Hierdie masjien is 'n drie-stasie positiewe en negatiewe druk dubbeldoel termovormmasjien, geskik vir PP, PET, PETG, PS, PVC, PLA, ens., en die gietmetode is positiewe en negatiewe giet. Die maksimum vormingsarea is 750 mm lank * 610 mm wyd, die minimum vormingsarea is 400 mm lank * 300 mm wyd, die toepaslike plaatwydte is 400-850 mm, die toepaslike vormplaatdikte is 0.21-2.5 mm, en die maksimum ponsarea is 770 mm lank * 860 mm wyd, daarom is dit hoofsaaklik geskik vir hierdie elektroniese, medies, masjiene, 860 mm. speelgoed en ander nywerhede, soos: koppie, bak, kosblikgiet, mediese skinkbord, selfoondop, kinderspeelgoedvat en ander plastiekprodukte giet.
Oor die prosesvloei van ECI drie-stasie positiewe en negatiewe druk, negatiewe druk dubbeldoel termovormmasjien:
Voeding - temperatuurbeheer verhitting - vorming - sny - rand materiaal wikkel
Die stelselsamestelling van ECI drie-stasie positiewe en negatiewe druk en negatiewe druk dubbeldoel termovormmasjien is soos volg: voerstelsel, beheerstelsel, verwarmingstelsel, temperatuurbeheerstelsel, gietstelsel, verkoelingstelsel, snystelsel, stapelstelsel, elektriese stelsel en installasie-toestelstelsel.
1. Voedingstelsel; Die dubbelsilinder is ten volle outomaties vir voer, en die vrag kan 800 kg bereik.
2. Beheerstelsel: word gebruik om die werking en parameteraanpassingsdele van die hele verwarmingsvormmasjien te beheer, gewoonlik insluitend elektriese beheer, PLC-beheerder en raakkoppelvlak. Die 15-duim-kleuraanraakskerm kan gebruik word om hand- en outomatiese werking, funksie-instellings, foutvertoonfunksies, ens. volgens vereistes in te stel.
3. Verhittingstelsel: Dit word gebruik om die afgekoelde gesmelte plastiek in die vorm in te spuit en druk op die dele toe te pas, gewoonlik insluitend verwarming elektriese oond, temperatuurbeheerstelsel, ens. Die elektriese oond is gemaak van vlekvrye staal met dubbele elektriese oond, vyf-stadium verwarming, intelligente temperatuurbeheerstelsel, en kan outomaties foutwerklikheid uitvoer.
4. Vorm- en ponsstelsel: Die vorm- en ponsstasie is 'n vyfpuntverbindingsstaafstruktuur, aangedryf deur 'n servomotormotor, wat nie net groot sterkte en stabiliteit het nie, maar ook goeie beheerprestasie en lang lewensduur het.
5. Transmissiestelsel: gidspilaar dubbelketting, servomotor trekoortjie, hoë presisie en slytasiebestand, en die breedte van die ketting is verstelbaar.
6. Verkoelingstelsel: 10HP verkoeler word gebruik om die vorm vinnig te laat afkoel en vinnig te vorm.
7. Positiewe druk stelsel: met behulp van bekende handelsmerk positiewe druk klep, vinnig oop die saamgeperste lug, vinnige prototipering.
8. Stapelstelsel: Dit het beide grypstapel en hangpuntstapeling, en die stapel word gekies volgens klantbehoeftes.
9. Hierdie masjien het sy eie veiligheidsvoorsorgfunksie, outomatiese smeerfunksie, afsluit-sluitskermfunksie, veilige en betroubare werking.
Spesiale funksie: positiewe en negatiewe druk, negatiewe druk een masjien dubbeldoel. Dit verminder die koste van die vorm en die vereistes vir die vorm, en eindig met die vorm wat nie werk nie. Die nadele van gebruik het produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.
Voordele en kenmerke van ECI drie-stasie positiewe en negatiewe druk dubbeldoel termovormmasjien:
1. Multifunksioneel en sterk: Hierdie termovormmasjien kan die omskakeling van positiewe druk, negatiewe druk en positiewe en negatiewe druk twee gietmetodes realiseer, wat geskik is vir verskillende tipes plastiekproduksie. Positiewe druk giet is geskik vir die vervaardiging van dun film produkte, negatiewe druk giet is geskik vir die vervaardiging van diep konkawe vorm produkte, en positiewe en negatiewe druk kan beide tipes produkte in ag neem.
2. Buigsaamheid: Deur buigsame skakelmodus kan dit aan die gietbehoeftes van verskillende produkte voldoen en die buigsaamheid van die toerusting verbeter, terselfdertyd kan die termovormmasjien die gietparameters aanpas volgens die produkvereistes, soos: temperatuur, druk en tyd, ens., Wat kan voldoen aan die kwaliteitvereistes van verskillende produkte.
3. Hoë doeltreffendheid: Die termovormmasjien neem multi-stasie ontwerp aan, kan verskeie gietstasies op dieselfde tyd uitvoer, produksiedoeltreffendheid verbeter, positiewe en negatiewe druk gietmetode om verskeie prosesse in 'n gietproses te voltooi, produksieprosedures en handmatige werking te verminder.
4. Hoë presisie: Die termovormmasjien is toegerus met gevorderde beheerstelsels en sensors, wat die gietparameters soos temperatuur, druk en tyd akkuraat kan beheer om die dimensionele akkuraatheid en oppervlakbeheer van die produk te verseker.
