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플라스틱 시트 용 자동 다기능 플라스틱 시트 압출기

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ECI-750 플라스틱 시트 압출기는 플라스틱 시트 제조를위한 기계입니다. 데스크탑은 압출기 우세한 기계, 3 롤 캘린더 섹션 및 트랙션 와인딩 부분으로 구성됩니다. 나사와 배럴은 질화 처리 후 38crmoal 직물로 만들어졌으며, 이는 내장 내성 및 부식성입니다. 중요한 모터는 AC 모터를 채택하여 스크류의 가소화 임팩트 컨테이너 시트의 환상적인 것을 확인합니다. 압출기를 위해 특별한 감속기를 사용하여 작업 효과와 안정성을 향상시킵니다. 교체하기 편리한 2 스테이션 유압 빠른 대체 메쉬 디스플레이 장치를 채택하십시오. 견고한 알루미늄 가열을 사용하면 가열 속도가 빠르고 시작 시간이 훨씬 적습니다.
가용성 :
수량 :
  • ECI-750

  • ECI

기술 매개 변수


모델 ECI-750/1000
시트 재료 PP, PET, PS, PVC, 엉덩이, ABS
시트 두께 0.3-2.0mm
시트 너비 500-720mm
MAX.Extrusion 150-180mm
총 전력 150kW
메인 모터 55kW
전압 380V 50 Hz/3P 4LINE
무게 6t
차원 L11*W1.5*H2.3
나사 직경 φ110mm
나사 길이 직경 비율 33 : 1
나사의 Maximun Spee 80rpm
난방력 10kW
다이 너비 800mm
Maximun 압출 폭 720mm
상부 압력 롤러 φ350*850mm
낮은 압력 롤러 φ350*850mm
냉각 롤러 φ350*850mm
모터 파워 4kw
고무 롤러 φ180*800mm
라이트 롤러 φ180*800mm
트랙션 모터 파워 3kw



제품 이점


ECI-750 시트 압출기의 구조 레이아웃 지점 :


1. 금형은 흐름 채널 모양으로 가서 행거 설계를 채택하고, 직물 글라이드는 균일하며, 곰팡이 립 구멍은 풀링 모드를 통해 조정되며, 이는 제품의 측정 및 형태를 조작하는 데 편리합니다. 플라스틱 재료의 성형에 영향을 미치기 위해 내장 된 가열로드.


2. 곰팡이는 과도한 에너지와 과도한 경도를 가진 웅장한 중간 탄소 금속에서 주조됩니다. 러너의 바닥은 곰팡이의 강한 크롬으로 도금되어 곰팡이의 저항 및 부식 저항을 향상 시키며 플라스틱 재료의 흐름과 함께 쉽게 이동하는 데 도움이됩니다. 곰팡이의 너비는 별개의 제품의 성형 소원을 충족하도록 조정할 수 있습니다.


3. 나사와 배럴은 질화되어 있으며, 38crmoal 직물은 기계의 존재를 확장하는 데 사용됩니다. 컬러의 바닥은 크롬 도금되어 시트의 바닥과 두께의 균일 성, 부식 저항을 확인하고 캐리어 시간이 확장되도록합니다.


4. 가장 중요한 모터는 주파수 변환을 채택하면 긴 직경 나사의 빈번한 영향과 1 차 시트의 우수한 영향을 미칩니다. 가변 주파수 모터는 부드럽게 분리되어 시작되며 에너지 그리드에 영향을 미치지 않으며 장비의 작업 생활 양식이 더 길어집니다.


제품 사용


1. 포장 산업 : 싱글 층 시트는 식사 포장 필름, 파악 영화, 구매 백 필름 등과 같은 다양한 플라스틱 포장 필름을 제작하는 데 사용될 수 있습니다.


2. 인쇄 산업 : 단일 층 시트는 다양한 상표, 광고, 표지판 등을 인쇄하기위한 인쇄 기판으로 사용될 수 있습니다.


3. 건축 산업 : 단일 층 시트를 사용하여 방수 필름, 따뜻한 단열 필름 등과 같은 다양한 건축 멤브레인 재료를 생산할 수 있습니다.


4. 의료 산업 : 단일 층 시트를 사용하여 임상 포장 필름, 임상 드레싱 및 다양한 임상 기계 재료를 생산할 수 있습니다.


5. 농업 산업 : 단일 계층 시트는 농업 영화, 온실 영화 및 다양한 농업 영화 자료를 생산하는 데 사용될 수 있습니다.


6. 산업 제품 : 단일 층 시트를 사용하여 비닐 봉지, 플라스틱 개스킷 등과 같은 수많은 플라스틱 산업 제품을 생산할 수 있습니다.


제품 운영 안내서


플라스틱 시트 압출 장비의 운영에는 운영자가 장비의 운영 기술 노하우 및 보호 사양을 파악할 수 있도록 전문가 교육이 필요하다고 언급해야합니다. 또한 장비의 일상적인 보존 및 보호를 수행해야합니다.


컴퓨팅 장치의 작동 단계는 다음과 같습니다.


1. 모든 보호 장치와 요인이 일반적이고 손상되지 않은지 확인하고 전기 공급, 냉각수 및 다른 장비의 작업 명성을 확인하십시오.


2. 기어를 시동하고 압출기와 다이 헤드를 예열하십시오.


3. 제조 요구에 따라 압출기 속도, 온도, 변형 및 다른 매개 변수를 수정하십시오.


4. 선호되는 시트 두께 및 너비에 따라 다이 헤드의 개방 측정 및 냉각 곡선의 속도를 조정하십시오.


5. 제품이 생성되기를 기다리는 운영자는 제조 시스템을 선별하여 시트의 우수하고 제조 효과를 확인하기를 원합니다.


6. 예외적 인 검사를 위해 시트 샘플을 정기적으로 추출하여 시트의 두께, 너비 및 쉬운 바닥이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.


7. 생산이 중단 된 후 장비를 닫고 장비의 압출기 및 장비 헤드, 냉각 롤 등을 쉽게 죽입니다.


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