Tento stroj je trojpolohový kladný a podtlakový dvojúčelový stroj na tvarovanie za tepla, vhodný pre PP, PET, PETG, PS, PVC, PLA atď., A metóda tvarovania je pozitívne a negatívne tvarovanie. Maximálna tvarovacia plocha je 750 mm dlhá * 610 mm široká, minimálna tvarovacia plocha je 400 mm dlhá * 300 mm široká, použiteľná šírka plechu je 400-850 mm, použiteľná hrúbka tvarovacieho plechu je 0,21-2,5 mm, a maximálna vysekávacia plocha je 770 mm dlhá * 860 mm, je vhodný najmä pre elektroniku, preto je vhodný pre iné zdravotnícke zariadenia, priemyselné odvetvia, ako sú: pohár, misa, formovanie krabičky na obed, lekárska tácka, puzdro na mobilný telefón, barel na detské hračky a iné formovanie plastových výrobkov.
O procesnom toku trojpolohového a podtlakového, podtlakového dvojúčelového stroja na tepelné tvarovanie ECI:
Podávanie - regulácia teploty ohrev - tvarovanie - rezanie - navíjanie materiálu
Zloženie systému trojpolohového stroja na tvarovanie za tepla ECI s tromi stanicami s pozitívnym a podtlakovým a podtlakom je nasledovné: systém podávania, riadiaci systém, vykurovací systém, systém regulácie teploty, formovací systém, chladiaci systém, rezací systém, stohovací systém, elektrický systém a systém inštalačného zariadenia.
1. Systém kŕmenia; Dvojitý valec je plne automatický na podávanie a zaťaženie môže dosiahnuť 800 kg.
2. Riadiaci systém: používa sa na ovládanie častí prevádzky a nastavenia parametrov celého vykurovacieho formovacieho stroja, zvyčajne vrátane elektrického ovládania, regulátora PLC a dotykového rozhrania. Na 15-palcovom farebnom dotykovom displeji je možné podľa požiadaviek nastaviť manuálnu a automatickú prevádzku, nastavenie funkcií, funkcie zobrazenia porúch atď.
3. Vykurovací systém: Používa sa na vstrekovanie ochladeného roztaveného plastu do formy a vyvíjanie tlaku na časti, zvyčajne vrátane vykurovacej elektrickej pece, systému regulácie teploty atď. Elektrická pec je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele s dvojitou elektrickou pecou, päťstupňovým ohrevom, inteligentným systémom riadenia teploty a môže automaticky vykonávať poruchovú realitu.
4. Systém tvárnenia a dierovania: Stanica tvárnenia a dierovania je päťbodová konštrukcia ojnice poháňaná motorom servomotora, ktorý má nielen veľkú pevnosť a stabilitu, ale má aj dobrý riadiaci výkon a dlhú životnosť.
5. Prevodový systém: vodiaci stĺpik s dvojitou reťazou, ťahadlo servomotora, vysoká presnosť a odolnosť voči opotrebovaniu, šírka reťaze je nastaviteľná.
6. Chladiaci systém: 10HP chladič sa používa na rýchle ochladenie formy a jej rýchle vytvorenie.
7. Pretlakový systém: pomocou známeho pretlakového ventilu rýchlo otvorte stlačený vzduch, rýchle prototypovanie.
8. Stohovací systém: Má stohovanie uchopením aj stohovanie závesných bodov a stohovanie sa vyberá podľa potrieb zákazníka.
9. Tento stroj má vlastnú bezpečnostnú funkciu, funkciu automatického mazania, funkciu uzamknutia obrazovky vypnutia, bezpečnú a spoľahlivú prevádzku.
Špeciálna funkcia: pozitívny a podtlak, podtlak jeden stroj dvojúčelový. Znižuje náklady na formu a požiadavky na formu a končí tým, že forma nefunguje. Nevýhody použitia výrazne zlepšili efektivitu výroby.
Výhody a vlastnosti trojpolohového stroja ECI s pozitívnym a podtlakovým dvojúčelovým tvarovaním za tepla:
1. Multifunkčný a silný: Tento stroj na tvarovanie za tepla dokáže realizovať prepínanie pozitívneho tlaku, podtlaku a pozitívneho a podtlaku dvoch metód formovania, ktoré je vhodné pre rôzne typy výroby plastov. Pozitívne tlakové tvarovanie je vhodné na výrobu tenkovrstvových produktov, podtlakové tvarovanie je vhodné na výrobu hlboko vydutých foriem a pozitívny a negatívny tlak môže brať do úvahy oba typy produktov.
2. Flexibilita: Prostredníctvom flexibilného spínacieho režimu môže spĺňať potreby tvarovania rôznych produktov a zlepšiť flexibilitu zariadenia, súčasne môže stroj na tvarovanie za tepla upraviť parametre tvarovania podľa požiadaviek na produkt, ako sú: teplota, tlak a čas atď., Ktoré môžu spĺňať požiadavky na kvalitu rôznych produktov.
3. Vysoká účinnosť: Stroj na tvarovanie za tepla využíva dizajn s viacerými stanicami, môže súčasne vykonávať viacero formovacích staníc, zlepšiť efektivitu výroby, metódu formovania s pozitívnym a negatívnym tlakom na dokončenie viacerých procesov v procese formovania, zníženie výrobných postupov a ručnú obsluhu.
4. Vysoká presnosť: Stroj na tvarovanie za tepla je vybavený pokročilými riadiacimi systémami a snímačmi, ktoré dokážu presne riadiť parametre tvarovania, ako je teplota, tlak a čas, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kontrola povrchu produktu.
