உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கான முழு சர்வோ ஹைட்ராலிக் பிளாஸ்டிக் கோப்பை தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரம்

தயாரிப்பு நன்மை

1. அதிக செயல்திறன் மற்றும் மின்சார சேமிப்பு: ஹைட்ராலிக் இயந்திரம் மற்றும் சர்வோ மோட்டரின் மொத்தத்தின் மூலம், தெர்மோஃபார்மிங் மடிக்கணினி அதிகப்படியான வலிமை வெளியீடு மற்றும் துல்லியக் கட்டுப்பாட்டை அடைகிறது, இதனால் மின்சார நுகர்வு குறைகிறது.

2. உயர் துல்லியமான கட்டுப்பாடு: சர்வோ மோட்டார் உயர் துல்லியமான செயல்பாட்டைக் கையாளும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது துல்லியமான பங்கு சரிசெய்தலைப் பெற பயன்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஹைட்ராலிக் சாதனம் ஒரு பெரிய வலிமை வெளியீட்டை வழங்க முடியும், இதனால் சாதனத்தை அதிவேக மற்றும் அதிக துல்லியமான கட்டுப்பாட்டில் பெரிதாக்குகிறது.

3. அதிக நம்பகத்தன்மை: ஹைட்ராலிக் கேஜெட் மற்றும் சர்வோ மோட்டரின் கலவை அமைப்பின் சமநிலை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. தயாரிப்பு மோல்டிங்கில் அதிகப்படியான பெரியதை உறுதிப்படுத்த, தெர்மோஃபார்மிங் மடிக்கணினி நிலையான செயல்பாட்டை உருவாக்கவும்.

4. பல்துறை: உயர் சக்தி வெளியீடு, சுற்றுச்சூழல் நட்பு இயக்கக் கட்டுப்பாடு, குறிப்பிட்ட பங்கு சரிசெய்தல், பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றைப் பெற ஹைட்ராலிக் சாதனம் மற்றும் சர்வோ மோட்டரின் கலவையை தெர்மோஃபார்மிங் கணினி ஏற்றுக்கொள்கிறது.

5. உயர் நெகிழ்வுத்தன்மை: கூடுதல் பெண்டி மின்சார பரிமாற்ற பயன்முறையைப் பெற்று, பல வேலை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிறப்பு வேலை நிபந்தனைகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஹைட்ராலிக் சாதனம் மற்றும் சர்வோ மோட்டரின் மொத்தத்தை மாற்றலாம்.

தயாரிப்பு பயன்பாடுகள்

முழு சர்வோ ஹைட்ராலிக் பிளாஸ்டிக் கப் தெர்மோஃபார்மிங் மடிக்கணினி பொதுவாக பிளாஸ்டிக் கோப்பைகள், பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் மற்றும் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பிட்ட பயன்பாடு இப்போது பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை:

1.பிளாஸ்டிக் கோப்பை உற்பத்தி: முழுமையான சர்வோ ஹைட்ராலிக் பிளாஸ்டிக் கோப்பை தெர்மோஃபார்மிங் கணினி, அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் பிளாஸ்டிக் கோப்பைகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம், அதாவது செலவழிப்பு பிளாஸ்டிக் நீர் கோப்பைகள், பிளாஸ்டிக் எஸ்பிரெசோ கப், பிளாஸ்டிக் ஜூஸ் கோப்பைகள் போன்றவை, அவை கேட்டரிங், விரைவாக உணவு, எஸ்பிரெசோ கடைகள் மற்றும் வெவ்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் உற்பத்தி: குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களின் ஆசைகளை பூர்த்தி செய்ய பிளாஸ்டிக் உணவு பெட்டிகள், பிளாஸ்டிக் சாஸ் பாட்டில்கள், பிளாஸ்டிக் மதிய உணவு பெட்டிகள் போன்ற பல்வேறு பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு முழு சர்வோ ஹைட்ரோ பிளாஸ்டிக் கோப்பை தெர்மோஃபார்மிங் கணினி கூடுதலாக பொருத்தமானது.

3. மருத்துவ இயந்திர பேக்கேஜிங்: மருத்துவ இயந்திர உற்பத்தி மற்றும் விஞ்ஞான ஆரோக்கியத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் காப்ஸ்யூல் பெட்டிகள், மருத்துவ பிளாஸ்டிக் கோப்பைகள் போன்ற விஞ்ஞான கேஜெட் பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களை தயாரிக்க முழு சர்வோ ஹைட்ரோ பிளாஸ்டிக் கோப்பை தெர்மோஃபார்மிங் லேப்டாப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

4. இன்டஸ்ட்ரியல் கூறுகள் உற்பத்தி: பிளாஸ்டிக் கோப்பைகள் மற்றும் கொள்கலன்களின் உற்பத்தியைத் தவிர, முழு சர்வோ ஹைட்ராலிக் பிளாஸ்டிக் கோப்பை தெர்மோஃபார்மிங் மடிக்கணினி கூடுதலாக பிளாஸ்டிக் பகிர்வுகள், பிளாஸ்டிக் இமைகள், பிளாஸ்டிக் குண்டுகள் போன்ற பல்வேறு தொழில்துறை பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யலாம், இது தொழில்துறை உற்பத்திக்கு பொருத்தமானது.

தயாரிப்பு செயல்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள்

ECI-S850 முழு சர்வோ ஹைட்ராலிக் பிளாஸ்டிக் கோப்பை தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தை இயக்கும் போது, ​​பின்வரும் அடிப்படை விஷயங்கள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

1. சேஃப் செயல்பாடு: திட்டமிடப்படாத காயத்திலிருந்து விலகி இருக்க ஆபரேட்டர்கள் கவசக் கருவிகளை வைக்க வேண்டும். செயல்படுவதற்கு முன், அனைத்து காரணிகளும் மின் கியர் முழுதும் வழக்கமான செயல்பாட்டில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த கணினி சாதனம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

2. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: ஒரு வகையான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் மோல்டிங் தேவைகளின்படி, அருமையான வெப்ப வெப்பநிலையை அமைக்கவும், வெப்பநிலை கையாளவும் துணியை முழுமையாக உருகி உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

3. அழுத்தக் கட்டுப்பாடு: அருமையான அழுத்த அளவுருக்களை அமைக்கவும், மோல்டிங் உற்பத்தியின் தடிமன் மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப அழுத்த பரிமாணத்தை ஒழுங்குபடுத்தவும், தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் முதல்-விகிதத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

4. மோல்டிங் அச்சு சரிசெய்தல்: மோல்டிங் உற்பத்தியின் பரிமாணம் மற்றும் வடிவத்தின்படி, உற்பத்தியின் மோல்டிங் தாக்கம் தளவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த மோல்டிங் அச்சுகளின் செயல்பாடு மற்றும் பரிமாணத்தை மாற்றியமைத்தல்.

5. குறியீட்டு நேரம்: மோல்டிங் முடிந்ததும், தயாரிப்பு சிதைவு அல்லது சேதத்திலிருந்து விலகி இருக்க தயாரிப்புக்கு போதுமான குளிரூட்டும் நேரம் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். குளிரூட்டும் நேரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக செயல்படுங்கள்.

6. கிளீனிங் மற்றும் பராமரிப்பு: வழக்கமான சுத்திகரிப்பு மற்றும் முழு சர்வோ ஹைட்ராலிக் பிளாஸ்டிக் கோப்பை தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு, கருவிகளை மென்மையாகவும் சரியான நிலையையும் பராமரித்தல், உபகரணங்களின் வழங்குநரின் இருப்பை நீடிக்கவும்.

7. ட்ரூப்ஷூட்டிங்: செயல்பாட்டு அமைப்பில், நீங்கள் சாதாரண முன்நிபந்தனைகள் அல்லது தவறுகளைச் செய்தால், தயாரிப்பு உயர்தர மற்றும் கியர் பாதுகாப்பை பாதிப்பதில் இருந்து விலகி இருக்க, சோதிக்கவும் சரிசெய்யவும் நீங்கள் சரியான நேரத்தில் கைவிட வேண்டும்.