 |
| Mængde: | |
|---|---|
ECI-TPM
Eci
Produktfordel
ECI -TPM Paper Cup Making Machine - Nøglefordele:
Miljøvenlig produktion: ECI-TPM Paper Cup Making Machine fremstiller kopper direkte fra råmaterialer. Slutprodukterne er miljøvenlige og forårsager ingen forurening og tilpasser sig moderne grønne miljøstandarder.
Kompakt design og høj effektivitet: Med dimensioner på 2700 mm 1300 mm 1700mm optager maskinen minimal gulvplads, mens den leverer en høj produktionshastighed på 80-90 kopper pr. Minut. Dette kompakte, men effektive design er ideelt til små til mellemstore produktionsfaciliteter, hvilket muliggør både rumbesparende operationer og storskala output.
Alsidig funktionalitet: Maskinen er meget tilpasningsdygtig, i stand til at fremstille papirkopper i forskellige størrelser og former. Det understøtter også yderligere processer såsom udskrivning og die-skæring, der tilbyder fleksibilitet til at imødekomme forskellige produktionsbehov.
Præcision Manufacturing & Zero Waste: Udstyret med et avanceret kontrolsystem og optimerede produktionsprocesser, sikrer maskinen høj præcision i fremstillingen. Ved hjælp af papir som det primære råmateriale garanterer det ensartede produktdimensioner og kvalitet. I modsætning til plastiske termoformingsmaskiner genererer ECI-TPM intet materielt affald, hvilket gør det til et bæredygtigt valg til cupproduktion.
Tekniske parametre
| Model | ECI-TPM |
| Arkmateriale | papir |
| Arkhastighed | 80-90pcd/min |
| Kopkapacitet | 3-12ooz |
| Luftforbrug | 0,6 m³/min |
| Hovedmotorkraft | 3,5 kW |
| Total magt | 6kW |
| Vægt | 2500 kg |
| Dimension | 2700*1300*1700 |
| Spænding | 380V 50Hz 3p |
Produktanvendelser
Papirkopperne, der er fremstillet af Paper Cup -maskinen, har typisk egenskaber, såsom at være engangs, praktisk og hygiejnisk, hvilket gør dem velegnede til forskellige drik- og mademballagebehov på tværs af forskellige indstillinger. Almindelige applikationsscenarier inkluderer:
Drikkevarebutikker og caféer : De papirkopper, der er produceret af Paper Cup-maskinen, bruges ofte til at servere varme og kolde drikkevarer, herunder kaffe, mælkete og andre drinks, hvilket giver kunderne en praktisk mulighed for takeout eller on-site forbrug.
Fastfood-restauranter og spisesteder : Disse papirkopper kan bruges til at holde læskedrikke, juice, salatdressinger og andre fødevarer, der giver kunderne fleksibiliteten ved takeout eller diine-in-tjenester.
Food and Beverage Takeout : Takeout -virksomheder bruger ofte papirkopper fra papirkobinen til at pakke en række drikkevarer og supper, hvilket letter let distribution og levering.
Begivenheder og fester : Papirkopper, der er produceret af Paper Cup -maskinen, anvendes også ofte ved forskellige begivenheder, sammenkomster og fester til servering af drikkevarer, hvilket sikrer brugervenlighed og oprydning.
Corporate and School Cafeterias : Disse kopper bruges til at give medarbejderne og studerende drikkevand, læskedrikke og andre drikkevarer, hvilket sikrer en hygiejnisk og praktisk løsning til daglig brug.
Produktbetjeningsvejledning
For at sikre optimal drift og produktionseffektivitet skal operatører strengt overholde udstyrets driftsvejledning. Driftstrinnene til papirkobinen er som følger:
Fremstilling af råvarer : Begynd med at forberede de nødvendige råvarer til produktion, typisk papirruller belagt med et lag polyethylen.
Parameterjustering : Juster maskinindstillingerne, inklusive papirkopstørrelse, produktionshastighed og temperatur, i henhold til de specifikke produktionskrav.
Fodring af papiret : Indlæs papiret i fodringsudstyret til indledende behandling.
Skæreproces : Skær papiret i henhold til den foruddesignede størrelse og form for at danne den oprindelige struktur af papirkoppen.
Dannelse af koppen : Papiret gennemgår en række mekaniske operationer for at omdanne til den tredimensionelle form af en papirkop.
Kantfoldning og forvarmning : Fold kanterne på den formede kop for at forbedre dens fasthed. Forvarm bunden af papirkoppen for at sikre dens holdbarhed.
Forsegling af bunden : Forsegl bunden af papirkoppen ved hjælp af varme eller andre metoder til at afslutte koppestrukturen.
Positionering til emballage : Placer endelig de producerede papirkopper for at imødekomme de nødvendige emballagekrav.
Produktfordel
ECI -TPM Paper Cup Making Machine - Nøglefordele:
Miljøvenlig produktion: ECI-TPM Paper Cup Making Machine fremstiller kopper direkte fra råmaterialer. Slutprodukterne er miljøvenlige og forårsager ingen forurening og tilpasser sig moderne grønne miljøstandarder.
Kompakt design og høj effektivitet: Med dimensioner på 2700 mm 1300 mm 1700mm optager maskinen minimal gulvplads, mens den leverer en høj produktionshastighed på 80-90 kopper pr. Minut. Dette kompakte, men effektive design er ideelt til små til mellemstore produktionsfaciliteter, hvilket muliggør både rumbesparende operationer og storskala output.
Alsidig funktionalitet: Maskinen er meget tilpasningsdygtig, i stand til at fremstille papirkopper i forskellige størrelser og former. Det understøtter også yderligere processer såsom udskrivning og die-skæring, der tilbyder fleksibilitet til at imødekomme forskellige produktionsbehov.
Præcision Manufacturing & Zero Waste: Udstyret med et avanceret kontrolsystem og optimerede produktionsprocesser, sikrer maskinen høj præcision i fremstillingen. Ved hjælp af papir som det primære råmateriale garanterer det ensartede produktdimensioner og kvalitet. I modsætning til plastiske termoformingsmaskiner genererer ECI-TPM intet materielt affald, hvilket gør det til et bæredygtigt valg til cupproduktion.
Tekniske parametre
| Model | ECI-TPM |
| Arkmateriale | papir |
| Arkhastighed | 80-90pcd/min |
| Kopkapacitet | 3-12ooz |
| Luftforbrug | 0,6 m³/min |
| Hovedmotorkraft | 3,5 kW |
| Total magt | 6kW |
| Vægt | 2500 kg |
| Dimension | 2700*1300*1700 |
| Spænding | 380V 50Hz 3p |
Produktanvendelser
Papirkopperne, der er fremstillet af Paper Cup -maskinen, har typisk egenskaber, såsom at være engangs, praktisk og hygiejnisk, hvilket gør dem velegnede til forskellige drik- og mademballagebehov på tværs af forskellige indstillinger. Almindelige applikationsscenarier inkluderer:
Drikkevarebutikker og caféer : De papirkopper, der er produceret af Paper Cup-maskinen, bruges ofte til at servere varme og kolde drikkevarer, herunder kaffe, mælkete og andre drinks, hvilket giver kunderne en praktisk mulighed for takeout eller on-site forbrug.
Fastfood-restauranter og spisesteder : Disse papirkopper kan bruges til at holde læskedrikke, juice, salatdressinger og andre fødevarer, der giver kunderne fleksibiliteten ved takeout eller diine-in-tjenester.
Food and Beverage Takeout : Takeout -virksomheder bruger ofte papirkopper fra papirkobinen til at pakke en række drikkevarer og supper, hvilket letter let distribution og levering.
Begivenheder og fester : Papirkopper, der er produceret af Paper Cup -maskinen, anvendes også ofte ved forskellige begivenheder, sammenkomster og fester til servering af drikkevarer, hvilket sikrer brugervenlighed og oprydning.
Corporate and School Cafeterias : Disse kopper bruges til at give medarbejderne og studerende drikkevand, læskedrikke og andre drikkevarer, hvilket sikrer en hygiejnisk og praktisk løsning til daglig brug.
Produktbetjeningsvejledning
For at sikre optimal drift og produktionseffektivitet skal operatører strengt overholde udstyrets driftsvejledning. Driftstrinnene til papirkobinen er som følger:
Fremstilling af råvarer : Begynd med at forberede de nødvendige råvarer til produktion, typisk papirruller belagt med et lag polyethylen.
Parameterjustering : Juster maskinindstillingerne, inklusive papirkopstørrelse, produktionshastighed og temperatur, i henhold til de specifikke produktionskrav.
Fodring af papiret : Indlæs papiret i fodringsudstyret til indledende behandling.
Skæreproces : Skær papiret i henhold til den foruddesignede størrelse og form for at danne den oprindelige struktur af papirkoppen.
Dannelse af koppen : Papiret gennemgår en række mekaniske operationer for at omdanne til den tredimensionelle form af en papirkop.
Kantfoldning og forvarmning : Fold kanterne på den formede kop for at forbedre dens fasthed. Forvarm bunden af papirkoppen for at sikre dens holdbarhed.
Forsegling af bunden : Forsegl bunden af papirkoppen ved hjælp af varme eller andre metoder til at afslutte koppestrukturen.
Positionering til emballage : Placer endelig de producerede papirkopper for at imødekomme de nødvendige emballagekrav.
