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フードパッケージ用の完全に自動高速インテリジェントペーパーカップ製造マシン

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ECI-TPMは、紙カップ、一般的なミルクティーカップ、コーヒーカップ、飲料カップ、その他の異なるカップの生産用の特別な機器です。この機器には、ペーパーカップの形成、印刷、ダイカット、ヘミング、ポジショニング、パッケージング、その他のプロセスが含まれます。紙のカットとモールディングのサイズのさまざまな形状に応じて、紙カップの一般的な3次元形状、ローリングエッジのプロセスを通る形成されたペーパーカップ、その他の完全なカップを介して、これはカップ製造機の操作です。プラスチック製の熱成形機と比較して、ペーパーカップマシンのサイズは小さく、足跡が小さく、生産材料は分解性で汚染がないため、環境により優れています。
可用性:
数量:
  • ECI-TPM

  • ECI

製品の利点


ECI -TPMペーパーカップ製造機 - 重要な利点:


  1. 環境に優しい生産:  ECI-TPMペーパーカップ製造機は、原材料から直接カップを製造しています。最終製品は環境に優しいものであり、汚染を引き起こさず、最新の緑の環境基準に合わせています。


  2. コンパクトな設計と高効率: 2700mm  の寸法により1300mm 1700mm、マシンは最小限の床面積を占め、1分あたり80〜90カップの生産速度が高くなります。このコンパクトでありながら効率的な設計は、小規模から中規模の生産施設に最適であり、スペース節約作業と大規模な出力の両方を可能にします。


  3. 汎用性の高い機能: マシンは非常に順応性があり、さまざまなサイズと形状の紙カップを生産できます。また、印刷やダイカットなどの追加のプロセスをサポートし、多様な生産ニーズを満たすための柔軟性を提供します。


  4. 精密製造とゼロ廃棄物: 高度な制御システムと最適化された生産プロセスを装備したこのマシンは、製造において高い精度を保証します。紙を主要な原料として使用すると、一貫した製品寸法と品質が保証されます。プラスチック製の熱成形機とは異なり、ECI-TPMは材料廃棄物を生成しないため、カップ生産のための持続可能な選択肢になります。


技術的なパラメーター

モデル ECI-TPM
シートマテリアル
シート速度 80-90pcd/min
カップ容量 3-12ooz
空気消費 0.6m³/min
主なモーターパワー 3.5kw
総電力 6kw
重さ 2500kg
寸法 2700*1300*1700
電圧 380V 50Hz 3p


製品の使用


ペーパーカップマシンが製造した紙コップは、通常、使い捨て、便利、衛生などの特性を特徴としているため、さまざまな設定でさまざまな飲み物や食品包装のニーズに適しています。一般的なアプリケーションシナリオには以下が含まれます。


  1. 飲料ショップとカフェ:ペーパーカップマシンが製造する紙カップは、コーヒー、ミルクティー、その他の飲み物などの温かい飲み物や冷たい飲み物を提供するためによく使用され、テイクアウトや現場での消費のための便利なオプションを顧客に提供します。


  2. ファーストフードのレストランや飲食店:これらの紙カップは、ソフトドリンク、ジュース、サラダドレッシング、その他の食品を保持するために利用でき、テイクアウトや食事サービスの柔軟性を顧客に提供します。


  3. 食べ物と飲み物のテイクアウト:テイクアウト施設は、紙カップマシンから紙カップを使用して、さまざまな飲み物やスープをパッケージ化し、簡単な配布と配達を促進します。


  4. イベントとパーティー:ペーパーカップマシンが製造する紙カップは、飲み物を提供するためにさまざまなイベント、集まり、パーティーで一般的に採用され、使いやすさと清掃を確保します。


  5. 企業と学校のカフェテリア:これらのカップは、従業員と生徒に飲料水、ソフトドリンク、その他の飲み物を提供するために使用され、毎日の使用のための衛生的で便利なソリューションを確保します。



Product Operate Guide


最適な操作と生産効率を確保するには、オペレーターは機器操作マニュアルを厳密に接着する必要があります。ペーパーカップマシンの動作手順は次のとおりです。


  1. 原材料の調製:生産に必要な原材料を準備することから始めます。通常、ポリエチレンの層でコーティングされた紙の巻きです。


  2. パラメーター調整:特定の生産要件に従って、紙カップのサイズ、生産速度、温度など、マシンの設定を調整します。


  3. 紙の給餌:初期処理のために供給装置に紙を積み込みます。


  4. 切断プロセス:事前に設計されたサイズと形状に応じて紙を切り、紙カップの初期構造を形成します。


  5. カップの形成:紙は一連の機械的操作を受けて、紙カップの3次元形状に変換されます。


  6. エッジの折りたたみと予熱:形状のカップの端を折り、その硬さを高めます。ペーパーカップの底を予熱して、耐久性を確保します。


  7. 底の密閉:熱またはその他の方法を使用して、紙カップの底をシールしてカップ構造を完成させます。


  8. パッケージングのポジショニング:最後に、生産された紙カップを配置して、必要なパッケージング要件を満たします。


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