Máy này là máy ép nóng hai mục đích áp suất dương và áp suất âm ba trạm, thích hợp cho PP, PET, PETG, PS, PVC, PLA, v.v., và phương pháp đúc là đúc dương và âm. Diện tích tạo hình tối đa dài 750mm * rộng 610mm, diện tích tạo hình tối thiểu dài 400mm * rộng 300mm, chiều rộng tấm áp dụng là 400-850mm, độ dày tấm tạo hình áp dụng là 0,21-2,5mm và diện tích đột tối đa dài 770mm * rộng 860mm, do đó, máy này chủ yếu thích hợp cho phục vụ ăn uống, y tế, điện tử, đồ chơi và các ngành công nghiệp khác, chẳng hạn như: cốc, bát, đúc hộp cơm trưa, khay y tế, vỏ điện thoại di động, thùng đồ chơi trẻ em và các sản phẩm nhựa khác.
Giới thiệu về quy trình của máy ép nóng hai mục đích áp suất dương và âm ba trạm ECI:
Cho ăn - kiểm soát nhiệt độ sưởi ấm - tạo hình - cắt - cuộn dây vật liệu cạnh
Thành phần hệ thống của máy ép nóng hai mục đích áp suất dương và áp suất âm và áp suất âm ba trạm ECI như sau: hệ thống cấp liệu, hệ thống điều khiển, hệ thống sưởi ấm, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, hệ thống đúc, hệ thống làm mát, hệ thống cắt, hệ thống xếp chồng, hệ thống điện và hệ thống thiết bị lắp đặt.
1. Hệ thống cho ăn; Xi lanh đôi hoàn toàn tự động cho ăn và tải trọng có thể đạt tới 800kg.
2. Hệ thống điều khiển: dùng để điều khiển các bộ phận vận hành và điều chỉnh thông số của toàn bộ máy ép nóng, thường bao gồm điều khiển điện, bộ điều khiển PLC và giao diện cảm ứng. Màn hình cảm ứng màu 15 inch có thể được sử dụng để thiết lập vận hành thủ công và tự động, cài đặt chức năng, chức năng hiển thị lỗi, v.v. theo yêu cầu.
3. Hệ thống gia nhiệt: Dùng để bơm nhựa nóng chảy đã nguội vào khuôn và tạo áp suất lên các bộ phận, thường bao gồm lò sưởi điện, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, v.v. Lò điện được làm bằng thép không gỉ với lò điện đôi, hệ thống sưởi năm giai đoạn, hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh và có thể tự động thực hiện lỗi thực tế.
4. Hệ thống tạo hình và đột dập: Trạm tạo hình và đột dập là cấu trúc thanh kết nối năm điểm, được điều khiển bởi động cơ mô tơ servo, không chỉ có độ bền và độ ổn định cao mà còn có hiệu suất điều khiển tốt và tuổi thọ dài.
5. Hệ thống truyền động: xích đôi trụ dẫn hướng, mấu kéo mô tơ servo, độ chính xác cao và chống mài mòn, đồng thời có thể điều chỉnh độ rộng của xích.
6. Hệ thống làm mát: sử dụng chiller 10HP giúp khuôn nguội nhanh và tạo hình nhanh chóng.
7. Hệ thống áp suất dương: sử dụng van áp suất dương của thương hiệu nổi tiếng, mở nhanh khí nén, tạo mẫu nhanh.
8. Hệ thống xếp chồng: Nó có cả xếp chồng lấy và xếp chồng điểm treo, việc xếp chồng được lựa chọn theo nhu cầu của khách hàng.
9. Máy này có chức năng phòng ngừa an toàn riêng, chức năng bôi trơn tự động, chức năng khóa màn hình tắt máy, vận hành an toàn và đáng tin cậy.
Chức năng đặc biệt: áp suất dương và áp suất âm, áp suất âm một máy có hai mục đích. Nó làm giảm chi phí của khuôn và các yêu cầu đối với khuôn, và kết quả là khuôn không hoạt động. Những nhược điểm của việc sử dụng đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Ưu điểm và đặc điểm của máy ép nóng hai mục đích áp suất dương và âm ba trạm ECI:
1. Đa chức năng và mạnh mẽ: Máy ép nóng này có thể thực hiện việc chuyển đổi áp suất dương, áp suất âm và áp suất dương và áp suất âm hai phương pháp đúc, phù hợp với các loại hình sản xuất nhựa khác nhau. Đúc áp suất dương thích hợp để sản xuất các sản phẩm màng mỏng, đúc áp suất âm thích hợp để sản xuất các sản phẩm khuôn lõm sâu, áp suất dương và áp suất âm có thể tính đến cả hai loại sản phẩm.
2. Tính linh hoạt: Thông qua chế độ chuyển đổi linh hoạt, nó có thể đáp ứng nhu cầu đúc của các sản phẩm khác nhau và cải thiện tính linh hoạt của thiết bị, đồng thời, máy ép nóng có thể điều chỉnh các thông số đúc theo yêu cầu của sản phẩm, như: nhiệt độ, áp suất và thời gian, v.v., có thể đáp ứng yêu cầu chất lượng của các sản phẩm khác nhau.
3. Hiệu suất cao: Máy ép nóng áp dụng thiết kế nhiều trạm, có thể thực hiện nhiều trạm đúc cùng lúc, nâng cao hiệu quả sản xuất, phương pháp đúc áp suất dương và âm để hoàn thành nhiều quy trình trong quy trình đúc, giảm quy trình sản xuất và vận hành thủ công.
4. Độ chính xác cao: Máy ép nóng được trang bị hệ thống điều khiển và cảm biến tiên tiến, có thể điều khiển chính xác các thông số đúc như nhiệt độ, áp suất và thời gian để đảm bảo độ chính xác về kích thước và kiểm soát bề mặt của sản phẩm.
