| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
ECI-S850
ECI

| Modell | ECI-S850 |
| Blattmaterial | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Blechdicke | 0,3–2,5 mm |
| Blattbreite | 400–850 mm |
| Max. Umformbereich | 850*650mm |
| Maximale Umformtiefe des Oberwerkzeugs | 150mm |
| Maximale Formtiefe der Unterform | 130mm |
| Blattgeschwindigkeit | 15-40 Hübe/Min |
| Nennleistung der Heizung | 180 kW |
| Obere Pfadhöhe | 180 kW |
| Formteil mit geringerer Leistung | 150KW |
| Formhöhe | 450–550 mm |
| Leistung steigern | 150 kW |
| Macht abbauen | 150KW |
| Leistung des Stanzwerkzeugs | 300-400mm |
| Servoleistung beim Formen | 7,5 kW |
| Servoleistung unter der Formung | 5,5 kW |
| Stanzservoleistung | 7,5 kW |
| Stanzservoleistung | 5,5 kW |
| Zugservo | 5 kW |
| Vorschubservo | 5,5 kW |
| Stapelservo | 2KW |
| Wickelmotor | 3 kW |
| Luftdruck | 0,5–0,8 MPa |
| Stromspannung | 380V 50Hz |
| Gesamtleistung | 200 kW |
| Dimension | L14m*B2,4m*H2,8m |
| Gewicht | 18T |

Die Abwickelmaschine wird elektrisch angehoben und das maximale Traggewicht des Coils beträgt 1 Tonne. Es können zwei Rollen gleichzeitig eingesetzt werden und der Austausch ist bequem.
Der Touchscreen ist einfach zu bedienen und lässt sich voll elektrisch verstellen.

Eine Aluminiumlegierung kann einen besseren Kühleffekt gewährleisten. Die Breite der Kette, vorwärts oder rückwärts, wird vom Motor eingestellt.
Es kann die Temperatur schnell anpassen, die Temperatur präzise steuern und Energie sparen.
Der Antrieb erfolgt über Hydraulik- oder Servomotoren mit starker Leistung. Viersäulen-Führungsschienen sorgen für einen reibungslosen Betrieb der Führungsschienen.
Durch die Servostreckung werden die Produkte gleichmäßiger und die Formgebung perfekter.
Die automatische Schmierung verlängert die Lebensdauer der Maschine.
Die Anordnung des Schaltschranks ist sinnvoll und wartungsfreundlich. Unterstützen Sie Remote-Upgrades und -Wartung.
Proben:
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| Modell | ECI-S850 |
| Blattmaterial | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Blechdicke | 0,3–2,5 mm |
| Blattbreite | 400–850 mm |
| Max. Umformbereich | 850*650mm |
| Maximale Umformtiefe des Oberwerkzeugs | 150mm |
| Maximale Formtiefe der Unterform | 130mm |
| Blattgeschwindigkeit | 15-40 Hübe/Min |
| Nennleistung der Heizung | 180 kW |
| Obere Pfadhöhe | 180 kW |
| Formteil mit geringerer Leistung | 150KW |
| Formhöhe | 450–550 mm |
| Leistung steigern | 150 kW |
| Macht abbauen | 150KW |
| Leistung des Stanzwerkzeugs | 300-400mm |
| Servoleistung beim Formen | 7,5 kW |
| Servoleistung unter der Formung | 5,5 kW |
| Stanzservoleistung | 7,5 kW |
| Stanzservoleistung | 5,5 kW |
| Zugservo | 5 kW |
| Vorschubservo | 5,5 kW |
| Stapelservo | 2KW |
| Wickelmotor | 3 kW |
| Luftdruck | 0,5–0,8 MPa |
| Stromspannung | 380V 50Hz |
| Gesamtleistung | 200 kW |
| Dimension | L14m*B2,4m*H2,8m |
| Gewicht | 18T |

Die Abwickelmaschine wird elektrisch angehoben und das maximale Traggewicht des Coils beträgt 1 Tonne. Es können zwei Rollen gleichzeitig eingesetzt werden und der Austausch ist bequem.
Der Touchscreen ist einfach zu bedienen und lässt sich voll elektrisch verstellen.

Eine Aluminiumlegierung kann einen besseren Kühleffekt gewährleisten. Die Breite der Kette, vorwärts oder rückwärts, wird vom Motor eingestellt.
Es kann die Temperatur schnell anpassen, die Temperatur präzise steuern und Energie sparen.
Der Antrieb erfolgt über Hydraulik- oder Servomotoren mit starker Leistung. Viersäulen-Führungsschienen sorgen für einen reibungslosen Betrieb der Führungsschienen.
Durch die Servostreckung werden die Produkte gleichmäßiger und die Formgebung perfekter.
Die automatische Schmierung verlängert die Lebensdauer der Maschine.
Die Anordnung des Schaltschranks ist sinnvoll und wartungsfreundlich. Unterstützen Sie Remote-Upgrades und -Wartung.
Proben:
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1. Hohe Effizienz und Stromeinsparung: Durch die Kombination aus hydraulischer Maschine und Servomotor erreicht der Thermoform-Laptop eine hohe Kraftausbeute und eine präzise Steuerung, wodurch der Stromverbrauch gesenkt wird.
2. Hochpräzise Steuerung: Der Servomotor verfügt über eine hochpräzise Funktionsmanipulationsfunktion, mit der eine genaue Rolleneinstellung erreicht werden kann, während das hydraulische Gerät eine große Kraftleistung liefern kann, wodurch das Gerät bei hoher Geschwindigkeit und hochpräziser Steuerung besser geeignet ist.
3. Hohe Zuverlässigkeit: Die Kombination aus Hydraulikgerät und Servomotor verbessert die Balance und Zuverlässigkeit des Systems. Stellen Sie sicher, dass der Thermoform-Laptop gleichmäßig läuft, um sicherzustellen, dass das Produkt gut geformt ist.
4. Vielseitigkeit: Der Thermoformcomputer nutzt die Kombination aus Hydraulikgerät und Servomotor, um eine hohe Ausgangsleistung, umweltfreundliche Bewegungssteuerung, spezifische Rollenanpassung sowie geeignete Temperatur und Druck zu erzielen.
5. Hohe Flexibilität: Das Aggregat aus Hydraulikgerät und Servomotor kann je nach Arbeitsanforderungen und -anforderungen umgeschaltet werden, um einen flexibleren Stromübertragungsmodus zu erhalten und sich an verschiedene Arbeitsanforderungen anzupassen.
1. Hohe Effizienz und Stromeinsparung: Durch die Kombination aus hydraulischer Maschine und Servomotor erreicht der Thermoform-Laptop eine hohe Kraftausbeute und eine präzise Steuerung, wodurch der Stromverbrauch gesenkt wird.
2. Hochpräzise Steuerung: Der Servomotor verfügt über eine hochpräzise Funktionsmanipulationsfunktion, mit der eine genaue Rolleneinstellung erreicht werden kann, während das hydraulische Gerät eine große Kraftleistung liefern kann, wodurch das Gerät bei hoher Geschwindigkeit und hochpräziser Steuerung besser geeignet ist.
3. Hohe Zuverlässigkeit: Die Kombination aus Hydraulikgerät und Servomotor verbessert die Balance und Zuverlässigkeit des Systems. Stellen Sie sicher, dass der Thermoform-Laptop gleichmäßig läuft, um sicherzustellen, dass das Produkt gut geformt ist.
4. Vielseitigkeit: Der Thermoformcomputer nutzt die Kombination aus Hydraulikgerät und Servomotor, um eine hohe Ausgangsleistung, umweltfreundliche Bewegungssteuerung, spezifische Rollenanpassung sowie geeignete Temperatur und Druck zu erzielen.
5. Hohe Flexibilität: Das Aggregat aus Hydraulikgerät und Servomotor kann je nach Arbeitsanforderungen und -anforderungen umgeschaltet werden, um einen flexibleren Stromübertragungsmodus zu erhalten und sich an verschiedene Arbeitsanforderungen anzupassen.
Der vollservohydraulische Thermoform-Laptop für Kunststoffbecher wird normalerweise für die Herstellung von Kunststoffbechern, Kunststoffbehältern und verschiedenen Kunststoffprodukten verwendet. Die besondere Verwendung besteht jedoch nicht nur aus den folgenden Aspekten:
1. Herstellung von Kunststoffbechern: Mit dem kompletten servohydraulischen Thermoformcomputer für Kunststoffbecher können Kunststoffbecher in verschiedenen Größen und Formen hergestellt werden, z. B. Einweg-Wasserbecher aus Kunststoff, Espressotassen aus Kunststoff, Saftbecher aus Kunststoff usw., die in der Gastronomie, im Schnellimbiss, in Espressoläden und in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind.
2. Herstellung von Kunststoffbehältern: Der vollservohydraulische Thermoformcomputer für Kunststoffbecher eignet sich außerdem für die Herstellung verschiedener Kunststoffbehälter, wie z. B. Kunststoff-Essensboxen, Kunststoff-Sauce-Flaschen, Kunststoff-Brotdosen usw., um den Anforderungen an Kunststoffbehälter mit bestimmten Formen und Spezifikationen gerecht zu werden.
3.Verpackung medizinischer Maschinen: Der voll servohydraulische Thermoform-Laptop für Kunststoffbecher kann zusätzlich zur Herstellung von Verpackungsbehältern für wissenschaftliche Geräte wie Kunststoffkapselboxen, klinischen Kunststoffbechern usw. verwendet werden, die im klinischen Maschinenbau und im wissenschaftlichen Gesundheitswesen verwendet werden.
4. Herstellung industrieller Komponenten: Zusätzlich zur Herstellung von Kunststoffbechern und -behältern kann der voll servohydraulische Thermoform-Laptop für Kunststoffbecher zusätzlich verschiedene Industrieteile wie Kunststofftrennwände, Kunststoffdeckel, Kunststoffschalen usw. herstellen, die für die industrielle Fertigung geeignet sind.
Der vollservohydraulische Thermoform-Laptop für Kunststoffbecher wird normalerweise für die Herstellung von Kunststoffbechern, Kunststoffbehältern und verschiedenen Kunststoffprodukten verwendet. Die besondere Verwendung besteht jedoch nicht nur aus den folgenden Aspekten:
1. Herstellung von Kunststoffbechern: Mit dem kompletten servohydraulischen Thermoformcomputer für Kunststoffbecher können Kunststoffbecher in verschiedenen Größen und Formen hergestellt werden, z. B. Einweg-Wasserbecher aus Kunststoff, Espressotassen aus Kunststoff, Saftbecher aus Kunststoff usw., die in der Gastronomie, im Schnellimbiss, in Espressoläden und in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind.
2. Herstellung von Kunststoffbehältern: Der vollservohydraulische Thermoformcomputer für Kunststoffbecher eignet sich außerdem für die Herstellung verschiedener Kunststoffbehälter, wie z. B. Kunststoff-Essensboxen, Kunststoff-Sauce-Flaschen, Kunststoff-Brotdosen usw., um den Anforderungen an Kunststoffbehälter mit bestimmten Formen und Spezifikationen gerecht zu werden.
3.Verpackung medizinischer Maschinen: Der voll servohydraulische Thermoform-Laptop für Kunststoffbecher kann zusätzlich zur Herstellung von Verpackungsbehältern für wissenschaftliche Geräte wie Kunststoffkapselboxen, klinischen Kunststoffbechern usw. verwendet werden, die im klinischen Maschinenbau und im wissenschaftlichen Gesundheitswesen verwendet werden.
4. Herstellung industrieller Komponenten: Zusätzlich zur Herstellung von Kunststoffbechern und -behältern kann der voll servohydraulische Thermoform-Laptop für Kunststoffbecher zusätzlich verschiedene Industrieteile wie Kunststofftrennwände, Kunststoffdeckel, Kunststoffschalen usw. herstellen, die für die industrielle Fertigung geeignet sind.
Beim Betrieb der vollservohydraulischen Tiefziehmaschine ECI-S850 für Kunststoffbecher sind die folgenden grundlegenden Dinge zu beachten:
1.Sicherer Betrieb: Bediener müssen Schutzwerkzeuge tragen, um unbeabsichtigte Verletzungen zu vermeiden. Vor dem Betrieb muss das Computergerät überprüft werden, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und elektrischen Geräte in Ordnung sind und ordnungsgemäß funktionieren.
2. Temperaturregelung: Stellen Sie je nach den jeweiligen Kunststoffmaterialien und Formanforderungen die optimale Heiztemperatur ein und steuern Sie die Temperatur, um sicherzustellen, dass das Tuch vollständig geschmolzen und geformt werden kann.
3. Druckkontrolle: Stellen Sie die fantastischen Spannungsparameter ein und regulieren Sie die Spannungsgröße entsprechend der Dicke und Form des Formprodukts, um die Qualität und Konsistenz des Produktformteils sicherzustellen.
4. Anpassung der Formform: Ändern Sie je nach Abmessung und Form des Formprodukts die Funktion und Abmessung der Formform, um sicherzustellen, dass die Formwirkung des Produkts den Layoutanforderungen entspricht.
5. Abkühlzeit: Stellen Sie nach Abschluss des Formvorgangs sicher, dass das Produkt ausreichend Abkühlzeit hat, um Produktverformungen oder -schäden zu vermeiden. Halten Sie sich strikt an die Abkühlzeitanforderungen.
6.Reinigung und Wartung: Regelmäßige Reinigung und Schutz der vollservohydraulischen Kunststoffbecher-Tiefziehmaschine sorgen für einen reibungslosen und korrekten Zustand der Werkzeuge und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung.
7. Fehlerbehebung: Wenn Sie im Betrieb auf normale Voraussetzungen oder Fehler stoßen, müssen Sie rechtzeitig mit der Prüfung und Fehlerbehebung aufhören, um eine Beeinträchtigung der Produktqualität und der Getriebesicherheit zu vermeiden.
Beim Betrieb der vollservohydraulischen Tiefziehmaschine ECI-S850 für Kunststoffbecher sind die folgenden grundlegenden Dinge zu beachten:
1.Sicherer Betrieb: Bediener müssen Schutzwerkzeuge tragen, um unbeabsichtigte Verletzungen zu vermeiden. Vor dem Betrieb muss das Computergerät überprüft werden, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und elektrischen Geräte in Ordnung sind und ordnungsgemäß funktionieren.
2. Temperaturregelung: Stellen Sie je nach den jeweiligen Kunststoffmaterialien und Formanforderungen die optimale Heiztemperatur ein und steuern Sie die Temperatur, um sicherzustellen, dass das Tuch vollständig geschmolzen und geformt werden kann.
3. Druckkontrolle: Stellen Sie die fantastischen Spannungsparameter ein und regulieren Sie die Spannungsgröße entsprechend der Dicke und Form des Formprodukts, um die Qualität und Konsistenz des Produktformteils sicherzustellen.
4. Anpassung der Formform: Ändern Sie je nach Abmessung und Form des Formprodukts die Funktion und Abmessung der Formform, um sicherzustellen, dass die Formwirkung des Produkts den Layoutanforderungen entspricht.
5. Abkühlzeit: Stellen Sie nach Abschluss des Formvorgangs sicher, dass das Produkt ausreichend Abkühlzeit hat, um Produktverformungen oder -schäden zu vermeiden. Halten Sie sich strikt an die Abkühlzeitanforderungen.
6.Reinigung und Wartung: Regelmäßige Reinigung und Schutz der vollservohydraulischen Kunststoffbecher-Tiefziehmaschine sorgen für einen reibungslosen und korrekten Zustand der Werkzeuge und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung.
7. Fehlerbehebung: Wenn Sie im Betrieb auf normale Voraussetzungen oder Fehler stoßen, müssen Sie rechtzeitig mit der Prüfung und Fehlerbehebung aufhören, um eine Beeinträchtigung der Produktqualität und der Getriebesicherheit zu vermeiden.