| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
ECI-S850
ECI

| Model | ECI-S850 |
| Material foaie | PP PET PS PVC SOLDURI ABS |
| Grosimea foii | 0,3-2,5 mm |
| Lățimea foii | 400-850 mm |
| Zona de formare max | 850*650mm |
| Adâncimea maximă de formare a matriței superioare | 150 mm |
| Adâncimea maximă de formare a sub matriță | 130 mm |
| Viteza foii | 15-40 lovituri/min |
| Putere nominală de încălzire | 180Kw |
| Înălțimea superioară a căii | 180Kw |
| Turnare cu putere mai mică | 150KW |
| Înălțimea matriței | 450-550 mm |
| Crește puterea | 150Kw |
| Reducerea puterii | 150KW |
| Puterea matriței de perforare | 300-400 mm |
| Putere servo pe turnare | 7,5Kw |
| Putere servo sub turnare | 5,5 kW |
| Putere servo de perforare | 7,5 kW |
| Putere servo de perforare | 5,5 kW |
| Servo de tracțiune | 5Kw |
| Servo de alimentare | 5,5 kW |
| Servo de stivuire | 2KW |
| Motor de bobinaj | 3Kw |
| Presiunea aerului | 0,5-0,8Mpa |
| Voltaj | 380V 50Hz |
| Putere totală | 200Kw |
| Dimensiune | L14m*W2.4m*H2.8m |
| Greutate | 18T |

Mașina de derulare este ridicată cu energie electrică, iar greutatea maximă a sarcinii bobinei este de 1 tonă. Două role pot fi plasate simultan și este convenabil să se înlocuiască.
Ecranul tactil este ușor de operat și poate fi reglat complet electric pe el.

Aliajul de aluminiu poate asigura un efect de răcire mai bun. Lățimea lanțului, înainte sau înapoi, este reglată de motor.
Poate regla rapid temperatura, poate controla cu precizie temperatura și poate economisi energie.
Poate fi antrenat de motoare hidraulice sau servo, cu putere mare. Șinele de ghidare cu patru coloane asigură funcționarea fără probleme a șinelor de ghidare.
Servo-întinderea face ca produsele să fie mai uniforme și formarea mucegaiului mai perfectă.
Ungerea automată prelungește durata de viață a mașinii.
Dispunerea dulapului electric este rezonabilă și convenabilă pentru întreținere. Suportă upgrade și întreținere de la distanță.
Mostre:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
1. Eficiență ridicată și economisire de energie electrică: Prin agregatul mașinii hidraulice și servomotor, laptopul de termoformare realizează o putere excesivă și un control de precizie, scăzând astfel consumul de energie electrică.
2. Control de înaltă precizie: servomotorul are o capacitate de manipulare a funcției de înaltă precizie, care poate fi utilizată pentru a obține o reglare precisă a rolului, în timp ce dispozitivul hidraulic poate furniza o putere mare de ieșire, făcând dispozitivul mai mare în controlul de mare viteză și de înaltă precizie.
3. Fiabilitate ridicată: amestecul de gadget hidraulic și servomotor îmbunătățește echilibrul și fiabilitatea sistemului. Faceți ca laptopul de termoformare să funcționeze constant, pentru a vă asigura că modelarea produsului este excesivă.
4. Versatilitate: Calculatorul de termoformare adoptă un amestec de dispozitiv hidraulic și servomotor pentru a obține putere mare, control al mișcării prietenos cu mediul, reglare specifică a rolului, temperatură și presiune adecvate.
5. Flexibilitate ridicată: agregatul dispozitivului hidraulic și al servomotorului poate fi comutat în conformitate cu cerințele și nevoile speciale de lucru, astfel încât să dobândească un mod de transmisie a energiei electrice îndoit și să se adapteze la numeroase cerințe de lucru.
Laptopul de termoformare complet servo hidraulic al paharelor din plastic este utilizat în mod normal pentru fabricarea de pahare din plastic, recipiente din plastic și diferite produse din plastic, utilizarea specială constă, totuși, acum nu este restrânsă la următoarele aspecte:
1.Producție de pahare de plastic: computerul complet servo hidraulic de termoformare a paharelor din plastic poate fi utilizat pentru a produce pahare de plastic de o gamă largă de dimensiuni și forme, cum ar fi pahare de apă din plastic de unică folosință, pahare din plastic espresso, pahare din plastic pentru suc etc., care sunt utilizate pe scară largă în catering, fast food, magazine de espresso și diferite industrii.
2.Producție de recipiente din plastic: computerul complet servo hidraulic de termoformare a paharelor din plastic este adecvat în plus pentru fabricarea diferitelor recipiente din plastic, cum ar fi cutii de mâncare din plastic, sticle de sos de plastic, cutii de prânz din plastic etc., pentru a satisface dorințele recipientelor din plastic de forme și specificații specifice.
3.Ambalarea mașinii medicale: laptopul de termoformare complet servo hidraulic al paharelor din plastic poate fi folosit suplimentar pentru a produce recipiente de ambalare pentru gadgeturi științifice, cum ar fi cutii de capsule din plastic, pahare din plastic clinice etc., utilizate în fabricarea mașinilor clinice și sănătatea științifică.
4. Fabricarea componentelor industriale: Pe lângă fabricarea de pahare și recipiente din plastic, laptopul complet servo hidraulic de termoformare a paharelor din plastic poate fabrica în plus diferite piese industriale, cum ar fi pereții despărțitori din plastic, CAPACELE din plastic, carcasele din plastic etc., adecvate pentru producția industrială.
Când rulați mașina de termoformare a paharelor din plastic hidraulice complet servo ECI-S850, trebuie remarcate următoarele lucruri fundamentale:
1. Funcționare în siguranță: operatorii trebuie să pună instrumente de protecție pentru a se feri de răniri neintenționate. Înainte de utilizare, dispozitivul de calcul trebuie verificat pentru a vă asigura că toți factorii și echipamentele electrice sunt întregi și în funcționare regulată.
2. Controlul temperaturii: în conformitate cu substanțele plastice unice și cerințele de turnare, setați temperatura fantastică de încălzire și manipulați temperatura pentru a vă asigura că pânza poate fi topită și formată în întregime.
3.Controlul presiunii: Setați parametrii fantastici de stres, reglați dimensiunea tensiunii în conformitate cu grosimea și forma produsului de turnare, pentru a vă asigura de calitatea și consistența turnării produsului.
4. Reglarea matriței de turnare: În funcție de dimensiunea și forma produsului de turnare, modificați funcția și dimensiunea matriței de turnare pentru a vă asigura că impactul de turnare al produsului îndeplinește cerințele de aspect.
5. Timp de răcire: După terminarea turnării, asigurați-vă că produsul are un timp de răcire adecvat pentru a fi departe de deformarea sau deteriorarea produsului. Operați strict în conformitate cu cerințele privind timpul de răcire.
6. Curățare și întreținere: curățarea și protecția regulată a mașinii de termoformare a cupelor din plastic servo hidraulice complet, menținerea sculelor în stare bună și corectă, prelungește existența furnizorului de echipamente.
7.Depanare: În sistemul de funcționare, dacă întâlniți cerințe preliminare sau defecte obișnuite, trebuie să renunțați la timp pentru a testa și depana, astfel încât să nu afectați calitatea înaltă a produsului și siguranța echipamentelor.