| Dostupnost: | |
|---|---|
| Količina: | |
ECI-S850
ECI

| Model | ECI-S850 |
| Listni materijal | PP PET PS PVC BOKOVI ABS |
| Debljina lima | 0,3-2,5 mm |
| Širina lista | 400-850 mm |
| Maks. Površina formiranja | 850*650 mm |
| Maksimalna dubina oblikovanja gornjeg kalupa | 150 mm |
| Maksimalna dubina oblikovanja donjeg kalupa | 130 mm |
| Brzina lista | 15-40 udaraca/min |
| Nazivna snaga grijanja | 180Kw |
| Visina gornje staze | 180Kw |
| Kalup manje snage | 150KW |
| Visina kalupa | 450-550 mm |
| Povećanje snage | 150Kw |
| Smanjenje snage | 150KW |
| Snaga probijanja matrice | 300-400 mm |
| Servo snaga na kalupu | 7,5 Kw |
| Servo snaga ispod kalupa | 5,5KW |
| Servo snaga probijanja | 7,5KW |
| Servo snaga probijanja | 5,5KW |
| Vlačni servo | 5Kw |
| Feed servo | 5,5KW |
| Servo za slaganje | 2KW |
| Motor na navijanje | 3Kw |
| Tlak zraka | 0,5-0,8Mpa |
| Napon | 380V 50Hz |
| Ukupna snaga | 200Kw |
| Dimenzija | D14m*Š2,4m*V2,8m |
| Težina | 18T |

Stroj za odmotavanje se podiže strujom, a maksimalna težina tereta zavojnice je 1 tona. Mogu se staviti dvije role odjednom i prikladno ih je zamijeniti.
Zaslon osjetljiv na dodir jednostavan je za rukovanje i na njemu se može potpuno električno podešavati.

Aluminijska legura može osigurati bolji učinak hlađenja. Širina lanca, naprijed ili nazad, podešava se motorom.
Može brzo prilagoditi temperaturu, precizno kontrolirati temperaturu i uštedjeti energiju.
Može se pokretati hidrauličkim ili servo motorima, velike snage. Vodilice s četiri stupa osiguravaju nesmetan rad vodilica.
Servo rastezanje čini proizvode ujednačenijim, a oblikovanje kalupa savršenijim.
Automatsko podmazivanje produljuje životni vijek stroja.
Raspored električnog ormara je razuman i prikladan za održavanje. Podržava daljinsku nadogradnju i održavanje.
Uzorci:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |

| Model | ECI-S850 |
| Listni materijal | PP PET PS PVC BOKOVI ABS |
| Debljina lima | 0,3-2,5 mm |
| Širina lista | 400-850 mm |
| Maks. Površina formiranja | 850*650 mm |
| Maksimalna dubina oblikovanja gornjeg kalupa | 150 mm |
| Maksimalna dubina oblikovanja donje matrice | 130 mm |
| Brzina lista | 15-40 udaraca/min |
| Nazivna snaga grijanja | 180Kw |
| Visina gornje staze | 180Kw |
| Kalup manje snage | 150KW |
| Visina kalupa | 450-550 mm |
| Povećanje snage | 150Kw |
| Smanjenje snage | 150KW |
| Snaga probijanja matrice | 300-400 mm |
| Servo snaga na kalupu | 7,5 Kw |
| Servo snaga ispod kalupa | 5,5KW |
| Servo snaga probijanja | 7,5KW |
| Servo snaga probijanja | 5,5KW |
| Vlačni servo | 5Kw |
| Feed servo | 5,5KW |
| Servo za slaganje | 2KW |
| Motor na navijanje | 3Kw |
| Tlak zraka | 0,5-0,8Mpa |
| Napon | 380V 50Hz |
| Ukupna snaga | 200Kw |
| Dimenzija | D14m*Š2,4m*V2,8m |
| Težina | 18T |

Stroj za odmotavanje se podiže strujom, a maksimalna težina tereta zavojnice je 1 tona. Mogu se staviti dvije role odjednom i prikladno ih je zamijeniti.
Zaslon osjetljiv na dodir jednostavan je za rukovanje i na njemu se može potpuno električno podešavati.

Aluminijska legura može osigurati bolji učinak hlađenja. Širina lanca, naprijed ili nazad, podešava se motorom.
Može brzo prilagoditi temperaturu, precizno kontrolirati temperaturu i uštedjeti energiju.
Može se pokretati hidrauličkim ili servo motorima, velike snage. Vodilice s četiri stupa osiguravaju nesmetan rad vodilica.
Servo rastezanje čini proizvode ujednačenijim, a oblikovanje kalupa savršenijim.
Automatsko podmazivanje produljuje životni vijek stroja.
Raspored električnog ormara je razuman i prikladan za održavanje. Podržava daljinsku nadogradnju i održavanje.
Uzorci:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
1. Visoka učinkovitost i ušteda električne energije: Pomoću agregata hidrauličkog stroja i servo motora, prijenosno računalo za termoformiranje postiže pretjeranu snagu i preciznu kontrolu, čime se smanjuje potrošnja električne energije.
2. Visokoprecizna kontrola: servo motor ima visokopreciznu sposobnost manipuliranja funkcijom, koja se može koristiti za postizanje točne prilagodbe uloge, dok hidraulički uređaj može dati veliku izlaznu snagu, čineći uređaj većim u upravljanju velikom brzinom i visokom preciznošću.
3. Visoka pouzdanost: Mješavina hidrauličkog uređaja i servo motora poboljšava ravnotežu i pouzdanost sustava. Omogućite stabilan rad prijenosnog računala za termoformiranje kako biste bili sigurni da je proizvod pretjerano velik.
4. Svestranost: Računalo za termooblikovanje usvaja mješavinu hidrauličkog uređaja i servo motora za postizanje velike izlazne snage, ekološki prihvatljivu kontrolu kretanja, prilagodbu specifične uloge, odgovarajuću temperaturu i tlak.
5. Visoka fleksibilnost: Agregat hidrauličkog uređaja i servo motora može se prebacivati u skladu s posebnim radnim odredbama i potrebama, kako bi se postigao ekstra savitljiv način prijenosa električne energije i prilagodio brojnim radnim zahtjevima.
1. Visoka učinkovitost i ušteda električne energije: Pomoću agregata hidrauličkog stroja i servo motora, prijenosno računalo za termoformiranje postiže pretjeranu snagu i preciznu kontrolu, čime se smanjuje potrošnja električne energije.
2. Visokoprecizna kontrola: servo motor ima visokopreciznu sposobnost manipuliranja funkcijom, koja se može koristiti za postizanje točne prilagodbe uloge, dok hidraulički uređaj može dati veliku izlaznu snagu, čineći uređaj većim u upravljanju velikom brzinom i visokom preciznošću.
3. Visoka pouzdanost: Mješavina hidrauličkog uređaja i servo motora poboljšava ravnotežu i pouzdanost sustava. Omogućite stabilan rad prijenosnog računala za termoformiranje kako biste bili sigurni da je proizvod pretjerano velik.
4. Svestranost: Računalo za termooblikovanje usvaja mješavinu hidrauličkog uređaja i servo motora za postizanje velike izlazne snage, ekološki prihvatljivu kontrolu kretanja, prilagodbu specifične uloge, odgovarajuću temperaturu i tlak.
5. Visoka fleksibilnost: Agregat hidrauličkog uređaja i servo motora može se prebacivati u skladu s posebnim radnim odredbama i potrebama, kako bi se postigao ekstra savitljiv način prijenosa električne energije i prilagodio brojnim radnim zahtjevima.
Puno servo hidraulično prijenosno računalo za termoformiranje plastičnih čaša obično se koristi za proizvodnju plastičnih čaša, plastičnih posuda i različitih plastičnih proizvoda, a posebna se upotreba sastoji od, međutim, sada nije ograničena na sljedeće aspekte:
1. Proizvodnja plastičnih čaša: Kompletno servo hidraulično računalo za termoformiranje plastičnih čaša može se koristiti za proizvodnju plastičnih čaša različitih veličina i oblika, kao što su jednokratne plastične čaše za vodu, plastične čaše za espresso, plastične čaše za sok, itd., koje se široko koriste u ugostiteljstvu, trgovinama brze hrane, espresso kavama i različitim industrijama.
2. Proizvodnja plastičnih spremnika: potpuno servo hidraulično računalo za termoformiranje plastičnih čaša dodatno je prikladno za proizvodnju različitih plastičnih spremnika, kao što su plastične kutije za obroke, plastične boce za umake, plastične kutije za ručak, itd., kako bi se zadovoljile potrebe plastičnih spremnika specifičnih oblika i specifikacija.
3. Pakiranje medicinskog stroja: potpuno servo hidraulično prijenosno računalo za termoformiranje plastične čaše može se dodatno koristiti za proizvodnju spremnika za pakiranje znanstvenih gadgeta, kao što su plastične kutije za kapsule, kliničke plastične čaše itd., koji se koriste u kliničkoj proizvodnji strojeva i znanstvenom zdravlju.
4. Proizvodnja industrijskih komponenti: Osim proizvodnje plastičnih čaša i spremnika, potpuno servo hidraulično prijenosno računalo za termoformiranje plastičnih čaša može dodatno proizvoditi različite industrijske dijelove, kao što su plastične pregrade, plastični POKLOPCI, plastične školjke itd., prikladne za industrijsku proizvodnju.
Puno servo hidraulično prijenosno računalo za termoformiranje plastičnih čaša obično se koristi za proizvodnju plastičnih čaša, plastičnih posuda i različitih plastičnih proizvoda, a posebna se upotreba sastoji od, međutim, sada nije ograničena na sljedeće aspekte:
1. Proizvodnja plastičnih čaša: Kompletno servo hidraulično računalo za termoformiranje plastičnih čaša može se koristiti za proizvodnju plastičnih čaša različitih veličina i oblika, kao što su jednokratne plastične čaše za vodu, plastične čaše za espresso, plastične čaše za sok, itd., koje se široko koriste u ugostiteljstvu, trgovinama brze hrane, espresso kavama i različitim industrijama.
2. Proizvodnja plastičnih spremnika: potpuno servo hidraulično računalo za termoformiranje plastičnih čaša dodatno je prikladno za proizvodnju različitih plastičnih spremnika, kao što su plastične kutije za obroke, plastične boce za umake, plastične kutije za ručak, itd., kako bi se zadovoljile potrebe plastičnih spremnika specifičnih oblika i specifikacija.
3. Pakiranje medicinskog stroja: potpuno servo hidraulično prijenosno računalo za termoformiranje plastične čaše može se dodatno koristiti za proizvodnju spremnika za pakiranje znanstvenih gadgeta, kao što su plastične kutije za kapsule, kliničke plastične čaše itd., koji se koriste u kliničkoj proizvodnji strojeva i znanstvenom zdravlju.
4. Proizvodnja industrijskih komponenti: Osim proizvodnje plastičnih čaša i spremnika, potpuno servo hidraulično prijenosno računalo za termoformiranje plastičnih čaša može dodatno proizvoditi različite industrijske dijelove, kao što su plastične pregrade, plastični POKLOPCI, plastične školjke itd., prikladne za industrijsku proizvodnju.
Prilikom pokretanja ECI-S850 potpuno servo hidrauličkog termoformirajućeg stroja za plastične čašice potrebno je obratiti pozornost na sljedeće temeljne stvari:
1. Siguran rad: operateri moraju staviti alate za zaštitu kako bi spriječili nenamjerne ozljede. Prije rada, računalni uređaj mora se provjeriti kako bi se uvjerili da su svi čimbenici i električna oprema ispravni i u ispravnom radu.
2. Kontrola temperature: U skladu s jedinstvenim plastičnim tvarima i zahtjevima za oblikovanje, postavite fantastičnu temperaturu grijanja i manipulirajte temperaturom kako biste bili sigurni da se tkanina može u potpunosti otopiti i oblikovati.
3. Kontrola tlaka: Postavite fantastične parametre naprezanja, regulirajte dimenziju naprezanja u skladu s debljinom i oblikom kalupljenog proizvoda, kako biste osigurali vrhunsku i konzistentnost kalupljenog proizvoda.
4. Prilagodba kalupa za kalupljenje: U skladu s dimenzijama i oblikom proizvoda za kalupljenje, promijenite funkciju i dimenziju kalupa za kalupljenje kako biste bili sigurni da učinak kalupljenja proizvoda zadovoljava zahtjeve izgleda.
5. Vrijeme hlađenja: Nakon što je oblikovanje završeno, osigurajte da proizvod ima dovoljno vremena za hlađenje kako biste spriječili deformaciju ili oštećenje proizvoda. Radite strogo u skladu sa zahtjevima vremena hlađenja.
6.Čišćenje i održavanje: Redovito čišćenje i zaštita punog servo hidrauličkog stroja za termoformiranje plastičnih čaša, održavajte alate glatkim i ispravnim, produžite postojanje opreme dobavljaču.
7. Rješavanje problema: U sustavu rada, ako naiđete na uobičajene preduvjete ili greške, morate na vrijeme odustati od testiranja i rješavanja problema, kako biste izbjegli utjecaj na visoku kvalitetu proizvoda i sigurnost opreme.
Prilikom pokretanja ECI-S850 potpuno servo hidrauličkog termoformirajućeg stroja za plastične čašice potrebno je obratiti pozornost na sljedeće temeljne stvari:
1. Siguran rad: operateri moraju staviti alate za zaštitu kako bi spriječili nenamjerne ozljede. Prije rada, računalni uređaj mora se provjeriti kako bi se uvjerili da su svi čimbenici i električna oprema ispravni i u ispravnom radu.
2. Kontrola temperature: U skladu s jedinstvenim plastičnim tvarima i zahtjevima za oblikovanje, postavite fantastičnu temperaturu grijanja i manipulirajte temperaturom kako biste bili sigurni da se tkanina može u potpunosti otopiti i oblikovati.
3. Kontrola tlaka: Postavite fantastične parametre naprezanja, regulirajte dimenziju naprezanja u skladu s debljinom i oblikom kalupljenog proizvoda, kako biste osigurali vrhunsku i konzistentnost kalupljenog proizvoda.
4. Prilagodba kalupa za kalupljenje: U skladu s dimenzijama i oblikom proizvoda za kalupljenje, promijenite funkciju i dimenziju kalupa za kalupljenje kako biste bili sigurni da učinak kalupljenja proizvoda zadovoljava zahtjeve izgleda.
5. Vrijeme hlađenja: Nakon što je oblikovanje završeno, osigurajte da proizvod ima dovoljno vremena za hlađenje kako biste spriječili deformaciju ili oštećenje proizvoda. Radite strogo u skladu sa zahtjevima vremena hlađenja.
6.Čišćenje i održavanje: Redovito čišćenje i zaštita punog servo hidrauličkog stroja za termoformiranje plastičnih čaša, održavajte alate glatkim i ispravnim, produžite postojanje opreme dobavljaču.
7. Rješavanje problema: U sustavu rada, ako naiđete na uobičajene preduvjete ili greške, morate na vrijeme odustati od testiranja i rješavanja problema, kako biste izbjegli utjecaj na visoku kvalitetu proizvoda i sigurnost opreme.