 |
| hoeveelheid: | |
|---|---|
ECI-DB450
ECI
Productvoordeel
Belangrijkste voordelen van de verpakkingsmachine met dubbele rijbekweergave:
Hoge verpakkingsefficiëntie: de verpakkingsmachine van het wegwerpbeker met dubbele rij werkt in een modus met dubbele rij, waardoor gelijktijdige verpakkingen van twee rijen bekers kunnen worden ingeschakeld. Dit verbetert de verpakkingsefficiëntie aanzienlijk en verlaagt de arbeidskosten.
Veelzijdige aanpassingsvermogen: de machine is ontworpen om wegwerpbekers van verschillende maten en specificaties tegemoet te komen. Door apparatuurparameters aan te passen en mallen te vervangen, voldoet het gemakkelijk aan verschillende verpakkingsvereisten.
Uitzonderlijke stabiliteit: uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en sensoren, zorgt de machine voor een precieze regulering van temperatuur, druk en snelheid tijdens het verpakkingsproces, waardoor consistente en stabiele verpakkingskwaliteit wordt gegarandeerd.
Volledig geautomatiseerde werking: de machine beschikt over geautomatiseerde functionaliteit, die in staat is om onafhankelijk taken uit te voeren, zoals beker voeding, positionering, afdichting en koeling. Dit minimaliseert de handmatige interventie en verhoogt de algehele productie -efficiëntie.
Superieure betrouwbaarheid: geconstrueerd met materialen en componenten van hoge kwaliteit, biedt de machine een uitstekende duurzaamheid en betrouwbaarheid. Het zorgt voor langdurige stabiele werking, waardoor de frequentie van storingen en onderhoudsbehoeften wordt verminderd.
Energie-efficiëntie en milieuvriendelijkheid: de machine bevat energiebesparende ontwerpen die het energieverbruik verlagen en afvalopwekking minimaliseren, in overeenstemming zijn met de duurzaamheidsnormen voor het milieu.
Gebruikersvriendelijke werking: met een intuïtieve interface en het bedieningspaneel kunnen operators eenvoudig parameters instellen en het verpakkingsproces initiëren, de werking vereenvoudigen en de trainingstijd verkorten.
Uitgebreide veiligheidsvoorzieningen: de machine is uitgerust met meerdere veiligheidsmechanismen, waaronder bescherming van overbelasting, temperatuurbescherming en noodstopknoppen, waardoor de veiligheid van zowel operators als de apparatuur wordt gewaarborgd.
Technische parameters
| Model | ECI-DB450 |
| Verpakkingsfilmbreedte | 450 mm |
| Verpakkingsmateriaal | Bopp, CPP, PE, Film ECT |
| Kopje diameter | 40-120 mm |
| Paksnelheid | 1500 stcs/min |
| Totale kracht | 4,5 kW |
| Spanning | AC220V 50Hz |
| Machinegewicht | 900 kg |
| Algemene dimensie | 520*850*1200 mm |
Productbewerkingsgids
De volgende stappen schetsen het basisoperatieproces voor de verpakkingsmachine van het wegwerpbeker met dubbele rij. Houd er rekening mee dat specifieke stappen kunnen variëren, afhankelijk van het apparaatmodel en de fabrikant. Lees de bedieningshandleiding van het apparaat voorzichtig en houd u aan de instructies van de fabrikant, voordat u de machine bedient.
1. Preparatie :
de operator moet eerst controleren of de apparatuur correct functioneert. Zorg ervoor dat alle benodigde verpakkingsmaterialen en wegwerpbekers beschikbaar en voltooid zijn. Voer de vereiste procedures voor schoonmaak- en desinfectieprocedures uit.
2.Parameterconfiguratie :
op basis van de gewenste verpakkingsspecificaties moet de operator de parameters van de machine configureren, zoals temperatuur, druk en snelheid. Dit zorgt ervoor dat het verpakkingsproces zowel kwaliteit als efficiëntie behoudt.
3. Cup laden :
plaats de wegwerpbekers in het voedingsmechanisme. De machine transporteert de bekers automatisch naar het verpakkingsgebied. Zorg ervoor dat de bekers goed zijn uitgelijnd en vermijd overlappen of kantelen.
4. PACKAGING PROCES :
de verpakkingsmachine met dubbele rij wordt het verpakkingsproces automatisch uitgevoerd. Het zal verwarming, afdichting, koeling en andere stappen uitvoeren volgens de vooraf ingestelde parameters en procedures. Zorg voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de verpakking van de dubbele rijbeker.
5. Inspectie en aanpassing :
tijdens het verpakkingsproces moet de operator de verpakkingskwaliteit controleren om ervoor te zorgen dat de afdichtingen intact zijn en er geen luchtlekkage is. Maak indien nodig aanpassingen of correcties.
6. PACKAGE VOORWAARDEN :
Zodra het verpakkingsproces is voltooid, ontlaadt de machine automatisch de verpakte wegwerpbekers. De operator moet de afgewerkte producten onmiddellijk verzamelen en organiseren.
7. Opruimen en onderhoud :
na het voltooien van de verpakking moet de operator de apparatuur schoonmaken en onderhouden. Dit omvat het verwijderen van eventuele residuele bekers en verpakkingsmaterialen, het smeren van de machine en het uitvoeren van andere onderhoudstaken om de juiste werking te garanderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Productvoordeel
Belangrijkste voordelen van de verpakkingsmachine met dubbele rijbekweergave:
Hoge verpakkingsefficiëntie: de verpakkingsmachine van het wegwerpbeker met dubbele rij werkt in een modus met dubbele rij, waardoor gelijktijdige verpakkingen van twee rijen bekers kunnen worden ingeschakeld. Dit verbetert de verpakkingsefficiëntie aanzienlijk en verlaagt de arbeidskosten.
Veelzijdige aanpassingsvermogen: de machine is ontworpen om wegwerpbekers van verschillende maten en specificaties tegemoet te komen. Door apparatuurparameters aan te passen en mallen te vervangen, voldoet het gemakkelijk aan verschillende verpakkingsvereisten.
Uitzonderlijke stabiliteit: uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en sensoren, zorgt de machine voor een precieze regulering van temperatuur, druk en snelheid tijdens het verpakkingsproces, waardoor consistente en stabiele verpakkingskwaliteit wordt gegarandeerd.
Volledig geautomatiseerde werking: de machine beschikt over geautomatiseerde functionaliteit, die in staat is om onafhankelijk taken uit te voeren, zoals beker voeding, positionering, afdichting en koeling. Dit minimaliseert de handmatige interventie en verhoogt de algehele productie -efficiëntie.
Superieure betrouwbaarheid: geconstrueerd met materialen en componenten van hoge kwaliteit, biedt de machine een uitstekende duurzaamheid en betrouwbaarheid. Het zorgt voor langdurige stabiele werking, waardoor de frequentie van storingen en onderhoudsbehoeften wordt verminderd.
Energie-efficiëntie en milieuvriendelijkheid: de machine bevat energiebesparende ontwerpen die het energieverbruik verlagen en afvalopwekking minimaliseren, in overeenstemming zijn met de duurzaamheidsnormen voor het milieu.
Gebruikersvriendelijke werking: met een intuïtieve interface en het bedieningspaneel kunnen operators eenvoudig parameters instellen en het verpakkingsproces initiëren, de werking vereenvoudigen en de trainingstijd verkorten.
Uitgebreide veiligheidsvoorzieningen: de machine is uitgerust met meerdere veiligheidsmechanismen, waaronder bescherming van overbelasting, temperatuurbescherming en noodstopknoppen, waardoor de veiligheid van zowel operators als de apparatuur wordt gewaarborgd.
Technische parameters
| Model | ECI-DB450 |
| Verpakkingsfilmbreedte | 450 mm |
| Verpakkingsmateriaal | Bopp, CPP, PE, Film ECT |
| Kopje diameter | 40-120 mm |
| Paksnelheid | 1500 stcs/min |
| Totale kracht | 4,5 kW |
| Spanning | AC220V 50Hz |
| Machinegewicht | 900 kg |
| Algemene dimensie | 520*850*1200 mm |
Productbewerkingsgids
De volgende stappen schetsen het basisoperatieproces voor de verpakkingsmachine van het wegwerpbeker met dubbele rij. Houd er rekening mee dat specifieke stappen kunnen variëren, afhankelijk van het apparaatmodel en de fabrikant. Lees de bedieningshandleiding van het apparaat voorzichtig en houd u aan de instructies van de fabrikant, voordat u de machine bedient.
1. Preparatie :
de operator moet eerst controleren of de apparatuur correct functioneert. Zorg ervoor dat alle benodigde verpakkingsmaterialen en wegwerpbekers beschikbaar en voltooid zijn. Voer de vereiste procedures voor schoonmaak- en desinfectieprocedures uit.
2.Parameterconfiguratie :
op basis van de gewenste verpakkingsspecificaties moet de operator de parameters van de machine configureren, zoals temperatuur, druk en snelheid. Dit zorgt ervoor dat het verpakkingsproces zowel kwaliteit als efficiëntie behoudt.
3. Cup laden :
plaats de wegwerpbekers in het voedingsmechanisme. De machine transporteert de bekers automatisch naar het verpakkingsgebied. Zorg ervoor dat de bekers goed zijn uitgelijnd en vermijd overlappen of kantelen.
4. PACKAGING PROCES :
de verpakkingsmachine met dubbele rij wordt het verpakkingsproces automatisch uitgevoerd. Het zal verwarming, afdichting, koeling en andere stappen uitvoeren volgens de vooraf ingestelde parameters en procedures. Zorg voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de verpakking van de dubbele rijbeker.
5. Inspectie en aanpassing :
tijdens het verpakkingsproces moet de operator de verpakkingskwaliteit controleren om ervoor te zorgen dat de afdichtingen intact zijn en er geen luchtlekkage is. Maak indien nodig aanpassingen of correcties.
6. PACKAGE VOORWAARDEN :
Zodra het verpakkingsproces is voltooid, ontlaadt de machine automatisch de verpakte wegwerpbekers. De operator moet de afgewerkte producten onmiddellijk verzamelen en organiseren.
7. Opruimen en onderhoud :
na het voltooien van de verpakking moet de operator de apparatuur schoonmaken en onderhouden. Dit omvat het verwijderen van eventuele residuele bekers en verpakkingsmaterialen, het smeren van de machine en het uitvoeren van andere onderhoudstaken om de juiste werking te garanderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
