Deze machine is een thermovormmachine met drie stations, positieve en negatieve druk, voor twee doeleinden, geschikt voor PP, PET, PETG, PS, PVC, PLA, enz., en de vormmethode is positief en negatief vormen. Het maximale vormgebied is 750 mm lang * 610 mm breed, het minimale vormgebied is 400 mm lang * 300 mm breed, de toepasselijke plaatbreedte is 400-850 mm, de toepasselijke vormplaatdikte is 0,21-2,5 mm en het maximale ponsgebied is 770 mm lang * 860 mm breed. Daarom is deze machine vooral geschikt voor catering, medische, elektronica, speelgoed en andere industrieën, zoals: beker, kom, het vormen van lunchboxen, het medische dienblad, de schaal van mobiele telefoons, het speelgoedvat voor kinderen en het vormen van andere plastic producten.
Over de processtroom van ECI drie-station positieve en negatieve druk, dubbele druk thermovormmachine voor twee doeleinden:
Toevoeren - temperatuurregeling, verwarming - vormen - snijden - materiaalwikkelen
De systeemsamenstelling van de ECI drie-station positieve en negatieve druk en negatieve druk thermovormmachine voor twee doeleinden is als volgt: toevoersysteem, controlesysteem, verwarmingssysteem, temperatuurcontrolesysteem, vormsysteem, koelsysteem, snijsysteem, stapelsysteem, elektrisch systeem en installatieapparaatsysteem.
1. Voersysteem; De dubbele cilinder is volledig automatisch voor het voeren en de belasting kan 800 kg bereiken.
2. Besturingssysteem: gebruikt om de werking en parameteraanpassingsonderdelen van de gehele verwarmingsvormmachine te regelen, meestal inclusief elektrische bediening, PLC-controller en aanraakinterface. Via het 15 inch kleurenaanraakscherm kunnen handmatige en automatische bediening, functie-instellingen, storingsweergavefuncties etc. naar wens worden ingesteld.
3. Verwarmingssysteem: het wordt gebruikt om het gekoelde gesmolten plastic in de mal te injecteren en druk uit te oefenen op de onderdelen, meestal inclusief verwarming van een elektrische oven, temperatuurcontrolesysteem, enz. De elektrische oven is gemaakt van roestvrij staal met dubbele elektrische oven, vijftraps verwarming, intelligent temperatuurcontrolesysteem en kan automatisch de foutrealiteit uitvoeren.
4. Vorm- en ponssysteem: het vorm- en ponsstation is een vijfpunts drijfstangstructuur, aangedreven door een servomotormotor, die niet alleen grote sterkte en stabiliteit heeft, maar ook goede regelprestaties en een lange levensduur heeft.
5. Transmissiesysteem: dubbele ketting van de geleidestijl, treklipje van de servomotor, hoge precisie en slijtvast, en de breedte van de ketting is verstelbaar.
6. Koelsysteem: 10 pk koelmachine wordt gebruikt om de mal snel te laten afkoelen en zich snel te vormen.
7. Positieve druksysteem: gebruik een positieve drukklep van het bekende merk, open snel de perslucht, snelle prototyping.
8. Stapelsysteem: het heeft zowel grijpstapeling als ophangpuntstapeling, en de stapeling wordt geselecteerd op basis van de behoeften van de klant.
9. Deze machine heeft zijn eigen veiligheidsfunctie, automatische smeerfunctie, uitschakelvergrendelingsschermfunctie, veilige en betrouwbare werking.
Speciale functie: positieve en negatieve druk, negatieve druk één machine voor twee doeleinden. Het vermindert de kosten van de mal en de vereisten voor de mal, en leidt ertoe dat de mal niet meer werkt. De nadelen van het gebruik hebben de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd.
Voordelen en kenmerken van de ECI thermovormmachine met drie stations, positieve en negatieve druk, voor twee doeleinden:
1. Multifunctioneel en sterk: deze thermovormmachine kan het schakelen tussen positieve druk, negatieve druk en positieve en negatieve druk twee vormmethoden realiseren, die geschikt zijn voor verschillende soorten kunststofproductie. Vormen onder positieve druk is geschikt voor de productie van dunne-filmproducten, gieten onder negatieve druk is geschikt voor de productie van diep concave vormproducten, en positieve en negatieve druk kunnen met beide soorten producten rekening houden.
2. Flexibiliteit: door de flexibele schakelmodus kan het voldoen aan de vormbehoeften van verschillende producten en de flexibiliteit van de apparatuur verbeteren. Tegelijkertijd kan de thermovormmachine de vormparameters aanpassen aan de productvereisten, zoals: temperatuur, druk en tijd, enz., die aan de kwaliteitseisen van verschillende producten kunnen voldoen.
3. Hoog rendement: de thermovormmachine heeft een ontwerp met meerdere stations, kan meerdere vormstations tegelijkertijd uitvoeren, de productie-efficiëntie verbeteren, de positieve en negatieve drukvormmethode om meerdere processen in een vormproces te voltooien, productieprocedures en handmatige bediening te verminderen.
4. Hoge precisie: de thermovormmachine is uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en sensoren, die de vormparameters zoals temperatuur, druk en tijd nauwkeurig kunnen regelen om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktecontrole van het product te garanderen.
