerna strikt följa utrustningshandboken. Driftsstegen för papperskoppmaskinen är följande:
Beredning av råvaror : Börja med att framställa nödvändiga råvaror för produktion, vanligtvis pappersrullar belagda med ett skikt av polyeten.
Parameterjustering : Justera maskininställningarna, inklusive papperskoppstorlek, produktionshastighet och temperatur, enligt de specifika produktionskraven.
Matning av papperet : Ladda papperet i utfodringsutrustningen för initial bearbetning.
Skärprocess : Skär papperet enligt den fördesignade storleken och formen för att bilda den ursprungliga strukturen för papperskoppen.
Formning av koppen : Papperet genomgår en serie mekaniska operationer för att förvandlas till den tredimensionella formen på en papperskopp.
Kant vikning och förvärmning : Vik kanterna på den formade koppen för att förbättra dess fasthet. Förvärm botten av papperskoppen för att säkerställa dess hållbarhet.
Tätning av botten : Försegla botten av papperskoppen med värme eller andra metoder för att slutföra koppstrukturen.
Positionering för förpackning : Placera slutligen de producerade papperskopparna för att uppfylla de nödvändiga förpackningskraven.
Produktfördel
ECI -TPM papperskoppsmaskin - Viktiga fördelar:
Miljövänlig produktion: ECI-TPM Paper Cup Making Machine tillverkar koppar direkt från råvaror. Slutprodukterna är miljövänliga, vilket inte orsakar någon förorening och anpassning till moderna gröna miljöstandarder.
Kompakt design och hög effektivitet: Med dimensioner på 2700 mm 1300mm 1700mm upptar maskinen minimal golvyta medan den levererar en hög produktionshastighet på 80-90 koppar per minut. Denna kompakta men ändå effektiva design är idealisk för små till medelstora produktionsanläggningar, vilket möjliggör både rymdbesparande verksamhet och storskalig produktion.
Mångsidig funktionalitet: Maskinen är mycket anpassningsbar, kan producera papperskoppar i olika storlekar och former. Det stöder också ytterligare processer som tryckning och skärning, och erbjuder flexibilitet för att tillgodose olika produktionsbehov.
Precisionstillverkning och nollavfall: Utrustat med ett avancerat kontrollsystem och optimerade produktionsprocesser, säkerställer maskinen hög precision i tillverkningen. Med hjälp av papper som det primära råmaterialet garanterar det konsekventa produktdimensioner och kvalitet. Till skillnad från plasttermoformande maskiner genererar ECI-TPM inget materiellt avfall, vilket gör det till ett hållbart val för koppproduktion.
Tekniska parametrar
| Modell | Eci-tpm |
| Ark | papper |
| Arkhastighet | 80-90pcd/min |
| Koppkapacitet | 3-12OOZ |
| Luftförbrukning | 0,6 m³/min |
| Huvudmotor | 3,5 kW |
| Total kraft | 6 kW |
| Vikt | 2500 kg |
| Dimensionera | 2700*1300*1700 |
| Spänning | 380V 50Hz 3p |
Produktanvändning
Papperskopparna som tillverkas av Paper Cup -maskinen har vanligtvis egenskaper som att vara engångsbruk, praktiska och hygieniska, vilket gör dem lämpliga för olika drycker och livsmedelsförpackningsbehov i olika inställningar. Vanliga applikationsscenarier inkluderar:
Dryckebutiker och kaféer : Papperskopparna som produceras av papperskoppmaskinen används ofta för att servera varma och kalla drycker, inklusive kaffe, mjölk te och andra drycker, vilket ger kunderna ett bekvämt alternativ för avhämtning eller konsumtion på plats.
Snabbmatrestauranger och matställen : Dessa papperskoppar kan användas för att hålla läsk, juice, salladdressingar och andra matvaror, vilket erbjuder kunderna flexibilitet i tak eller matstjänster.
Mat- och dryckens avhämtning : Uttagningsanläggningar använder ofta papperskoppar från papperskoppmaskinen för att paketera olika drycker och soppor, vilket underlättar enkel distribution och leverans.
Händelser och fester : Papperskoppar som produceras av Paper Cup -maskinen används också ofta vid olika evenemang, sammankomster och fester för att servera drycker, vilket säkerställer användarvänlighet och sanering.
Företags- och skolcafeterior : Dessa koppar används för att ge anställda och studenter dricksvatten, läskedrycker och andra drycker, vilket säkerställer en hygienisk och bekväm lösning för daglig användning.
Produktverksamhetsguide
För att säkerställa optimal drift och produktionseffektivitet måste operatörerna strikt följa utrustningshandboken. Driftsstegen för papperskoppmaskinen är följande:
Beredning av råvaror : Börja med att framställa nödvändiga råvaror för produktion, vanligtvis pappersrullar belagda med ett skikt av polyeten.
Parameterjustering : Justera maskininställningarna, inklusive papperskoppstorlek, produktionshastighet och temperatur, enligt de specifika produktionskraven.
Matning av papperet : Ladda papperet i utfodringsutrustningen för initial bearbetning.
Skärprocess : Skär papperet enligt den fördesignade storleken och formen för att bilda den ursprungliga strukturen för papperskoppen.
Formning av koppen : Papperet genomgår en serie mekaniska operationer för att förvandlas till den tredimensionella formen på en papperskopp.
Kant vikning och förvärmning : Vik kanterna på den formade koppen för att förbättra dess fasthet. Förvärm botten av papperskoppen för att säkerställa dess hållbarhet.
Tätning av botten : Försegla botten av papperskoppen med värme eller andra metoder för att slutföra koppstrukturen.
Positionering för förpackning : Placera slutligen de producerade papperskopparna för att uppfylla de nödvändiga förpackningskraven.
