| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
ECI180-8D
ECI

1. Superior Printing Capability: Ang ECI180-8D cup printing machine ay idinisenyo upang mag-print ng hanggang 8 kulay nang sabay-sabay, na naghahatid ng makulay at masalimuot na disenyo sa mga tasa. Tinitiyak ng kakayahang ito na namumukod-tangi ang iyong mga produkto, na nag-iiwan ng pangmatagalang impresyon sa mga customer at nagpapahusay ng apela sa brand.
2. High-Speed Efficiency: Gumagamit ng makabagong teknolohiya, gumagana ang ECI180-8D curved offset cup printing machine sa pambihirang bilis, na makabuluhang nagpapalakas ng kahusayan sa produksyon. Nagbibigay-daan ito sa iyo na matugunan ang masikip na mga deadline at madaling mahawakan ang malalaking order , na nagbibigay sa iyo ng competitive advantage sa market.
3. Ganap na Automated na Operasyon: Ang makina ay nilagyan ng ganap na automated system, na nagpapaliit sa pangangailangan para sa manu-manong interbensyon. Hindi lamang nito binabawasan ang panganib ng pagkakamali ng tao ngunit pinapabilis din nito ang proseso ng pag-print, nakakatipid ng mahalagang oras at binabawasan ang mga gastos sa paggawa.
4. Advanced na Curve Offset Technology: Ang ECI180-8D 8-color cup printing machine ay may kasamang curve offset na teknolohiya, na tinitiyak ang tumpak at tumpak na pag-print sa mga curved surface. Ginagarantiyahan nito ang mga walang kamali-mali na disenyo sa mga tasa na may iba't ibang hugis at sukat, na nagpapahusay sa pangkalahatang aesthetic na kalidad ng iyong mga produkto.
5. Maraming Pagpipilian sa Pag-print: Kung ikaw ay nagpi-print sa plastic, papel, o metal na mga tasa, ang ECI180-8D dry offset cup printing machine ay may kakayahang humawak ng malawak na hanay ng mga materyales. Nagbibigay-daan sa iyo ang versatility nito na matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng customer at mapalawak ang iyong mga inaalok na produkto nang walang kahirap-hirap.
6. Durability and Reliability: Itinayo gamit ang mga de-kalidad na materyales at mga bahagi, ang ECI180-8D 8-color dry offset cup printing machine ay idinisenyo para sa pangmatagalang pagganap at pagiging maaasahan. Pinaliit nito ang downtime at mga gastos sa pagpapanatili, na tinitiyak ang maximum na produktibo at isang malakas na return on investment.
7. User-Friendly Interface: Nagtatampok ang makina ng intuitive na interface at madaling gamitin na mga kontrol, na ginagawang simple para sa mga operator na mag-navigate at magpatakbo. Binabawasan nito ang oras ng pagsasanay at pinahuhusay nito ang pangkalahatang kahusayan sa iyong mga operasyon sa pag-print.
Modelo |
ECI180-8D |
Kulay ng pagpi-print |
8 |
Bilis ng pag-print |
600pcs/min |
Max.Taas ng pag-print |
160mm |
Min.Taas ng pag-print |
30mm |
Max.printing area diameter |
180mm |
Min. diameter ng lugar ng pagpi-print |
40mm |
Max.cup diameter |
200mm |
Min.cup diameter |
40mm |
Pagpi-print ng roller diameter |
40mm |
diameter ng priring plate |
600mm |
anggulo ng pag-print |
3°-13° |
Numero ng roller ng amag ng tasa |
8pcs |
Presyon ng hangin |
6-8Pa |
UV dry rate na kapangyarihan |
6KW |
Boltahe |
380V 50 HZ/3p 4Line |
Pangunahing kapangyarihan ng motor |
7.5Kw |
Kabuuang kapangyarihan |
19Kw |
Dimensyon |
L5500*W3000*H3000mm |
Timbang |
8 |

Cup inlet at outlet device
Ipadala ang kubrekama sa lugar ng pagpi-print, at ipadala ang naka-print na tasa pagkatapos mailimbag ang kubrekama. Tinitiyak ng device na ito na ang tasa ay nagpapanatili ng isang matatag na posisyon at oryentasyon sa panahon ng proseso ng pag-print, kaya ginagarantiyahan ang kalidad at kahusayan ng pag-print. Sa panahon ng proseso ng pag-print, makakatulong din ang cup inlet at outlet device na ayusin ang posisyon ng cup upang ito ay nakahanay sa impression ng press upang matiyak na ang naka-print na pattern ay tumpak na naka-print sa cup.
aparato sa pagpapakain ng tasa
Ang cup feeder ay ginagamit upang i-transport ang mga cup na ipi-print mula sa storage area patungo sa working area ng press. Ang conveyor belt ay karaniwang ginagamit upang matiyak na ang tasa ay dinadala sa isang matatag at maayos na paraan sa panahon ng proseso ng transportasyon.
aparatong naghihiwalay ng tasa
Ang aparato ng paghihiwalay ng tasa ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pag-print ng tasa, na maaaring mapagtanto ang mga pag-andar ng paghihiwalay ng tasa, pagkakahanay, paghahatid at iba pa, at magbigay ng isang maaasahang supply ng mga tasa para sa kasunod na proseso ng pag-imprenta, sa gayon ay mapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng pag-print.
Corona processing device
Ang aparato sa paggamot ng Corona ay isang aparato na ginagamit upang gamutin ang ibabaw ng naka-print na bagay, pangunahing ginagamit upang mapabuti ang pagdirikit ng naka-print na bagay at epekto sa paggamot sa ibabaw. Sa industriya ng pag-imprenta, ang mga corona treatment device ay kadalasang ginagamit upang gamutin ang ibabaw ng mga materyales gaya ng plastic, salamin, at metal upang pahusayin ang tensyon sa ibabaw ng mga ito at pagbutihin ang pagkakadikit ng mga tinta sa pag-print.
Seksyon ng ink transfer device
Ang ink transfer device ay isang mahalagang bahagi ng cup press, na responsable sa paglilipat ng ink sa ibabaw ng naka-print na cup, na nakakaapekto sa kalidad at kahusayan ng pag-print. Ang makatwirang disenyo at koordinasyon ng bawat bahagi ay maaaring matiyak ang pare-parehong paglipat ng tinta at matatag na pag-print, mapabuti ang kalidad ng pag-print at kahusayan sa produksyon.
Color group plate roller
Configuration at pagpupulong ng electrical appliance
1. Superior na Kalidad ng Pag-print: Ang aming makina ay may kakayahang mag-print ng hanggang 8 kulay nang sabay-sabay, na naghahatid ng makulay at detalyadong mga disenyo sa mga tasa. Tinitiyak nito na nakakakuha ng atensyon ang iyong mga produkto at nag-iiwan ng hindi malilimutang impression sa mga customer.
2. Pambihirang Bilis at Kahusayan: Gamit ang makabagong teknolohiya, ang aming makina ay nagpapatakbo sa kahanga-hangang bilis, na nagpapalakas ng kahusayan sa produksyon. Nagbibigay-daan ito sa iyo na matugunan ang masikip na mga deadline at madaling mahawakan ang malalaking order, na nagbibigay sa iyo ng competitive advantage sa market.
3. Ganap na Automated System: Dinisenyo na may ganap na automated na operasyon, inaalis ng makina ang pangangailangan para sa manual input. Binabawasan nito ang posibilidad ng mga pagkakamali, pinapasimple ang proseso ng pag-print, at nakakatipid ng parehong oras at gastos sa paggawa.
4. Advanced na Curve Offset Technology: Isinasama ng makina ang teknolohiya ng curve offset, na tinitiyak ang tumpak at pare-parehong pag-print sa mga curved surface. Ginagarantiyahan nito ang mga walang kamali-mali na disenyo sa mga tasa ng lahat ng hugis at sukat, na nagpapahusay sa kanilang visual appeal.
5. Kakayahang umangkop para sa Iba't Ibang Materyal: Nagpi-print man sa plastic, papel, o metal na tasa, ang aming makina ay sapat na versatile para humawak ng magkakaibang materyales. Ang kakayahang umangkop na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang matugunan ang isang malawak na hanay ng mga pangangailangan ng customer at palawakin ang iyong portfolio ng produkto.
6. Matatag at Maaasahang Pagganap: Priyoridad namin ang pagiging maaasahan sa aming mga makina. Binuo gamit ang mga premium na materyales at mga bahagi, tinitiyak ng aming makina ang tibay at pare-parehong pagganap, binabawasan ang downtime at mga gastos sa pagpapanatili habang pinapalaki ang pagiging produktibo.
7. Intuitive na Operasyon: Nagtatampok ng user-friendly na interface at mga direktang kontrol, ang makina ay madaling patakbuhin. Pinaliit nito ang mga kinakailangan sa pagsasanay at pinahuhusay ang pangkalahatang kahusayan sa iyong mga operasyon sa pag-print.
I-upgrade ang Iyong Cup Printing gamit ang Ating 8-Color High-Speed Fully Automatic Curve Offset Printing Machine
Mula sa walang kaparis na kalidad ng pag-print hanggang sa pambihirang bilis at kagalingan, babaguhin ng makinang ito ang iyong mga operasyon sa pagpi-print ng cup. Makipag-ugnayan sa amin ngayon upang matuklasan kung paano maaaring magmaneho ng tagumpay para sa iyong negosyo ang advanced na teknolohiyang ito.
Bago paandarin ang makina, tiyaking nakahanda ang lahat ng kinakailangang materyales at suplay, kabilang ang mga tasa, mga plato sa pag-print, tinta, at mga solusyon sa paglilinis. I-verify na malinis at maayos ang makina upang maiwasan ang anumang mga isyu sa pagpapatakbo.
Ilagay ang mga tasa sa feeding tray o conveyor belt ng makina. Tiyakin na ang mga tasa ay maayos na nakahanay at ligtas na nakaposisyon upang maiwasan ang maling pagkakahanay sa panahon ng proseso ng pag-print.
I-mount ang mga printing plate sa mga plate cylinder ng makina. Tiyakin na ang mga plato ay eksaktong nakahanay sa lugar ng pagpi-print ng tasa upang makamit ang tumpak at pare-parehong mga resulta ng pag-print.
Piliin ang nais na mga kulay ng tinta at ayusin ang lagkit ng tinta kung kinakailangan. I-load ang tinta sa ink fountain o ink system ng makina, na tinitiyak ang pantay na pamamahagi para sa pare-parehong paggamit ng kulay.
I-configure ang mga parameter ng pag-print, tulad ng bilis, presyon, at pagpaparehistro, batay sa materyal ng tasa, laki, at mga detalye ng disenyo. Sumangguni sa manwal ng makina o sundin ang mga alituntunin ng gumawa para sa pinakamainam na mga setting.
Magsagawa ng test print upang ma-verify na ang disenyo ay maayos na nakahanay at ang mga kulay ay tumpak. Gumawa ng anumang kinakailangang pagsasaayos sa mga parameter ng pag-print upang matiyak ang nais na kalidad ng output.
Kapag matagumpay na ang test print, simulan ang buong production run. Awtomatikong ipapakain ng makina ang mga tasa, lagyan ng tinta, at ipi-print ang disenyo sa mga tasa. Subaybayan ang proseso upang matiyak ang maayos na operasyon at tumpak na pag-print.
Regular na siyasatin ang mga naka-print na tasa para sa mga depekto gaya ng misalignment, smudging, o hindi pagkakapare-pareho ng kulay. Ayusin ang mga setting ng makina o palitan ang mga printing plate kung kinakailangan upang mapanatili ang mataas na kalidad na output.
Pagkatapos makumpleto ang trabaho sa pag-print, linisin nang husto ang makina upang alisin ang anumang natitirang tinta o mga labi. Magsagawa ng mga regular na gawain sa pagpapanatili, tulad ng pagpapadulas ng mga gumagalaw na bahagi, pag-inspeksyon sa mga sinturon at roller, at pagpapalit ng mga sira na bahagi, upang matiyak na ang makina ay gumagana nang mahusay at may mahabang buhay ng serbisyo.