 |
| hoeveelheid: | |
|---|---|
ECI-TPM
ECI
Produkvoordeel
ECI -TPM Paper Cup Making Machine - Sleutelvoordele:
Eko-vriendelike produksie: die ECI-TPM-papierbeker wat masjien maak, vervaardig koppies direk van grondstowwe. Die eindprodukte is omgewingsvriendelik, wat geen besoedeling veroorsaak nie en in lyn is met die moderne groen omgewingstandaarde.
Kompakte ontwerp en hoë doeltreffendheid: met afmetings van 2700 mm 1300mm 1700mm, beslaan die masjien minimale vloerruimte terwyl dit 'n hoë produksingspoed van 80-90 koppies per minuut lewer. Hierdie kompakte dog doeltreffende ontwerp is ideaal vir klein tot mediumgrootte produksiefasiliteite, wat beide ruimtebesparende bedrywighede en grootskaalse produksie moontlik maak.
Veelsydige funksionaliteit: Die masjien is baie aanpasbaar en kan papierkoppies in verskillende groottes en vorms vervaardig. Dit ondersteun ook addisionele prosesse soos drukwerk en snywerk, wat buigsaamheid bied om aan verskillende produksiebehoeftes te voldoen.
Precision Manufacturing & Zero Waste: toegerus met 'n gevorderde beheerstelsel en geoptimaliseerde produksieprosesse, verseker die masjien 'n hoë akkuraatheid in die vervaardiging. Met behulp van papier as die primêre grondstof, waarborg dit konsekwente produkafmetings en kwaliteit. Anders as plastiektermoformmasjiene, genereer die ECI-TPM geen materiële afval nie, wat dit 'n volhoubare keuse vir koppieproduksie maak.
Tegniese parameters
| Model | ECI-TPM |
| Sheetmateriaal | papier |
| Velspoed | 80-90pcd/min |
| Koppie kapasiteit | 3-12OOZ |
| Lugverbruik | 0,6 m³/min |
| Hoofmotor krag | 3,5kW |
| Totale krag | 6kW |
| Gewig | 2500 kg |
| Dimensie | 2700*1300*1700 |
| Stroomspanning | 380V 50Hz 3p |
Produkgebruike
Die papierkoppies wat deur die papierbekermasjien vervaardig word, kenmerk tipies eienskappe soos weggooibaar, gerieflik en higiënies, wat dit geskik maak vir verskillende drank- en voedselverpakkingbehoeftes in verskillende instellings. Algemene toepassingscenario's sluit in:
Drankwinkels en kafees : Die papierkoppies wat deur die papierbekermasjien geproduseer word, word gereeld gebruik om warm en koue drankies te bedien, insluitend koffie, melktee en ander drankies, wat 'n maklike opsie bied vir die neem of verbruik op die perseel.
Restaurante en eetplekke vir kitskos : Hierdie papierkoppies kan gebruik word om koeldrank, sappe, slaaisous en ander voedselitems te hou, wat kliënte die buigsaamheid van die uithaal- of eetdienste bied.
Kos- en drankopnames : Takeout -instellings gebruik gereeld papierkoppies van die papierbekermasjien om 'n verskeidenheid drankies en soppe te verpak, wat maklike verspreiding en aflewering vergemaklik.
Gebeurtenisse en partytjies : papierkoppies wat deur die papierbekermasjien vervaardig word, word ook gereeld by verskillende geleenthede, byeenkomste en partytjies gebruik om drankies te bedien, om gebruiksgemak en opruiming te verseker.
Korporatiewe en skoolkafeteria's : Hierdie koppies word gebruik om werknemers en studente drinkwater, koeldrank en ander drankies te voorsien, wat 'n higiëniese en maklike oplossing vir daaglikse gebruik verseker.
Produkbedryfsgids
Om optimale werking en produksiedoeltreffendheid te verseker, moet die operateurs streng by die handleiding vir toerusting gebruik. Die werkstappe vir die papierbeker -masjien is soos volg:
Voorbereiding van grondstowwe : Begin deur die nodige grondstowwe vir produksie voor te berei, tipies papierrolle bedek met 'n laag poliëtileen.
Parameterverstelling : Pas die masjieninstellings aan, insluitend papierbekergrootte, produksiesnelheid en temperatuur, volgens die spesifieke produksievereistes.
Voer die papier : Laai die papier in die voedingstoerusting vir aanvanklike verwerking.
Snyproses : Sny die papier volgens die vooraf ontwerpte grootte en vorm om die aanvanklike struktuur van die papierbeker te vorm.
Vorm die beker : Die koerant ondergaan 'n reeks meganiese operasies om te transformeer in die driedimensionele vorm van 'n papierbeker.
Randvou en voorverhitting : Vou die rande van die vormige beker op om die fermheid daarvan te verbeter. Voorverhit die onderkant van die papierbeker om die duursaamheid daarvan te verseker.
Verseël die onderkant : verseël die onderkant van die papierbeker met hitte of ander metodes om die bekerstruktuur te voltooi.
Posisionering vir verpakking : Plaas uiteindelik die geproduseerde papierkoppies om aan die nodige verpakkingsvereistes te voldoen.
Produkvoordeel
ECI -TPM Paper Cup Making Machine - Sleutelvoordele:
Eko-vriendelike produksie: die ECI-TPM-papierbeker wat masjien maak, vervaardig koppies direk van grondstowwe. Die eindprodukte is omgewingsvriendelik, wat geen besoedeling veroorsaak nie en in lyn is met die moderne groen omgewingstandaarde.
Kompakte ontwerp en hoë doeltreffendheid: met afmetings van 2700 mm 1300mm 1700mm, beslaan die masjien minimale vloerruimte terwyl dit 'n hoë produksingspoed van 80-90 koppies per minuut lewer. Hierdie kompakte dog doeltreffende ontwerp is ideaal vir klein tot mediumgrootte produksiefasiliteite, wat beide ruimtebesparende bedrywighede en grootskaalse produksie moontlik maak.
Veelsydige funksionaliteit: Die masjien is baie aanpasbaar en kan papierkoppies in verskillende groottes en vorms vervaardig. Dit ondersteun ook addisionele prosesse soos drukwerk en snywerk, wat buigsaamheid bied om aan verskillende produksiebehoeftes te voldoen.
Precision Manufacturing & Zero Waste: toegerus met 'n gevorderde beheerstelsel en geoptimaliseerde produksieprosesse, verseker die masjien 'n hoë akkuraatheid in die vervaardiging. Met behulp van papier as die primêre grondstof, waarborg dit konsekwente produkafmetings en kwaliteit. Anders as plastiektermoformmasjiene, genereer die ECI-TPM geen materiële afval nie, wat dit 'n volhoubare keuse vir koppieproduksie maak.
Tegniese parameters
| Model | ECI-TPM |
| Sheetmateriaal | papier |
| Velspoed | 80-90pcd/min |
| Koppie kapasiteit | 3-12OOZ |
| Lugverbruik | 0,6 m³/min |
| Hoofmotor krag | 3,5kW |
| Totale krag | 6kW |
| Gewig | 2500 kg |
| Dimensie | 2700*1300*1700 |
| Stroomspanning | 380V 50Hz 3p |
Produkgebruike
Die papierkoppies wat deur die papierbekermasjien vervaardig word, kenmerk tipies eienskappe soos weggooibaar, gerieflik en higiënies, wat dit geskik maak vir verskillende drank- en voedselverpakkingbehoeftes in verskillende instellings. Algemene toepassingscenario's sluit in:
Drankwinkels en kafees : Die papierkoppies wat deur die papierbekermasjien geproduseer word, word gereeld gebruik om warm en koue drankies te bedien, insluitend koffie, melktee en ander drankies, wat 'n maklike opsie bied vir die neem of verbruik op die perseel.
Restaurante en eetplekke vir kitskos : Hierdie papierkoppies kan gebruik word om koeldrank, sappe, slaaisous en ander voedselitems te hou, wat kliënte die buigsaamheid van die uithaal- of eetdienste bied.
Kos- en drankopnames : Takeout -instellings gebruik gereeld papierkoppies van die papierbekermasjien om 'n verskeidenheid drankies en soppe te verpak, wat maklike verspreiding en aflewering vergemaklik.
Gebeurtenisse en partytjies : papierkoppies wat deur die papierbekermasjien vervaardig word, word ook gereeld by verskillende geleenthede, byeenkomste en partytjies gebruik om drankies te bedien, om gebruiksgemak en opruiming te verseker.
Korporatiewe en skoolkafeteria's : Hierdie koppies word gebruik om werknemers en studente drinkwater, koeldrank en ander drankies te voorsien, wat 'n higiëniese en maklike oplossing vir daaglikse gebruik verseker.
Produkbedryfsgids
Om optimale werking en produksiedoeltreffendheid te verseker, moet die operateurs streng by die handleiding vir toerusting gebruik. Die werkstappe vir die papierbeker -masjien is soos volg:
Voorbereiding van grondstowwe : Begin deur die nodige grondstowwe vir produksie voor te berei, tipies papierrolle bedek met 'n laag poliëtileen.
Parameterverstelling : Pas die masjieninstellings aan, insluitend papierbekergrootte, produksiesnelheid en temperatuur, volgens die spesifieke produksievereistes.
Voer die papier : Laai die papier in die voedingstoerusting vir aanvanklike verwerking.
Snyproses : Sny die papier volgens die vooraf ontwerpte grootte en vorm om die aanvanklike struktuur van die papierbeker te vorm.
Vorm die beker : Die koerant ondergaan 'n reeks meganiese operasies om te transformeer in die driedimensionele vorm van 'n papierbeker.
Randvou en voorverhitting : Vou die rande van die vormige beker op om die fermheid daarvan te verbeter. Voorverhit die onderkant van die papierbeker om die duursaamheid daarvan te verseker.
Verseël die onderkant : verseël die onderkant van die papierbeker met hitte of ander metodes om die bekerstruktuur te voltooi.
Posisionering vir verpakking : Plaas uiteindelik die geproduseerde papierkoppies om aan die nodige verpakkingsvereistes te voldoen.
