Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Thermoformmaschine mit drei Stationen für Über- und Unterdruck mit doppeltem Verwendungszweck, die für PP, PET, PETG, PS, PVC, PLA usw. geeignet ist. Die Formmethode ist Positiv- und Negativformen. Die maximale Formfläche beträgt 750 mm lang * 610 mm breit, die minimale Formfläche beträgt 400 mm lang * 300 mm breit, die anwendbare Blechbreite beträgt 400-850 mm, die anwendbare Formblechdicke beträgt 0,21-2,5 mm und die maximale Stanzfläche beträgt 770 mm lang * 860 mm breit. Daher eignet sich diese Maschine hauptsächlich für die Gastronomie, Medizin, Elektronik, Spielzeug und andere Branchen, wie z. B. Becher, Formen von Schüsseln, Lunchboxen, medizinischen Tabletts, Handyschalen, Kinderspielzeugfässern und anderen Formen von Kunststoffprodukten.
Über den Prozessablauf der Drei-Stationen-Thermoformmaschine mit Über- und Unterdruck und Unterdruck von ECI:
Zuführen – Temperieren, Erwärmen – Formen – Schneiden – Aufwickeln des Kantenmaterials
Die Systemzusammensetzung der ECI-Thermoformmaschine mit drei Stationen für Über- und Unterdruck und Unterdruck mit doppeltem Verwendungszweck ist wie folgt: Zuführsystem, Steuersystem, Heizsystem, Temperaturkontrollsystem, Formsystem, Kühlsystem, Schneidsystem, Stapelsystem, elektrisches System und Installationsgerätesystem.
1. Fütterungssystem; Der Doppelzylinder dient zur vollautomatischen Beschickung und die Last kann 800 kg erreichen.
2. Steuerungssystem: Wird zur Steuerung des Betriebs und der Parameteranpassungsteile der gesamten Heizformmaschine verwendet, normalerweise einschließlich elektrischer Steuerung, SPS-Steuerung und Touch-Schnittstelle. Über den 15 Zoll großen Farb-Touchscreen können Hand- und Automatikbetrieb, Funktionseinstellungen, Störungsanzeigefunktionen etc. je nach Bedarf eingestellt werden.
3. Heizsystem: Es wird verwendet, um den abgekühlten geschmolzenen Kunststoff in die Form einzuspritzen und Druck auf die Teile auszuüben, normalerweise einschließlich Heizelektroofen, Temperaturkontrollsystem usw. Der Elektroofen besteht aus Edelstahl mit doppeltem Elektroofen, fünfstufiger Heizung und intelligentem Temperaturkontrollsystem und kann die Fehlerrealität automatisch durchführen.
4. Form- und Stanzsystem: Die Form- und Stanzstation ist eine Fünf-Punkt-Pleuelstruktur, die von einem Servomotormotor angetrieben wird und nicht nur eine hohe Festigkeit und Stabilität aufweist, sondern auch eine gute Steuerleistung und eine lange Lebensdauer aufweist.
5. Übertragungssystem: Doppelkette der Führungssäule, Zuglasche des Servomotors, hochpräzise und verschleißfest, und die Breite der Kette ist einstellbar.
6. Kühlsystem: Ein 10-PS-Kühler sorgt dafür, dass die Form schnell abkühlt und sich schnell formt.
7. Überdrucksystem: Mit einem Überdruckventil bekannter Marken schnell die Druckluft öffnen, schnelles Prototyping.
8. Stapelsystem: Es verfügt sowohl über Greifstapelung als auch über Hängepunktstapelung, und die Stapelung wird entsprechend den Kundenbedürfnissen ausgewählt.
9. Diese Maschine verfügt über eine eigene Sicherheitsvorkehrungsfunktion, eine automatische Schmierfunktion, eine Sperrbildschirmfunktion zum Herunterfahren sowie einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Sonderfunktion: Über- und Unterdruck, Unterdruck, eine Maschine mit doppeltem Verwendungszweck. Es reduziert die Kosten der Form und die Anforderungen an die Form und führt dazu, dass die Form nicht mehr funktioniert. Die Nachteile der Verwendung haben die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Vorteile und Eigenschaften der ECI-Thermoformmaschine mit drei Stationen für Über- und Unterdruck und doppeltem Verwendungszweck:
1. Multifunktional und stark: Diese Thermoformmaschine kann das Umschalten von Überdruck, Unterdruck sowie Über- und Unterdruck zwei Formmethoden realisieren, die für verschiedene Arten der Kunststoffproduktion geeignet sind. Überdruckformen eignet sich für die Herstellung von Dünnschichtprodukten, Unterdruckformen eignet sich für die Herstellung von tiefkonkaven Formprodukten und Über- und Unterdruck können beide Produkttypen berücksichtigen.
2. Flexibilität: Durch den flexiblen Schaltmodus können die Formanforderungen verschiedener Produkte erfüllt und die Flexibilität der Ausrüstung verbessert werden. Gleichzeitig kann die Thermoformmaschine die Formparameter entsprechend den Produktanforderungen anpassen, z. B. Temperatur, Druck und Zeit usw., wodurch die Qualitätsanforderungen verschiedener Produkte erfüllt werden können.
3. Hohe Effizienz: Die Thermoformmaschine verfügt über ein Mehrstationen-Design, kann mehrere Formstationen gleichzeitig ausführen, die Produktionseffizienz verbessern, Über- und Unterdruck-Formverfahren zur Vervollständigung mehrerer Prozesse in einem Formprozess durchführen, Produktionsabläufe und manuelle Bedienung reduzieren.
4. Hohe Präzision: Die Thermoformmaschine ist mit fortschrittlichen Steuerungssystemen und Sensoren ausgestattet, die die Formparameter wie Temperatur, Druck und Zeit genau steuern können, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenkontrolle des Produkts sicherzustellen.
