Tento stroj je třímístný přetlakový a podtlakový dvouúčelový termoformovací stroj, vhodný pro PP, PET, PETG, PS, PVC, PLA atd., a metodou formování je pozitivní a negativní formování. Maximální tvarovací plocha je 750 mm dlouhá * 610 mm široká, minimální tvarovací plocha je 400 mm dlouhá * 300 mm široká, použitelná šířka plechu je 400-850 mm, použitelná tloušťka tvarovacího plechu je 0,21-2,5 mm a maximální vysekávací plocha je 770 mm dlouhá * 860 mm je vhodný především pro lékařské elektronické zařízení, proto je vhodný pro ostatní, průmyslová odvětví, jako jsou: hrnek, miska, lisování krabičky na oběd, lékařský podnos, plášť mobilního telefonu, barel na dětské hračky a lisování dalších plastových výrobků.
O procesním toku ECI třípolohového a podtlakového, podtlakového dvouúčelového termoformovacího stroje:
Podávání - regulace teploty ohřev - tváření - řezání - navíjení materiálu
Složení systému třípolohového, přetlakového a podtlakového dvouúčelového termoformovacího stroje ECI je následující: napájecí systém, řídicí systém, topný systém, systém řízení teploty, formovací systém, chladicí systém, řezací systém, stohovací systém, elektrický systém a systém instalačního zařízení.
1. Systém krmení; Dvojitý válec je plně automatický pro podávání a zatížení může dosáhnout 800 kg.
2. Řídicí systém: slouží k ovládání provozu a nastavení parametrů částí celého topného formovacího stroje, obvykle včetně elektrického ovládání, PLC regulátoru a dotykového rozhraní. Na 15palcovém barevném dotykovém displeji lze dle požadavků nastavit manuální i automatický provoz, nastavení funkcí, funkce zobrazení poruch atd.
3. Topný systém: Používá se k vstřikování ochlazeného roztaveného plastu do formy a vyvíjení tlaku na díly, obvykle včetně topné elektrické pece, systému regulace teploty atd. Elektrická pec je vyrobena z nerezové oceli s dvojitou elektrickou pecí, pětistupňovým ohřevem, inteligentním systémem regulace teploty a může automaticky provádět poruchovou realitu.
4. Systém tváření a děrování: Stanice tváření a děrování je pětibodová konstrukce ojnice, poháněná motorem servomotoru, který má nejen velkou pevnost a stabilitu, ale má také dobrý kontrolní výkon a dlouhou životnost.
5. Převodový systém: vodicí sloupek s dvojitým řetězem, táhlo servomotoru, vysoká přesnost a odolnost proti opotřebení, šířka řetězu je nastavitelná.
6. Chladicí systém: Chladič 10HP se používá k rychlému ochlazení formy a rychlému formování.
7. Přetlakový systém: pomocí známého přetlakového ventilu rychle otevřete stlačený vzduch, rychlé prototypování.
8. Stohovací systém: Má jak stohování drapáku, tak stohování závěsných bodů a stohování je vybráno podle potřeb zákazníka.
9. Tento stroj má vlastní bezpečnostní funkci, funkci automatického mazání, funkci uzamčení obrazovky vypnutí, bezpečný a spolehlivý provoz.
Speciální funkce: přetlak a podtlak, podtlak jeden stroj dvouúčelový. Snižuje náklady na formu a požadavky na formu a končí tím, že forma nefunguje. Nevýhody použití výrazně zlepšily efektivitu výroby.
Výhody a vlastnosti ECI třípolohového přetlakového a podtlakového dvouúčelového termoformovacího stroje:
1. Multifunkční a silný: Tento stroj na tvarování za tepla dokáže realizovat přepínání přetlaku, podtlaku a přetlaku a podtlaku dvěma formami, které jsou vhodné pro různé typy výroby plastů. Pozitivní tlakové lisování je vhodné pro výrobu tenkovrstvých produktů, podtlakové lisování je vhodné pro výrobu hlubokých konkávních lisovacích produktů a pozitivní a podtlak mohou brát v úvahu oba typy produktů.
2. Flexibilita: Prostřednictvím flexibilního spínacího režimu může splňovat požadavky na tvarování různých produktů a zlepšit flexibilitu zařízení, současně může stroj na tvarování za tepla upravit parametry tvarování podle požadavků na produkt, jako jsou: teplota, tlak a čas atd., Které mohou splňovat požadavky na kvalitu různých produktů.
3. Vysoká účinnost: Stroj na tvarování za tepla využívá design s více stanicemi, může provádět více formovacích stanic současně, zlepšit efektivitu výroby, metodu tvarování s pozitivním a negativním tlakem pro dokončení více procesů v procesu formování, snížení výrobních postupů a ruční provoz.
4. Vysoká přesnost: Stroj na tvarování za tepla je vybaven pokročilými řídicími systémy a senzory, které mohou přesně řídit parametry formování, jako je teplota, tlak a čas, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a kontrola povrchu produktu.
